本發(fā)明涉及一種新型陶瓷材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
金屬陶瓷是由陶瓷硬質(zhì)相與金屬或合金粘結(jié)相組成的復(fù)合材料，金屬陶瓷既保持了陶瓷的高強(qiáng)度、高硬度、耐磨損、耐高溫、抗氧化和化學(xué)穩(wěn)定性等特性，又具有較好的金屬 韌性和可塑性。金屬陶瓷為了使陶瓷既可以耐高溫又不容易破碎，人們?cè)谥谱魈沾傻恼惩?里加了些金屬粉，因此制成了金屬陶瓷。由于金屬陶瓷的優(yōu)異性能，金屬陶瓷應(yīng)用的范圍也越來(lái)越廣，同時(shí)隨著人們對(duì)于金屬陶瓷要求也越來(lái)越高，現(xiàn)有的金屬陶瓷材料需要進(jìn)一步 的改進(jìn)，提高金屬陶瓷的性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型陶瓷材料及其制備方法。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種新型陶瓷材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：
青銅粉 65-85份
氧化硼 2-8份
氧化鈣 3-9份
陶瓷粉 50-70份
爐渣 25-45份
竹炭粉 25-35份
硅微粉 10-15份
藍(lán)晶石 10-15份
鱗片石墨 20-25份
鋁粉 35-45份
碳酸鎂 15-30份
顏料 6-7份
余量為去離子水。
優(yōu)選地，由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：青銅粉75份、氧化硼6份、氧化鈣6份、陶瓷粉60份、爐渣35份、竹炭粉25份、硅微粉15份、藍(lán)晶石10份、鱗片石墨25份、鋁粉35份、碳酸鎂30份、顏料6份、余量為去離子水。
優(yōu)選地，由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：青銅粉85份、氧化硼2份、氧化鈣3份、陶瓷粉70份、爐渣25份、竹炭粉25份、硅微粉15份、藍(lán)晶石10份、鱗片石墨25份、鋁粉45份、碳酸鎂30份、顏料6份、余量為去離子水。
優(yōu)選地，由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：青銅粉85份、氧化硼2份、氧化鈣3份、陶瓷粉70份、爐渣25份、竹炭粉25份、硅微粉15份、藍(lán)晶石10份、鱗片石墨25份、鋁粉45份、碳酸鎂30份、顏料6份、余量為去離子水。
優(yōu)選地，由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：青銅粉65份、氧化硼8份、氧化鈣3份、陶瓷粉50份、爐渣45份、竹炭粉25份、硅微粉15份、藍(lán)晶石10份、鱗片石墨20份、鋁粉45份、碳酸鎂30份、顏料7份、余量為去離子水。
優(yōu)選地，由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：青銅粉65份、氧化硼8份、氧化鈣6份、陶瓷粉50份、爐渣45份、竹炭粉35份、硅微粉10份、藍(lán)晶石15份、鱗片石墨20份、鋁粉45份、碳酸鎂30份、顏料6份、余量為去離子水。
優(yōu)選地，由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：青銅粉85份、氧化硼8份、氧化鈣9份、陶瓷粉70份、爐渣25份、竹炭粉25份、硅微粉10份、藍(lán)晶石10份、鱗片石墨20份、鋁粉45份、碳酸鎂30份、顏料7份、余量為去離子水。
優(yōu)選地，由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：青銅粉85份、氧化硼8份、氧化鈣3份、陶瓷粉60份、爐渣35份、竹炭粉35份、硅微粉10份、藍(lán)晶石15份、鱗片石墨25份、鋁粉35份、碳酸鎂25份、顏料7份、余量為去離子水。
一種新型陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：
1）選取青銅粉、氧化硼、氧化鈣、陶瓷粉、爐渣和竹炭粉，將所選取的青銅粉、氧化硼、氧化鈣、陶瓷粉、爐渣和竹炭粉放入到混合設(shè)備中進(jìn)行混合，混合時(shí)間20-30min，混合完成后，在所得到的混合物中加入去離子水，直至去離子水沒(méi)過(guò)混合物；
2）而后再將硅微粉藍(lán)晶石鱗片石墨鋁粉碳酸鎂加入到步驟1）中的混合物中，通過(guò)攪拌棒順時(shí)針攪動(dòng)5-15min，攪拌完成后使用木棒錘擊，使得混合物具備韌性，錘擊的時(shí)間控制在10-15min，錘擊完成后，靜置10-20min，待用；
3）選取去離子水，在去離子水中加入顏料，而后使用攪拌棒攪拌5min，使得顏料與去離子水充分混合，而后將混合有顏料的去離子水加入到步驟2）中錘擊完成的混合物中，得到原料；
4）將原料手動(dòng)攪拌15-20min，即得到本發(fā)明的新型陶瓷材料。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的陶瓷材料，具有優(yōu)異的耐高溫性能， 且強(qiáng)度和耐磨性較好，韌性足，可用于多種外殼的材料。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
一種新型陶瓷材料，由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：
青銅粉 65-85份
氧化硼 2-8份
氧化鈣 3-9份
陶瓷粉 50-70份
爐渣 25-45份
竹炭粉 25-35份
硅微粉 10-15份
藍(lán)晶石 10-15份
鱗片石墨 20-25份
鋁粉 35-45份
碳酸鎂 15-30份
顏料 6-7份
余量為去離子水。
實(shí)施例1
由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：青銅粉75份、氧化硼6份、氧化鈣6份、陶瓷粉60份、爐渣35份、竹炭粉25份、硅微粉15份、藍(lán)晶石10份、鱗片石墨25份、鋁粉35份、碳酸鎂30份、顏料6份、余量為去離子水。
本發(fā)明的陶瓷材料，具有優(yōu)異的耐高溫性能， 且強(qiáng)度和耐磨性較好，韌性足，可用于多種外殼的材料。
實(shí)施例2
由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：青銅粉85份、氧化硼2份、氧化鈣3份、陶瓷粉70份、爐渣25份、竹炭粉25份、硅微粉15份、藍(lán)晶石10份、鱗片石墨25份、鋁粉45份、碳酸鎂30份、顏料6份、余量為去離子水。
本發(fā)明的陶瓷材料，具有優(yōu)異的耐高溫性能， 且強(qiáng)度和耐磨性較好，韌性足，可用于多種外殼的材料。
實(shí)施例3
由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：青銅粉85份、氧化硼2份、氧化鈣3份、陶瓷粉70份、爐渣25份、竹炭粉25份、硅微粉15份、藍(lán)晶石10份、鱗片石墨25份、鋁粉45份、碳酸鎂30份、顏料6份、余量為去離子水。
本發(fā)明的陶瓷材料，具有優(yōu)異的耐高溫性能， 且強(qiáng)度和耐磨性較好，韌性足，可用于多種外殼的材料。
實(shí)施例4
由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：青銅粉65份、氧化硼8份、氧化鈣3份、陶瓷粉50份、爐渣45份、竹炭粉25份、硅微粉15份、藍(lán)晶石10份、鱗片石墨20份、鋁粉45份、碳酸鎂30份、顏料7份、余量為去離子水。
本發(fā)明的陶瓷材料，具有優(yōu)異的耐高溫性能， 且強(qiáng)度和耐磨性較好，韌性足，可用于多種外殼的材料。
實(shí)施例5
由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：青銅粉65份、氧化硼8份、氧化鈣6份、陶瓷粉50份、爐渣45份、竹炭粉35份、硅微粉10份、藍(lán)晶石15份、鱗片石墨20份、鋁粉45份、碳酸鎂30份、顏料6份、余量為去離子水。
本發(fā)明的陶瓷材料，具有優(yōu)異的耐高溫性能， 且強(qiáng)度和耐磨性較好，韌性足，可用于多種外殼的材料。
實(shí)施例6
由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：青銅粉85份、氧化硼8份、氧化鈣9份、陶瓷粉70份、爐渣25份、竹炭粉25份、硅微粉10份、藍(lán)晶石10份、鱗片石墨20份、鋁粉45份、碳酸鎂30份、顏料7份、余量為去離子水。
本發(fā)明的陶瓷材料，具有優(yōu)異的耐高溫性能， 且強(qiáng)度和耐磨性較好，韌性足，可用于多種外殼的材料。
實(shí)施例7
由以下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)組成：青銅粉85份、氧化硼8份、氧化鈣3份、陶瓷粉60份、爐渣35份、竹炭粉35份、硅微粉10份、藍(lán)晶石15份、鱗片石墨25份、鋁粉35份、碳酸鎂25份、顏料7份、余量為去離子水。
本發(fā)明的陶瓷材料，具有優(yōu)異的耐高溫性能， 且強(qiáng)度和耐磨性較好，韌性足，可用于多種外殼的材料。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。