本發(fā)明涉及，具體是一種機械零件平面高效打磨機。

背景技術(shù)：

構(gòu)成機械的基本元件叫做機械零件，機械零件(machine element)又稱機械元件(machine part)是組成機械和機器的不可分拆的單個制件，它是機械的基本單元。隨著機械工業(yè)的發(fā)展，新的設(shè)計理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機械零件進入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學(xué)、彈性流體動壓潤滑、優(yōu)化設(shè)計、可靠性設(shè)計、計算機輔助設(shè)計(CAD)、實體建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系統(tǒng)分析和設(shè)計方法學(xué)等理論，已逐漸用于機械零件的研究和設(shè)計。更好地實現(xiàn)多種學(xué)科的綜合，實現(xiàn)宏觀與微觀相結(jié)合，探求新的原理和結(jié)構(gòu)，更多地采用動態(tài)設(shè)計和精確設(shè)計，更有效地利用電子計算機，進一步發(fā)展設(shè)計理論和方法，是這一學(xué)科發(fā)展的重要趨向。

機械零件在加工的過程中需要對表面進行打磨，現(xiàn)在的打磨裝置，打磨效率低，只能對零件一個個的進行打磨，并且在打磨完成后，由于打磨會使零件發(fā)熱，并不能立即的取出，需要等一段時間，無形中延長了打磨的時間，降低了打磨的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機械零件平面高效打磨機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種機械零件平面高效打磨機，包括工作臺，所述工作臺的下端開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)有若干伸縮裝置，所述伸縮裝置的下端設(shè)有活動板，所述活動板的下側(cè)設(shè)有萬向輪，工作臺的上側(cè)設(shè)有機罩，所述機罩的內(nèi)部上端設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有第一液壓氣缸，滑軌的正左方設(shè)有第二液壓氣缸，所述第二液壓氣缸的右端與第一液壓氣缸的左側(cè)連接，所述第一液壓氣缸的下端設(shè)有安裝板，所述安裝板的下側(cè)安裝有電機，所述電機的輸出端連接有磨盤，工作臺的上側(cè)左右對稱的設(shè)有兩個放置臺，所述放置臺的上側(cè)內(nèi)端設(shè)有固定擋板，放置臺的上側(cè)設(shè)有若干活動擋板，所述活動擋板的下端設(shè)有滑塊，放置臺的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的上側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑塊穿過滑槽設(shè)置在空腔的內(nèi)部，空腔的內(nèi)部還設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿與滑塊螺紋連接，螺紋桿的外端伸出放置臺，螺紋桿的外端設(shè)有搖把，機罩的內(nèi)部左右兩側(cè)對稱的設(shè)有支桿，所述支桿的另一端設(shè)有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)與安裝板位于同一平面內(nèi)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述工作臺的前側(cè)設(shè)有控制柜。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述伸縮裝置、第一液壓氣缸和第二液壓氣缸均通過控制柜進行控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本裝置設(shè)置了伸縮裝置和萬向輪，便于移動，在不移動時，驅(qū)動伸縮裝置使得萬向輪縮回凹槽的內(nèi)部，保證裝置的穩(wěn)定性，也可以對萬向輪進行保護，兩個放置臺的設(shè)置，采用螺紋桿和活動擋板的配合，可以同時在一個放置臺上放置多個零件，提高打磨的效率，在其中一個放置臺上的零件進行打磨時，可以對另一個放置臺上的零件進行取出和安裝，實現(xiàn)了循環(huán)操作，節(jié)約了零件冷卻、取出再安裝的時間，進一步提高了打磨的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種機械零件平面高效打磨機，包括工作臺1，所述工作臺1的下端開設(shè)有凹槽2，所述凹槽2的內(nèi)部設(shè)有若干伸縮裝置3，所述伸縮裝置3的下端設(shè)有活動板4，所述活動板4的下側(cè)設(shè)有萬向輪5，便于移動，在不移動時，驅(qū)動伸縮裝置.使得萬向輪5縮回凹槽2的內(nèi)部，保證裝置的穩(wěn)定性，也可以對萬向輪5進行保護，工作臺1的上側(cè)設(shè)有機罩6，所述機罩6的內(nèi)部上端設(shè)有滑軌7，所述滑軌7上設(shè)有第一液壓氣缸8，滑軌7的正左方設(shè)有第二液壓氣缸9，所述第二液壓氣缸9的右端與第一液壓氣缸8的左側(cè)連接，所述第一液壓氣缸8的下端設(shè)有安裝板10，所述安裝板10的下側(cè)安裝有電機11，所述電機11的輸出端連接有磨盤12。

工作臺1的上側(cè)左右對稱的設(shè)有兩個放置臺13，所述放置臺13的上側(cè)內(nèi)端設(shè)有固定擋板14，放置臺13的上側(cè)設(shè)有若干活動擋板15，所述活動擋板15的下端設(shè)有滑塊16，放置臺13的內(nèi)部開設(shè)有空腔17，所述空腔17的上側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑塊16穿過滑槽設(shè)置在空腔17的內(nèi)部，空腔17的內(nèi)部還設(shè)有螺紋桿18，所述螺紋桿18與滑塊16螺紋連接，螺紋桿18的外端伸出放置臺13，螺紋桿18的外端設(shè)有搖把19，機罩6的內(nèi)部左右兩側(cè)對稱的設(shè)有支桿20，所述支桿20的另一端設(shè)有限位開關(guān)21，所述限位開關(guān)21與安裝板10位于同一平面內(nèi)，所述工作臺1的前側(cè)設(shè)有控制柜22，所述伸縮裝置3、第一液壓氣缸8和第二液壓氣缸9均通過控制柜22進行控制，兩個放置臺13的設(shè)置，采用螺紋桿18和活動擋板15的配合，可以同時在一個放置臺13上放置多個零件，提高打磨的效率，在其中一個放置臺13上的零件進行打磨時，可以對另一個放置臺13上的零件進行取出和安裝，實現(xiàn)了循環(huán)操作，節(jié)約了零件冷卻、取出再安裝的時間，進一步提高了打磨的效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。