本發(fā)明涉及研磨拋光加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，尤其涉及一種研磨拋光切換的松緊頭機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著超精密加工應(yīng)用范圍的拓廣及其應(yīng)用精度的不斷提高，對超精密加工的儀器及手段都提出了更高的要求。作為終加工手段，超精密加工技術(shù)越來越受到世界各國科研界的重視，為此，掌握超精密加工過程中的材料去除機理并在此基礎(chǔ)上開發(fā)出一系列用于該方面加工的實驗裝置顯得尤為重要。

在超精密加工儀器裝置中，需要經(jīng)常切換夾緊裝置的松緊狀態(tài)，以此來調(diào)整加工工件的不同加工狀態(tài)，便于實驗人員記錄實驗數(shù)據(jù)。在傳統(tǒng)的加工裝置中，松緊裝置往往由諸多繁雜的機構(gòu)或零部件構(gòu)成，想要完成對夾緊裝置的一次夾緊或松開動作，需要花費實驗人員大量時間進行一系列繁瑣的操作。這樣，既浪費了實驗人員的寶貴時間，又增加了實驗過程發(fā)生危險的可能性。

因此，設(shè)計一種調(diào)節(jié)方便、節(jié)省時間且操作安全的研磨拋光切換的松緊頭機構(gòu)顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種研磨拋光切換的松緊頭機構(gòu)，安裝在在超精密加工裝置的夾緊裝置處，其調(diào)節(jié)方便，操作簡單，省力、省力，安全性高。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：一種研磨拋光切換的松緊頭機構(gòu)，包括球形連接座、球體座、固定螺釘和拋光盤，所述球體座的底部與拋光盤固定連接，球體座的頂部開設(shè)有與球形連接座底部相配合的凹槽，所述球形連接座套裝在所述球體座頂部的凹槽內(nèi)并能沿所述凹槽上下滑動；所述球形連接座的表面沿圓周方向開設(shè)有多個鍵槽，所述球體座上沿圓周方向設(shè)置有與上述多個鍵槽位置一一對應(yīng)的供固定螺釘相配合的螺紋孔；固定螺釘未旋緊時，球形連接座和球體座處于可相對運動狀態(tài)，通過球形連接座在球體座頂部的凹槽內(nèi)上下滑動調(diào)整與球體座固定連接的拋光盤的高度；固定螺釘旋緊時，鍵槽與螺紋孔處于一一對齊狀態(tài)，通過人工將固定螺釘擰緊，直至固定螺釘頂緊凹槽，使球形連接座與球體座處于不可相對運動狀態(tài)。

進一步的，所述球形連接座上的鍵槽和球體座上的螺紋孔數(shù)量均為四個。

進一步的，所述球形連接座上鍵槽的寬度與球體座上的螺紋孔的直徑相同。

進一步的，所述拋光盤通過螺栓固定在球體座的底部。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明相比于前人的設(shè)計，有著節(jié)約資源，節(jié)省成本，操作簡單，更安全更高效的特點；當(dāng)加工裝置需要調(diào)整工件的松緊狀態(tài)時，實驗人員只需調(diào)節(jié)固定螺釘?shù)乃删o狀態(tài)，即可輕松達(dá)到控制夾具松緊狀態(tài)的目的，用螺絲刀旋緊固定螺釘至頂緊鍵槽，裝置即到達(dá)夾緊狀態(tài)；反之，裝置即處于松開狀態(tài)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種研磨拋光切換的松緊頭機構(gòu)的主視圖。

圖2是本發(fā)明一種研磨拋光切換的松緊頭機構(gòu)的左視圖。

圖3是本發(fā)明一種研磨拋光切換的松緊頭機構(gòu)的俯視圖。

圖4是本發(fā)明一種研磨拋光切換的松緊頭機構(gòu)的三維圖。

圖中，1-球形連接座、2-球體座、3-鍵槽、4-固定螺釘、5-拋光盤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1～4所示，一種研磨拋光切換的松緊頭機構(gòu)，包括球形連接座1、球體座2、固定螺釘4和拋光盤5，所述球體座2的底部與拋光盤5固定連接，所述拋光盤5通過螺栓固定在球體座2的底部。球形連接座1的頂部與連接驅(qū)動拋光盤5轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。

球體座2的頂部開設(shè)有與球形連接座1底部相配合的凹槽，所述球形連接座1套裝在所述球體座2頂部的凹槽內(nèi)并能沿所述凹槽上下滑動；所述球形連接座1的表面沿圓周方向開設(shè)有四個鍵槽3，所述球體座2上沿圓周方向設(shè)置有與上述四個鍵槽3位置一一對應(yīng)的供固定螺釘4相配合的螺紋孔，所述球形連接座1上鍵槽3的寬度與球體座2上的螺紋孔的直徑相同。

固定螺釘4未旋緊時，球形連接座1和球體座2處于可相對運動狀態(tài)，通過球形連接座1在球體座2頂部的凹槽內(nèi)上下滑動調(diào)整與球體座2固定連接的拋光盤5的高度；固定螺釘4旋緊時，鍵槽3與螺紋孔處于一一對齊狀態(tài)，通過人工將固定螺釘4擰緊，直至固定螺釘4頂緊凹槽，使球形連接座1與球體座2處于不可相對運動狀態(tài)。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。