本發(fā)明屬于冶金固廢資源利用領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼鑄余渣處理方法及裝置。

背景技術(shù)：

不銹鋼鋼渣中含有鎳、鉻等稀有重金屬，如處理不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，目前，一般采用敞開熱潑的簡易處理方式來處理，鑄余渣熱潑處理后通常采用磁盤吸附大塊殘鋼，其余尾渣轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入鋼渣堆場存放，這種常規(guī)的處理方式，金屬回收率低，給生產(chǎn)環(huán)境造成惡劣影響，嚴(yán)重制約了不銹鋼生產(chǎn)廠家的高效集約化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的實(shí)際問題，本發(fā)明提供一種不銹鋼鑄余渣處理方法及裝置，以實(shí)現(xiàn)對不銹鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鑄余渣進(jìn)行高效、環(huán)保處理。

作為本發(fā)明的處理方法是采用濕法處理方式，避免了干灰的產(chǎn)生，達(dá)到了環(huán)保處理鑄余渣的目的，所述方法包括以下步驟：

裝滿鑄余渣的渣罐被吊運(yùn)至四面擋墻圍墻內(nèi)的支承座上，移動(dòng)除塵罩蓋在四面擋墻圍墻上，使渣罐處于一個(gè)密閉的環(huán)境；

開啟電動(dòng)給水閥并調(diào)節(jié)噴淋量，除塵罩內(nèi)的噴頭對裝有鑄余渣的渣罐進(jìn)行第一次噴水冷卻；

將第一次噴水冷卻后的渣罐內(nèi)的鑄余渣傾倒至熱潑場三面擋墻圍墻內(nèi)，移動(dòng)帶有一面擋板的除塵罩遮蓋住三面擋墻圍墻，使鑄余渣處于一個(gè)密閉的環(huán)境；

開啟電動(dòng)給水閥并調(diào)節(jié)噴淋量，除塵罩內(nèi)的噴頭對鑄余渣進(jìn)行第二次噴水冷卻；

移走除塵罩，對鑄余渣進(jìn)行攪拌；

攪拌結(jié)束后，再次移動(dòng)除塵罩遮蓋住三面擋墻圍墻，使鑄余渣在密閉的環(huán)境下繼續(xù)被噴水冷卻；

移走除塵罩，用磁盤將大塊不銹鋼鋼塊吸出；

將剩余的鑄余渣轉(zhuǎn)運(yùn)至濕渣堆場。

作為本發(fā)明的處理裝置，包括：

裝載鑄余渣的渣罐、運(yùn)輸渣罐的渣罐車、渣罐車行走的軌道、吊運(yùn)渣罐的吊車、冷卻單元、除塵罩、熱潑場單元、裝載機(jī)、吸取鋼塊的磁盤以及除塵單元；

所述冷卻單元包括一個(gè)四面擋墻圍墻，該四面擋墻圍墻內(nèi)安置支承座，四面擋墻圍墻有一相對擋墻的頂部安置除塵罩行走軌道；

所述除塵罩包括A型除塵罩和B型除塵罩,

所述A型除塵罩包括四棱臺(tái)形罩體、安置在罩體外部兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、位于罩體底部兩側(cè)的滾輪、設(shè)置在罩體內(nèi)頂面的噴嘴、位于罩體外連接噴嘴的電動(dòng)給水閥、設(shè)置在罩體外頂部的除塵管，該除塵管內(nèi)安置電動(dòng)蝶閥；

作為對A型除塵罩的一種改進(jìn),所述B型除塵罩是在A型除塵罩四棱臺(tái)形罩體一側(cè)的下沿連接擋板，所述滾輪安置在擋板的底部以及與擋板相對一側(cè)的四棱臺(tái)形罩體底部；

所述熱潑場單元包括一個(gè)三面擋墻圍墻，該三面擋墻圍墻的敞開面一側(cè)的地坪上以及與該敞開面相對的擋墻的頂部安置除塵罩行走軌道；

所述除塵單元包括噴淋塔、除塵風(fēng)機(jī)、煙囪、連接除塵罩、噴淋塔、除塵風(fēng)機(jī)、煙囪的除塵管道。

工作時(shí)，渣罐車將裝有鑄余渣的渣罐通過渣罐車行走軌道運(yùn)送至鑄余渣處理工位；吊車將裝有鑄余渣的渣罐吊放至四面擋墻圍墻內(nèi)的支承座上；開啟A型除塵罩上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，移動(dòng)A型除塵罩蓋住四面擋墻圍墻，使裝有鑄余渣的渣罐處于一個(gè)相對密閉的環(huán)境；啟動(dòng)電動(dòng)給水閥并調(diào)節(jié)給水量，A型除塵罩內(nèi)頂面的噴嘴對裝有鑄余渣的渣罐進(jìn)行第一次噴水冷卻；將經(jīng)過第一次噴水冷卻的鑄余渣傾倒至熱潑場三面擋墻圍墻內(nèi)，移動(dòng)B型除塵罩遮蓋住三面擋墻圍墻，使鑄余渣處于一個(gè)密閉的環(huán)境；開啟電動(dòng)給水閥并調(diào)節(jié)噴水量，B型除塵罩內(nèi)的噴頭對鑄余渣進(jìn)行第二次噴水冷卻；一段時(shí)間后，移開B型除塵罩，用裝載機(jī)對鑄余渣進(jìn)行攪拌；再次移動(dòng)B型除塵罩遮蓋住三面擋墻圍墻，對鑄余渣繼續(xù)噴水冷卻；然后移開B型除塵罩，用磁盤將大塊鋼塊吸出回收，將剩余的鑄余渣轉(zhuǎn)運(yùn)至濕渣堆場。

本發(fā)明采用濕法處理方式處理不銹鋼鑄余渣，噴水冷卻都是在近乎密閉的環(huán)境中進(jìn)行，避免了干灰的產(chǎn)生，對保護(hù)環(huán)境作出了貢獻(xiàn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明處理裝置平面布置示意圖。

圖2是本發(fā)明圖1的A-A剖視示意圖。

圖3是本發(fā)明圖1的B-B剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以利于本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解。

本發(fā)明的處理方法是采用濕法處理方式，避免了干灰的產(chǎn)生，達(dá)到了環(huán)保處理鑄余渣的目的，所述方法包括以下步驟：

裝滿鑄余渣的渣罐被吊運(yùn)至四面擋墻圍墻內(nèi)的支承座上，移動(dòng)除塵罩蓋在四面擋墻圍墻上，使渣罐處于一個(gè)密閉的環(huán)境；

開啟電動(dòng)給水閥并調(diào)節(jié)噴淋量，除塵罩內(nèi)的噴頭對裝有鑄余渣的渣罐進(jìn)行第一次噴水冷卻；

將第一次噴水冷卻后的渣罐內(nèi)的鑄余渣傾倒至熱潑場三面擋墻圍墻內(nèi)，移動(dòng)帶有一面擋板的除塵罩遮蓋住三面擋墻圍墻，使鑄余渣處于一個(gè)密閉的環(huán)境；

開啟電動(dòng)給水閥并調(diào)節(jié)噴淋量，除塵罩內(nèi)的噴頭對鑄余渣進(jìn)行第二次噴水冷卻；

移走除塵罩，對鑄余渣進(jìn)行攪拌；

攪拌結(jié)束后，再次移動(dòng)除塵罩遮蓋住三面擋墻圍墻，使鑄余渣在密閉的環(huán)境下繼續(xù)被噴水冷卻；

移走除塵罩，用磁盤將大塊不銹鋼鋼塊吸出；

將剩余的鑄余渣轉(zhuǎn)運(yùn)至濕渣堆場。

作為本發(fā)明處理裝置的優(yōu)選實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3所示，該裝置包括：

裝載鑄余渣的渣罐1、運(yùn)輸渣罐的渣罐車2、渣罐車行走的軌道3、吊運(yùn)渣罐的吊車4、冷卻單元、除塵罩、熱潑場單元、裝載機(jī)8、吸取鋼塊的磁盤9以及除塵單元；

所述冷卻單元包括一個(gè)四面擋墻圍墻5-1，該四面擋墻圍墻5-1內(nèi)安置支承座5-2，四面擋墻圍墻5-1一相對擋墻的頂部安置除塵罩行走軌道5-3；

所述除塵罩包括A型除塵罩6和B型除塵罩6’，

所述A型除塵罩包括四棱臺(tái)形罩體6-1、安置在罩體6-1外部兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6-2、位于罩體6-1底部兩側(cè)的滾輪（圖中未標(biāo)出）、設(shè)置在罩體6-1內(nèi)頂面的噴嘴6-3、位于罩體6-1外連接噴嘴6-3的電動(dòng)給水閥（圖中未標(biāo)出）、設(shè)置在罩體6-1外頂部的除塵管6-4，該除塵管6-4內(nèi)安置電動(dòng)蝶閥6-5；

作為對A型除塵罩的一種改進(jìn)，所述B型除塵罩6’是在A型除塵罩6四棱臺(tái)形罩體6-1一側(cè)的下沿連接擋板6-6，所述滾輪安置在擋板的底部以及與擋板相對一側(cè)的罩體6-1底部；

所述熱潑場單元包括一個(gè)三面擋墻圍墻7-1，該三面擋墻圍墻7-1的敞開面一側(cè)的地坪上以及與該敞開面相對的擋墻的頂部安置除塵罩行走軌道7-2；

所述除塵單元包括噴淋塔10-1、除塵風(fēng)機(jī)10-2、煙囪10-3、連接除塵罩、噴淋塔、除塵風(fēng)機(jī)、煙囪的除塵管道10-4。

工作時(shí)，渣罐車2將裝有鑄余渣的渣罐1通過渣罐車行走軌道3運(yùn)送至鑄余渣處理工位；吊車4將裝有鑄余渣的渣罐1吊放至四面擋墻圍墻5-1內(nèi)的支承座5-2上；開啟除塵罩6上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6-2，移動(dòng)A型除塵罩蓋住四面擋墻圍墻5-1，使裝有鑄余渣的渣罐1處于一個(gè)相對密閉的環(huán)境；啟動(dòng)電動(dòng)給水閥并調(diào)節(jié)給水量，A型除塵罩6內(nèi)頂面的噴嘴6-3對裝有鑄余渣的渣罐1進(jìn)行第一次噴水冷卻；將經(jīng)過第一次噴水冷卻的鑄余渣傾倒至熱潑場三面擋墻圍墻內(nèi)，移動(dòng)B型除塵罩6’遮蓋住三面擋墻圍墻，使鑄余渣處于一個(gè)密閉的環(huán)境；開啟電動(dòng)給水閥并調(diào)節(jié)噴水量，B型除塵罩6’內(nèi)的噴嘴6-3對鑄余渣進(jìn)行第二次噴水冷卻；一段時(shí)間后，移開B型除塵罩6’，用裝載機(jī)8對鑄余渣進(jìn)行攪拌；再次移動(dòng)B型除塵罩6’遮蓋住三面擋墻圍墻，對鑄余渣繼續(xù)噴水冷卻；然后移開B型除塵罩6’，用磁盤9將大塊鋼塊吸出回收，將剩余的鑄余渣轉(zhuǎn)運(yùn)至濕渣堆場。

本發(fā)明采用濕法處理方式處理不銹鋼鑄余渣，噴水冷卻都是在近乎密閉的環(huán)境中進(jìn)行，避免了干灰的產(chǎn)生，對保護(hù)環(huán)境作出了貢獻(xiàn)。