本發(fā)明涉及一種冶金材料技術(shù)，具體說，涉及一種稀土處理的耐腐蝕性耐候鋼及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：耐候鋼(SPA-H)主要用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設(shè)備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。集裝箱制造業(yè)對鋼材的耐大氣腐蝕性要求嚴格，其消耗量最大的集裝箱用板屬于高附加值品種，而且價格相對較穩(wěn)定。隨著全球貿(mào)易量的增長，近幾年我國集裝箱用鋼需求也將保持較高速度的增長。這就要求鋼板具有良好的耐蝕、耐銹性能，以便使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗、省工節(jié)能。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種稀土處理的耐腐蝕性耐候鋼及其生產(chǎn)方法，使該鋼板具有優(yōu)良的耐腐蝕性，提高了產(chǎn)品的使用壽命。技術(shù)方案如下：一種稀土處理的耐腐蝕性耐候鋼，化學(xué)成分按照質(zhì)量百分百計，包括：C：0.03～0.08％，Si：0.25～0.45，Mn：0.25～0.60％，P≤0.15％，S≤0.035％，Cu：0.25～0.55％，Cr：0.30～1.25％，Ni≤0.65％，N≤0.004％，O≤0.003％，Ce：0.0015～0.020％，其余為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)。進一步：C為0.06％，Si為0.30％，Mn為0.47％，P為0.08％，S為0.007％，Cr為0.32％，Cu為0.31％，Ni為0.20％，O為0.0017％，N為0.0032％，Ce為0.0021％。進一步：C為0.06％，Si為0.32％，Mn為0.49％，P為0.07％，S為0.006％，Cr為0.33％，Cu為0.33％，Ni為0.22％，O為0.0018％，N為0.0031％，Ce為0.0026％。一種稀土處理的耐腐蝕性耐候鋼的生產(chǎn)方法，包括：連鑄坯加熱；采用輥底式加熱爐加熱，加熱溫度為920～1160℃，加熱時間為0.5h～1h；連鑄坯化學(xué)成分，按照質(zhì)量百分百計，包括：C：0.03～0.08％，Si：0.25～0.45，Mn：0.25～0.60％，P≤0.15％，S≤0.035％，Cu：0.25～0.55％，Cr：0.30～1.25％，Ni≤0.65％，N≤0.004％，O≤0.003％，Ce：0.0015～0.020％，其余為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)；軋制和卷?。徊捎?機架熱連軋，熱軋開軋溫度1010～1130℃，前2道次壓下率分別為30～55％，終軋溫度890～920℃，卷取溫度620～670℃；鋼帶厚度≤7mm。優(yōu)選的：還包括冶煉及連鑄的步驟，鐵水進行脫硫預(yù)處理，采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐脫碳、脫磷，進行LF爐外精煉，連鑄，得到的連鑄坯為加稀土的連鑄坯。優(yōu)選的：連鑄坯加熱至1150℃出爐，除鱗后進行軋制，開軋溫度1060℃，前2道次壓下率分別為45％、48％，終軋溫度910℃，卷取溫度645℃，鋼帶厚度3.5mm。優(yōu)選的：連鑄坯加熱至1155℃出爐，除鱗后進行軋制，開軋溫度1050℃，前2道次壓下率分別為47％、49％，終軋溫度920℃，卷取溫度650℃，鋼帶厚度3.0mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括：1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，鋼中銅、鉻、鎳較低，且O、N含量較低。2、鋼板具有優(yōu)良的耐腐蝕性，提高了產(chǎn)品的使用壽命。鋼帶厚度≤7mm時，大氣環(huán)境暴露試驗：腐蝕量≤0.04mm/年；鹽霧腐蝕試驗:腐蝕量≤0.5mm/年。附圖說明圖1為本發(fā)明中實施例1鋼帶的顯微組織圖。具體實施方式現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本發(fā)明更全面和完整，并將示例實施方式的構(gòu)思全面地傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。稀土處理的耐腐蝕性耐候鋼的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：步驟1：冶煉及連鑄；鐵水進行脫硫預(yù)處理，采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐脫碳、脫磷，進行LF爐外精煉，連鑄，得到的連鑄坯為加稀土的連鑄坯；步驟2：連鑄坯加熱；采用輥底式加熱爐加熱，加熱溫度為920～1160℃，加熱時間為0.5h～1h。連鑄坯化學(xué)成分，按照質(zhì)量百分百計，包括：C：0.03～0.08％，Si：0.25～0.45，Mn：0.25～0.60％，P≤0.15％，S≤0.035％，Cu：0.25～0.55％，Cr：0.30～1.25％，Ni≤0.65％，N≤0.004％，O≤0.003％，RE(Ce)：0.0015～0.020％，其余為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)。步驟3：軋制和卷取。本優(yōu)選實施例中，采用7機架熱連軋，熱軋開軋溫度1010～1130℃，前2道次壓下率分別為30～55％，終軋溫度890～920℃，卷取溫度620～670℃；鋼帶厚度≤7mm。最終得到具有優(yōu)良耐腐蝕性能的耐候鋼板。實施例1冶煉及連鑄：鐵水進行脫硫預(yù)處理，采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐脫碳、脫磷，進行LF爐外精煉，連鑄。連鑄坯的化學(xué)成分如表1所示：表1連鑄坯化學(xué)成分單位：％CSiMnPSCrCuNiONRE0.060.300.470.080.0070.320.310.200.00170.00320.0021加熱及軋制：加熱至1150℃出爐，除鱗后進行軋制，開軋溫度1060℃，前2道次壓下率分別為45％、48％，終軋溫度910℃，卷取溫度645℃，鋼帶厚度3.5mm。成品鋼帶的檢測結(jié)果如下：表2鋼帶大氣環(huán)境腐蝕試驗結(jié)果表3鋼帶鹽霧腐蝕試驗結(jié)果實施例2冶煉及連鑄：鐵水進行脫硫預(yù)處理，采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐脫碳、脫磷，進行LF爐外精煉，連鑄。連鑄坯的化學(xué)成分如下：表4連鑄坯化學(xué)成分單位：％CSiMnPSCrCuNiONRE0.060.320.490.070.0060.330.330.220.00180.00310.0026加熱及軋制：加熱至1155℃出爐，除鱗后進行軋制，開軋溫度1050℃，前2道次壓下率分別為47％、49％，終軋溫度920℃，卷取溫度650℃，鋼帶厚度3.0mm。表5鋼帶大氣環(huán)境腐蝕試驗結(jié)果表6鋼帶鹽霧腐蝕試驗結(jié)果本發(fā)明所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例不限于任何前述的細節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。當(dāng)前第1頁1 2 3