本發(fā)明涉及高爐冶煉領(lǐng)域，特別涉及一種高爐爐料。
背景技術(shù)：
：近幾年，國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)在迅猛發(fā)展，生鐵產(chǎn)能也在迅速擴(kuò)大，目前已經(jīng)達(dá)到年產(chǎn)生鐵1650萬(wàn)噸的能力，但如何能在國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中能占有一席之地，鐵前就是要通過(guò)降低生鐵成本來(lái)實(shí)現(xiàn)。包鋼高爐冶煉加大入爐自產(chǎn)礦比例有很大的優(yōu)勢(shì)，首先是白云鄂博主東礦年產(chǎn)有450萬(wàn)噸，其次是巴潤(rùn)礦業(yè)公司小選廠生產(chǎn)巴潤(rùn)氧化精礦有150萬(wàn)噸，以及礦漿管道輸送巴潤(rùn)磁精礦有300萬(wàn)噸，共計(jì)900萬(wàn)噸自產(chǎn)礦，由于自產(chǎn)礦有著突出的成本優(yōu)勢(shì)，因此包鋼在煉鐵生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)降本增效的意義重大。包頭白云鄂博礦是以含鐵為主、伴生稀土、鈮、磷、氟、鉀、鈉等元素的綜合礦床。礦物之復(fù)雜世界罕見(jiàn)。這種礦石用于高爐冶煉國(guó)內(nèi)外尚屬首次，無(wú)資料可作借鑒。包鋼通過(guò)多年的研究，對(duì)白云鄂博礦的特殊性有了初步的認(rèn)識(shí)，認(rèn)為白云鄂博鐵礦可以進(jìn)行高爐冶煉。由于白云鄂博礦石鉀、鈉、氟的含量均高，隨著入爐白云鄂博精礦配比增加，造成燒結(jié)礦軟熔區(qū)間加寬及高爐堿負(fù)荷增加，鉀、鈉、氟在高爐中的存在及作用，給高爐冶煉帶來(lái)一系列影響，限制了高爐強(qiáng)化，影響各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提高。因此希望通過(guò)研究提高白云鄂博礦的入爐比例后實(shí)現(xiàn)高爐穩(wěn)定順行，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鐵水成本的降低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明提供一種高爐爐料。本發(fā)明提供一種高爐爐料，其包括：燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和礦塊；其中，所述燒結(jié)礦和球團(tuán)礦為含鉀、鈉和氟特殊鐵精礦的原料制備的鉀、鈉和氟的特殊燒結(jié)礦和球團(tuán)礦；所述燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和礦塊的重量比為(50～80):(10～40):(0～20)；所述含鉀、鈉和氟特殊鐵精礦中，TFe的含量為65～68wt％，鉀的含量為0.1～0.2wt％，鈉的含量為0.1～0.25wt％，氟的含量為0.1～0.35wt％。進(jìn)一步地，所述球團(tuán)礦中，TFe的含量為61～66wt％，鉀的含量為0.05～0.15wt％，鈉的含量為0.05～0.15wt％，氟的含量為0.05～0.1wt％。進(jìn)一步地，所述球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度為2300～3500N/個(gè)，膨脹率為17～20wt％。進(jìn)一步地，所述燒結(jié)礦中，TFe的含量為57～58wt％，鉀的含量為0.1～0.15wt％，鈉的含量為0.1～0.25wt％，氟的含量為0.05～0.1wt％。進(jìn)一步地，所述燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為73～78wt％，TD～TS為200～280℃。進(jìn)一步地，所述球團(tuán)礦的原料中，所述含鉀、鈉和氟特殊鐵精礦的含量為30～40wt％。進(jìn)一步地，所述燒結(jié)礦的原料中，所述含鉀、鈉和氟特殊鐵精礦的含量為75～80wt％。本發(fā)明提供一種高爐爐料，該高爐爐料中的球團(tuán)礦和燒結(jié)礦以含有含鉀、鈉和氟特殊鐵精礦(如白云鄂博礦)為原料制備，由此提高了該特殊鐵精礦的比例，減少了普通鐵精礦和鐵礦粉的比例，該爐料滿足高爐冶煉的要求，實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)穩(wěn)定，同時(shí)實(shí)現(xiàn)煉鐵成本的降低。具體實(shí)施方式本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐爐料，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及應(yīng)用已經(jīng)通過(guò)較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本
發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的方法和應(yīng)用進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來(lái)實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。本發(fā)明提供一種高爐爐料，其包括：燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和礦塊；其中，所述燒結(jié)礦和球團(tuán)礦為含鉀、鈉和氟特殊鐵精礦的原料制備的鉀、鈉和氟的特殊燒結(jié)礦和球團(tuán)礦；所述燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和礦塊的重量比為(50～80):(10～40):(0～20)；所述含鉀、鈉和氟特殊鐵精礦中，TFe的含量為65～68wt％，鉀的含量為0.1～0.2wt％，鈉的含量為0.1～0.25wt％，氟的含量為0.1～0.35wt％。優(yōu)選地，所述球團(tuán)礦中，TFe的含量為61～66wt％，鉀的含量為0.05～0.15wt％，鈉的含量為0.05～0.15wt％，氟的含量為0.05～0.1wt％。進(jìn)一步地，其特征在于，所述球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度為2300～3500N/個(gè)，膨脹率為17～20wt％。優(yōu)選地，所述球團(tuán)礦的原料中，所述含鉀、鈉和氟特殊鐵精礦的含量為30～40wt％。具體而言，該球團(tuán)礦可以由30～40重量份的所述含鉀、鈉和氟特殊鐵精礦，60～70重量份的鐵精礦和2重量份的膨潤(rùn)土經(jīng)過(guò)混料，造球和焙燒制成。上述球團(tuán)礦的強(qiáng)度在2300N/個(gè)以上，高爐一般要求球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度在2000N/個(gè)以上；上述球團(tuán)礦的膨脹率優(yōu)選為17～20wt％，高爐一般要求球團(tuán)礦的膨脹率在20重量％以下，完全可以滿足高爐煉鐵對(duì)球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度的要求。優(yōu)選地，所述燒結(jié)礦中，TFe的含量為57～58wt％，鉀的含量為0.1～0.15wt％，鈉的含量為0.1～0.25wt％，氟的含量為0.05～0.1wt％。進(jìn)一步地，所述燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為73～78wt％，TD～TS為200～280℃?？梢詽M足高爐煉鐵對(duì)燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的要求。作為本發(fā)明優(yōu)選方案，所述燒結(jié)礦的原料中，所述含鉀、鈉和氟特殊鐵精礦的含量為75～80wt％。具體而言，該燒結(jié)礦可以由75～80重量份的含鉀、鈉和氟特殊鐵精礦和20～25重量份的鐵粉礦，配加熔劑和焦粉，經(jīng)過(guò)混勻、制粒、在燒結(jié)機(jī)上布料、點(diǎn)火燒結(jié)、破碎、冷卻和篩分制成。本發(fā)明提供的高爐爐料中，球團(tuán)礦和燒結(jié)礦以含有含鉀、鈉和氟特殊鐵精礦(如白云鄂博礦)為原料制備，由此提高了該特殊鐵精礦的比例，減少了普通鐵精礦和鐵礦粉的比例，該爐料滿足高爐冶煉的要求，實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)穩(wěn)定，同時(shí)實(shí)現(xiàn)煉鐵成本的降低。下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明：以下實(shí)施例中的含鉀、鈉和氟特殊鐵精礦均產(chǎn)自內(nèi)蒙古包頭市白云鄂博山。成分見(jiàn)表1：表1精礦成分，wt％實(shí)施例1球團(tuán)礦的制備：將30重量份的含鉀、鈉和氟特殊鐵精礦(精礦A)，70重量份的普通鐵精礦和2重量份的膨潤(rùn)土的混合料，經(jīng)過(guò)混勻、造球、在帶式焙燒機(jī)或鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒制備成符合入爐要求的球團(tuán)礦。該球團(tuán)礦中含有K2O0.115wt％，Na2O0.125wt％，F(xiàn)0.09wt％，膨脹率為17.8wt％，抗壓強(qiáng)度為2360～3100N/個(gè)。燒結(jié)礦的制備：按總鐵料重量比，將75重量份的含鉀、鈉和氟特殊鐵精礦和25重量份的澳粉礦配加熔劑和焦粉的混合料，經(jīng)過(guò)混勻、制粒、在燒結(jié)機(jī)上布料、點(diǎn)火燒結(jié)、破碎、冷卻和篩分制備成符合入爐要求的燒結(jié)礦。該燒結(jié)礦中含有K2O0.123wt％、Na2O0.203wt％、F0.172wt％，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度75.1wt％，TD-TS為217℃。高爐冶煉：將65重量份的上述燒結(jié)礦，30重量份的上述球團(tuán)礦和5重量份的塊礦的高爐爐料裝入高爐中進(jìn)行高爐煉鐵。其中，入爐含鉀、鈉和氟特殊鐵精礦比例為57.89％，入爐堿負(fù)荷5.727kg/t，高爐日產(chǎn)生鐵量為5153t，焦比為420.2kg/t.Fe，煤比為118.4kg/t.Fe。生鐵及爐渣成分如下表2，表3所示。表2鐵水成分，wt％SiMnPS0.5920.5890.1010.031表3爐渣成分，wt％CaOSiO2Al2O3MgOSFK2ONa2O自由堿度35.2434.2513.4010.201.110.690.500.731.00實(shí)施例2球團(tuán)礦的制備：將40重量份的含鉀、鈉和氟特殊鐵精礦(精礦B)，60重量份的普通鐵精礦和2重量份的膨潤(rùn)土的混合料，經(jīng)過(guò)混勻、造球、在帶式焙燒機(jī)或鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒制備成符合入爐要求的球團(tuán)礦。該球團(tuán)礦中含有K2O0.124wt％、Na2O0.136wt％、F0.1wt％，膨脹率19.5wt％，抗壓強(qiáng)度2180～2850N/個(gè)。燒結(jié)礦的制備：按總鐵料重量比，將80重量份的含鉀、鈉和氟特殊鐵精礦和20重量份的澳粉礦配加熔劑和焦粉的混合料，經(jīng)過(guò)混勻、制粒、在燒結(jié)機(jī)上布料、點(diǎn)火燒結(jié)、破碎、冷卻和篩分制備成符合入爐要求的燒結(jié)礦。該燒結(jié)礦中含有K2O0.125wt％、Na2O0.223wt％、F0.265wt％，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度74.3wt％，TD-TS為248℃。高爐冶煉：將60重量份的上述燒結(jié)礦，35重量份的上述球團(tuán)礦和5重量份的塊礦的高爐爐料裝入高爐中進(jìn)行高爐煉鐵。其中，入爐含鉀、鈉和氟特殊鐵精礦比例為55.43％，入爐堿負(fù)荷5.728kg/t，高爐日產(chǎn)生鐵量為4417t，焦比為443.1kg/t.Fe，煤比為128.8kg/t.Fe。生鐵及爐渣成分如下表4、表5所示。表4鐵水成分，wt％SiMnPS0.5020.5120.0990.046表5爐渣成分，wt％CaOSiO2Al2O3MgOSFK2ONa2O自由堿度35.6333.9613.309.611.180.750.530.7741.02本發(fā)明主要是針對(duì)白云鄂博礦含鉀、鈉、氟的特殊性對(duì)高爐冶煉的影響，通過(guò)提高配加入高爐中白云鄂博含鉀、鈉、氟鐵精礦的比例，減少配加入高爐的普通鐵精礦和澳礦粉的比例，實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)穩(wěn)定，同時(shí)實(shí)現(xiàn)煉鐵成本的降低。由上述內(nèi)容可知，本發(fā)明提供的高爐爐料中，球團(tuán)礦和燒結(jié)礦以含有含鉀、鈉和氟特殊鐵精礦(如白云鄂博礦)為原料制備，由此提高了該特殊鐵精礦的比例，減少了普通鐵精礦和鐵礦粉的比例，該爐料滿足高爐冶煉的要求，實(shí)現(xiàn)高爐生產(chǎn)穩(wěn)定，同時(shí)實(shí)現(xiàn)煉鐵成本的降低。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3