本發(fā)明涉及用于尺寸和形狀磨削和精密加工的方法和裝置。

背景技術(shù)：

按照該方法，例如可以加工構(gòu)造凸輪軸用的凸輪。從DE 198 46 944 Al已知一種帶有不同的加工工位和集成了測量裝置的機(jī)床。在床身上布置銑刀支架和砂輪支架。在加工型材，例如，凸輪時(shí)，存在測量之后計(jì)算校正值，以便補(bǔ)償所有影響準(zhǔn)確度的誤差的可能性。最后的精細(xì)磨削在一個(gè)單獨(dú)機(jī)器上進(jìn)行，例如在從DE 690 03 366 T2已知的機(jī)器上進(jìn)行。它用于磨削凸輪或凸輪軸的支承面。為此在臂部上布置磨帶，它以一個(gè)預(yù)先確定的壓力壓靠在待加工的表面上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于，優(yōu)化形狀磨削和后續(xù)的精密加工，并減小為此所需要的加工時(shí)間。

所述任務(wù)借助本發(fā)明的磨床解決。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)有利的方面，在磨床中不僅進(jìn)行形狀磨削，而且進(jìn)行精密加工。設(shè)置兩個(gè)工件主軸，這兩個(gè)工件主軸自動接收工件、進(jìn)行加工并再次卸下工件。在具有一個(gè)或兩個(gè)砂輪主軸座的加工工位上，對工件進(jìn)行尺寸和形狀的加工。因?yàn)樵O(shè)置兩個(gè)精密加工裝置，所以在一時(shí)間段內(nèi)(在該時(shí)間段內(nèi)，在一個(gè)工件主軸上進(jìn)行尺寸和形狀磨削)，在另一工件主軸中對一個(gè)工件進(jìn)行精密加工并隨后換上未加工的工件。

附圖說明

現(xiàn)將參照一個(gè)實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。

附圖中：

圖1以示意圖示出一個(gè)磨床；以及

圖2以俯視圖示出了砂輪主軸座和作為帶式精加工裝置的精密加工裝置的布置。

附圖標(biāo)記列表

1 機(jī)架

2 水平引導(dǎo)裝置

33′ 工件主軸

44′ 水平滑座

55′ 卡盤

6 工件

7 前壁

8 砂輪主軸座

9 砂輪主軸座

10 第一精密加工裝置

11 輸送裝置

12 砂輪

13 驅(qū)動電動機(jī)

14 小砂輪

15 修整裝置

16 導(dǎo)軌

17 第二精密加工裝置

18 尾座

19 垂直引導(dǎo)裝置

20 磨帶輥

21 空套管

22 磨帶

23 壓輥

24 精密加工裝置

25 精密加工裝置

2626′ 裝載位置

具體實(shí)施方式

圖1以示意正面視圖示出了本發(fā)明的磨床。在機(jī)架1上兩個(gè)水平滑座4，4′在垂直的前壁7上在水平引導(dǎo)裝置2上在x軸方向上被受控移動地引導(dǎo)。在水平滑座4，4′上這兩個(gè)工件主軸3，3′可以在Z軸的方向上豎直移動。工件主軸3，3′在其下側(cè)具有卡盤5，5′，用于自動接收、驅(qū)動和卸下工件6。在前壁7下部，布置第一和一個(gè)第二砂輪主軸座8，9和第一和第二精密加工裝置10，17。第一和第二精密加工裝置被構(gòu)造成帶有細(xì)砂輪的砂輪主軸座。從側(cè)面看除此以外，還有工件6的輸送裝置11。第一砂輪主軸座8上的砂輪12的直徑比相應(yīng)的驅(qū)動電動機(jī)13的直徑大得多。以此可以這樣布置第二砂輪主軸座9(其配設(shè)小砂輪14來加工凹面)，使得工件6必要時(shí)可以同時(shí)借助兩個(gè)砂輪12，14加工。這兩個(gè)砂輪主軸座8，9之間布置一個(gè)尾座18。在水平滑座4，4中的至少一個(gè)上設(shè)置修整裝置15，用于修整砂輪12，14。為了進(jìn)行修整，至少該第一砂輪主軸座8可以在Z軸方向上移動。在Z-方向上的運(yùn)動防止工件主軸3在修整時(shí)與砂輪主軸座9相撞。有利的是，這兩個(gè)工件主軸3，3′中的每一個(gè)都分配一個(gè)精密加工裝置10，17。因此，工件6可以至少部分地同步進(jìn)行加工。在工件主軸3中借助砂輪12，14對工件6進(jìn)行尺寸和形狀磨削期間，在工件主軸3′中可以對工件6進(jìn)行精密加工并且隨后換上未加工件。

圖2以俯視圖示出了砂輪主軸座8，9和精密加工裝置24，25的布置。這兩個(gè)砂輪主軸座8，9可以在導(dǎo)軌16上在x軸方向上移動。以此它們還可以同時(shí)在工件6上磨削干預(yù)，而這樣可以附加地縮短工件處理的周期時(shí)間。作為精密加工裝置設(shè)置帶式精加工裝置24，25。它們各自配設(shè)有磨帶輥20。磨帶22可以由磨帶輥抽出，通過壓輥23引導(dǎo)并繞在空套管上。在帶精加工時(shí)，工件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，而且該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動重疊有振動運(yùn)動。振動運(yùn)動通過工件主軸3，3’在Z軸方向上的運(yùn)動執(zhí)行。磨帶22和工件6之間的壓緊力可以調(diào)節(jié)和改變。因此加工周期如此開始，即，例如，工件主軸3在裝載位置26上接收未加工的工件6，并將其送往砂輪主軸座8，9。在工件在那里由砂輪12，14進(jìn)行尺寸和形狀磨削期間，在工件主軸3’上可以由精密加工裝置24對工件6進(jìn)行精密加工，隨后，在裝載位置26’上換上未加工工件。特別的優(yōu)點(diǎn)在于，這兩個(gè)工件主軸3，3’雖然各自分配一個(gè)精密加工裝置24，25和一個(gè)裝載位置26，26’，但是只設(shè)置一個(gè)唯一的加工工位來進(jìn)行尺寸和形狀的磨削，這從這兩個(gè)工件主軸交替開始。