本發(fā)明涉及鍍膜機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬化薄膜加工用預(yù)熱機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬化薄膜作為電容器的主要部件，其質(zhì)量的好壞直接影響電容器的使用壽命。目前，金屬化薄膜主要通過真空鍍膜機(jī)加工制備，包括絕緣薄膜喂入機(jī)構(gòu)、鍍膜機(jī)構(gòu)、以及鍍?nèi)虢饘賹雍蟮谋∧ぞ砝@機(jī)構(gòu)。然而，現(xiàn)有技術(shù)的真空鍍膜機(jī)存在以下不足之處：

現(xiàn)有真空鍍膜機(jī)在喂入裝置喂入后，直接通過鍍膜機(jī)構(gòu)進(jìn)行鍍膜的話，絕緣薄膜表面的溫度較低，鍍膜穩(wěn)定性差。解決方法是通過設(shè)置預(yù)熱裝置來提高其表面的界面作用。但是，預(yù)熱裝置大都是固定型的，不可調(diào)，造成預(yù)熱不均勻?，F(xiàn)有技術(shù)如專利申請201520245919.7公開的一種真空鍍膜設(shè)備雖然提供了可沿著弧形導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的加熱裝置并通過金屬撓性軟管實(shí)現(xiàn)加熱裝置角度可調(diào)，但是，該結(jié)構(gòu)是利用金屬撓性軟管自身的物理性質(zhì)進(jìn)行彎曲，不方便自動(dòng)調(diào)節(jié)的實(shí)現(xiàn)；另外，弧形導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)能帶動(dòng)加熱裝置運(yùn)動(dòng)只能實(shí)現(xiàn)線性二維調(diào)節(jié)，不能滿足立體三維的調(diào)節(jié)，難以實(shí)現(xiàn)預(yù)熱強(qiáng)度的控制，預(yù)熱均勻性也有待提高。

絕緣薄膜在運(yùn)輸過程中，若張力不均，會(huì)發(fā)現(xiàn)浮起的現(xiàn)象，影響薄膜的正常傳輸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種的預(yù)熱均勻、預(yù)熱量可調(diào)、傳輸平穩(wěn)的金屬化薄膜加工用預(yù)熱機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：一種金屬化薄膜加工用預(yù)熱機(jī)構(gòu)，所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱器、第一伸縮裝置；所述連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定桿、傳動(dòng)桿；所述固定桿中位置較高的一端通過第二升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述真空室的內(nèi)頂壁上，所述固定桿中位置較低的一端與所述傳動(dòng)桿中位置較高的一端鉸接，所述傳動(dòng)桿中位置較低的一端安裝有所述加熱器；所述第一伸縮裝置的固定端鉸接在所述第二升降機(jī)構(gòu)與所述固定桿的連接區(qū)域上，所述第一伸縮裝置的另一端與所述傳動(dòng)桿鉸接。

優(yōu)選地：在所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有皮帶傳送裝置，所述皮帶傳送裝置將從所述喂入機(jī)構(gòu)喂入的絕緣薄膜向所述鍍膜機(jī)構(gòu)傳送。

優(yōu)選地：在所述皮帶傳送裝置的兩端還設(shè)置有薄膜限位裝置；所述薄膜限位裝置包括上薄膜限位組件以及下薄膜限位組件；所述上薄膜限位組件位于絕緣薄膜的上方，所述下薄膜限位組件位于薄膜的下方；所述上薄膜限位組件、下薄膜限位組件相向運(yùn)動(dòng)用以對薄膜進(jìn)行限位。

優(yōu)選地：所述上薄膜限位組件包括上升降機(jī)構(gòu)、上限位板，所述上升降機(jī)構(gòu)的固定端設(shè)置在所述真空室的內(nèi)頂壁上，所述上升降機(jī)構(gòu)的伸縮端與所述上限位板連接；所述下薄膜限位組件包括下升降機(jī)構(gòu)、下限位板，所述下升降機(jī)構(gòu)的固定端設(shè)置在所述真空室的內(nèi)底壁上，所述下升降機(jī)構(gòu)的伸縮端與所述下限位板連接。

優(yōu)選地：在所述上限位板的底部、下限位板的頂部均設(shè)置有橡膠層。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明具有預(yù)熱均勻、預(yù)熱量可調(diào)的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步，通過第一伸縮裝置的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)桿擺動(dòng)，從而帶動(dòng)加熱器左右擺動(dòng)。同時(shí)，配合第二升降機(jī)構(gòu)的升降運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)加熱器上下運(yùn)動(dòng)，使得加熱器實(shí)現(xiàn)三維立體的運(yùn)動(dòng)，并能實(shí)現(xiàn)在同一水平面的運(yùn)動(dòng)，對絕緣薄膜進(jìn)行更加均勻的預(yù)熱，且能通過調(diào)節(jié)加熱器的高度實(shí)現(xiàn)對加熱器預(yù)熱強(qiáng)度的控制。

進(jìn)一步，當(dāng)絕緣薄膜在傳輸時(shí)，通過上升降機(jī)構(gòu)、下升降機(jī)構(gòu)控制上限位板、下限位板間距，對薄膜進(jìn)行豎直方向的限位，防止薄膜在傳送過程中由于張力不均而產(chǎn)生的浮動(dòng)現(xiàn)象，保證薄膜平穩(wěn)傳輸。

進(jìn)一步，在上限位板的底部、下限位板的頂部均設(shè)置有橡膠層。通過橡膠層的柔性性質(zhì)，避免絕緣薄膜與限位板接觸產(chǎn)生劃痕印。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中帶有橡膠層的限位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對其作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明公開一種金屬化薄膜加工用預(yù)熱機(jī)構(gòu)，預(yù)熱機(jī)構(gòu)用以對喂入機(jī)構(gòu)喂入的絕緣薄膜501進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱機(jī)構(gòu)優(yōu)選設(shè)置在真空室401的內(nèi)頂壁上。

如圖2示，預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括預(yù)熱裝置，包括連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱器202、第一伸縮裝置203。連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定桿2011、傳動(dòng)桿2012。固定桿2011中位置較高的一端設(shè)置在真空室401的內(nèi)頂壁上，固定桿2011中位置較低的一端與傳動(dòng)桿2012中位置較高的一端鉸接，傳動(dòng)桿2012中位置較低的一端安裝有加熱器202，加熱器202的外圍還能設(shè)置反射罩204。

如圖1示，進(jìn)一步，固定桿2011中位置較高的一端通過第二升降機(jī)構(gòu)205設(shè)置在真空室401的內(nèi)頂壁上。在固定桿2011與第二升降機(jī)構(gòu)205之間設(shè)置有連接板206。

第一伸縮裝置203的固定端鉸接在連接板206上，第一伸縮裝置203的伸縮端與傳動(dòng)桿2012鉸接。

通過第一伸縮裝置203的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)桿2012擺動(dòng)，從而帶動(dòng)加熱器202左右擺動(dòng)。同時(shí)，配合第二升降機(jī)構(gòu)205的升降運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)加熱器202上下運(yùn)動(dòng)，使得加熱器202實(shí)現(xiàn)三維立體的運(yùn)動(dòng)，并能實(shí)現(xiàn)在同一水平面的運(yùn)動(dòng)，對絕緣薄膜501進(jìn)行更加均勻的預(yù)熱，且能通過調(diào)節(jié)加熱器202的高度實(shí)現(xiàn)對加熱器202預(yù)熱強(qiáng)度的控制。

優(yōu)選地，本發(fā)明的第一伸縮裝置203、第二升降機(jī)構(gòu)205也能是伺服油缸或者伺服氣缸，通過控制器控制其工作，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

如圖1所示，作為優(yōu)選的方案：在預(yù)熱機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有皮帶傳送裝置207，皮帶傳送裝置207將從喂入機(jī)構(gòu)喂入的絕緣薄膜501向鍍膜機(jī)構(gòu)傳送。由于皮帶傳送為平面?zhèn)魉?，使得絕緣薄膜501在皮帶上平整輸送，進(jìn)一步提高預(yù)熱的均勻性。

如圖1所示，皮帶傳送裝置207兩端均設(shè)置有薄膜限位裝置。薄膜限位裝置包括上薄膜限位組件以及下薄膜限位組件。上薄膜限位組件位于薄膜的上方，下薄膜限位組件位于薄膜的下方。上薄膜限位組件、下薄膜限位組件相向運(yùn)動(dòng)用以限位薄膜。

如圖1所示，作為優(yōu)選的方案：上薄膜限位組件包括上升降機(jī)構(gòu)4011、上限位板4012，上升降機(jī)構(gòu)4011的固定端設(shè)置在真空室401的內(nèi)頂壁上，上升降機(jī)構(gòu)4011的伸縮端與上限位板4012連接。下薄膜限位組件包括下升降機(jī)構(gòu)4013、下限位板4014，下升降機(jī)構(gòu)4013的固定端設(shè)置在真空室401的內(nèi)底壁上，下升降機(jī)構(gòu)4013的伸縮端與下限位板4014連接。

由于上升降機(jī)構(gòu)4011、下升降機(jī)構(gòu)4013的設(shè)置，使得薄膜限位裝置具有以下功效：當(dāng)絕緣薄膜501在傳輸時(shí)，通過上升降機(jī)構(gòu)4011、下升降機(jī)構(gòu)4013控制上限位板4012、下限位板4014間距，對絕緣薄膜501進(jìn)行豎直方向的限位，防止絕緣薄膜501在傳送過程中由于張力不均而產(chǎn)生的浮動(dòng)現(xiàn)象，保證絕緣薄膜501平穩(wěn)傳輸。

如圖3示，優(yōu)選地：在上限位板4012的底部、下限位板4014的頂部均設(shè)置有橡膠層4015。通過橡膠層4015的柔性性質(zhì)，避免絕緣薄膜501與限位板接觸產(chǎn)生劃痕印。

本發(fā)明的上升降機(jī)構(gòu)4011、下升降機(jī)構(gòu)4013也能是伺服油缸或者伺服氣缸，通過控制器控制其工作，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。