本發(fā)明屬于船舶涂裝工藝領域，具體涉及一種碳鋼-不銹鋼雙材質(zhì)結(jié)構(gòu)壓載水艙的涂裝前表面處理方法，該處理方法也適用于其它涉及到復合材質(zhì)結(jié)構(gòu)的艙室中。
背景技術：
船舶壓載水艙內(nèi)的鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)表面處理采用分段沖砂的方式處理，處理使用磨料分為金屬磨料、非金屬磨料等，因壓載水艙材質(zhì)為雙材質(zhì)，不銹鋼材質(zhì)根據(jù)標準規(guī)范要求，其表面處理需采用非金屬磨料，因此，為滿足不銹鋼材質(zhì)表面處理的技術要球，需對整個壓載艙區(qū)域的鋼質(zhì)表面采用非金屬磨料進行表面處理。對于這樣的處理方式，存在以下幾個不足之處：
第一、非金屬磨料其硬度不及鋼砂，全部使用非金屬磨料處理雙材質(zhì)結(jié)構(gòu)壓載水艙，其處理的速度和效率較低；
第二、非金屬磨料其價格高于鋼砂，全部采用非金屬磨料進行表面處理，其處理的成本較高；
第三、非金屬磨料其硬度相對較低，較鋼砂易破碎，產(chǎn)生粉塵較多，工人工作環(huán)境較差。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供一種碳鋼-不銹鋼雙材質(zhì)結(jié)構(gòu)壓載水艙的涂裝前表面處理方法，該方法可以提高表面處理的效率，節(jié)約材料消耗的成本，改善施工人員的工作環(huán)境。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
一種碳鋼-不銹鋼雙材質(zhì)結(jié)構(gòu)壓載水艙的涂裝前表面處理方法，包括以下步驟：
第一步，將第一碳鋼材質(zhì)區(qū)采用鋼砂進行沖砂處理，同時，將不銹鋼材質(zhì)區(qū)及第二碳鋼材質(zhì)區(qū)遮蓋，所述第二碳鋼材質(zhì)區(qū)為不銹鋼材質(zhì)區(qū)外邊緣半徑為1m的圓環(huán)形區(qū)域；
第二步，所述第一碳鋼材質(zhì)區(qū)清潔后，對所述不銹鋼材質(zhì)區(qū)和第二碳鋼材質(zhì)區(qū)均使用非金屬磨料進行沖砂處理；
第三步，然后，再次將所述第一碳鋼材質(zhì)區(qū)用非金屬磨料做掃砂處理，以保證表面清潔質(zhì)量。
所述第一步中采用鋼砂進行沖砂處理的過程采用壓力噴砂工藝。
所述壓力噴砂工藝中的壓力為0.45-0.5MPa，鋼砂在砂罐中的容積不超過砂罐的2/3，壓力噴砂工藝中噴嘴與第一碳鋼材質(zhì)區(qū)表面呈15-30°夾角，噴嘴與第一碳鋼材質(zhì)區(qū)表面之間的距離為90-100mm；噴砂管的內(nèi)徑為30-38mm，噴嘴的孔口直徑為8-14mm。
噴嘴的孔口直徑由于磨損而增大，當所述噴嘴的孔口直徑增加25%時，則需要更換。
所述第一步中采用的鋼砂粒度為10-40目。
所述第二步中非金屬磨料為Al2O3含量為94-98%的一級棕剛玉。
所述一級棕剛玉的粒度為14目。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：
①壓載艙內(nèi)根據(jù)材質(zhì)不同，進行分區(qū)處理，技術經(jīng)濟合理；②可避免統(tǒng)一使用非金屬磨料處理，增加材料消耗；③針對同一艙室部位，根據(jù)其構(gòu)成的材質(zhì)的差別，采用因地制宜的處理方式，可有效提高表面處理的效率，達到既能滿足表面處理質(zhì)量的技術和規(guī)范要求，又能縮短建造周期，節(jié)約建造成本；④可有效改善工人施工作業(yè)環(huán)境；⑤能規(guī)避因全部采用非金屬磨料進行表面處理而致使處理的速度和效率低，花費的成本高，因而可規(guī)避由此引起的船舶建造周期的延誤，以及造成的經(jīng)濟損失。
附圖說明
圖1本發(fā)明碳鋼-不銹鋼雙材質(zhì)結(jié)構(gòu)壓載水艙的涂裝前表面處理方法的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體的實例來對本發(fā)明一種碳鋼-不銹鋼雙材質(zhì)結(jié)構(gòu)壓載水艙的涂裝前表面處理方法做進一步的詳細闡述，但不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
本實施例碳鋼-不銹鋼雙材質(zhì)結(jié)構(gòu)壓載水艙的涂裝前表面處理方法，包括以下步驟：
第一步，將第一碳鋼材質(zhì)區(qū)采用鋼砂進行沖砂處理，同時，將不銹鋼材質(zhì)區(qū)及第二碳鋼材質(zhì)區(qū)遮蓋，所述第二碳鋼材質(zhì)區(qū)為不銹鋼材質(zhì)區(qū)外邊緣半徑為1m的圓環(huán)形區(qū)域；
第二步，所述第一碳鋼材質(zhì)區(qū)清潔后，對所述不銹鋼材質(zhì)區(qū)和第二碳鋼材質(zhì)區(qū)均使用非金屬磨料進行沖砂處理；
第三步，然后，再次將所述第一碳鋼材質(zhì)區(qū)用非金屬磨料做掃砂處理。
作為優(yōu)選，本實施例第一步中采用鋼砂進行沖砂處理的過程采用壓力噴砂工藝。所述壓力噴砂工藝中的壓力為0.45MPa、0.48MPa、0.5MPa或0.45-0.5MPa中的任一數(shù)值，鋼砂在砂罐中的容積不超過砂罐的2/3，壓力噴砂工藝中噴嘴與第一碳鋼材質(zhì)區(qū)表面呈15°、20°、30°或15-30°夾角中的任意數(shù)值，噴嘴與第一碳鋼材質(zhì)區(qū)表面之間的距離為90mm、100mm，或90-100mm中任一數(shù)值；噴砂管的內(nèi)徑為30mm、35mm、38mm或30-38mm，噴嘴的孔口直徑為8mm、10mm、14mm或8-14mm中任一數(shù)值。
作為進一步優(yōu)選，本實施例由于噴嘴的孔口直徑因磨損而增大，所述噴嘴的孔口直徑增加25%時，則需要更換。
作為進一步優(yōu)選，本實施例中所述第一步中采用的鋼砂粒度為10-40目。
作為更進一步優(yōu)選，本實施例中所述第二步中非金屬磨料為Al2O3含量為94-98%的一級棕剛玉，一級棕剛玉的粒度為14目。
盡管上述實施例已對本發(fā)明作出具體描述，但是對于本領域的普通技術人員來說，應該理解為可以在不脫離本發(fā)明的精神以及范圍之內(nèi)基于本發(fā)明公開的內(nèi)容進行修改或改進，這些修改和改進都在本發(fā)明的精神以及范圍之內(nèi)。