本發(fā)明涉及一種鍍錫板，具體涉及一種高強(qiáng)度鍍錫板及其生產(chǎn)方法，屬于鍍錫板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鍍錫板（俗稱馬口鐵）是指表面鍍有一薄層金屬錫的鋼板。鍍錫板是將低碳鋼軋制成約2mm厚的鋼板，經(jīng)酸洗、冷軋、電解清洗退火、平整、剪邊加工，再經(jīng)清洗、電鍍、軟熔、鈍化處理、涂油后剪切成鍍錫板板材成品，鍍錫板所用鍍錫為高純錫（Sn>99.8%）。錫層也可用熱浸鍍法涂敷，此法所得鍍錫板錫層較厚，用錫量大，鍍錫后不需進(jìn)行純化處理，目前市場(chǎng)上的鍍錫板基本分為兩大類別，硬質(zhì)鍍錫板和軟質(zhì)鍍錫板，但是現(xiàn)有技術(shù)中的硬質(zhì)鍍錫板大都硬度較低，不能滿足市場(chǎng)的需要，因此，迫切的需要一種新的高強(qiáng)度的硬質(zhì)鍍錫板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種高強(qiáng)度鍍錫板及其生產(chǎn)方法，該技術(shù)方案得到的硬質(zhì)鍍錫板硬度較高，滿足市場(chǎng)上各種需要，應(yīng)用范圍廣泛。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種高強(qiáng)度鍍錫板及其生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鍍錫板按照質(zhì)量百分比如下：C：0.0040-0.0055%；Mn：0.5-0.7%；Al：0.04-0.08%；Si≤0.025%；Ti%：0.025-0.03%，P≤0.015%,S≤0.025%,N≤0.003%,余量為Fe和一些不可避免的雜質(zhì)元素，所述加工工藝如下：煉鋼、連鑄、熱軋、酸扎、退火、平整、鍍錫，所述熱軋溫度為1500℃，所述熱軋終軋溫度為1000℃，退火溫度為800℃。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述鍍錫板按照質(zhì)量百分比如下：C：0.0040%；Mn：0.5%；Al：0.04%；Si：0.020%；Ti%：0.025%，P：0.01%,S：0.02%,N：0.003%,余量為Fe和一些不可避免的雜質(zhì)元素。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述鍍錫板按照質(zhì)量百分比如下：C：0.0055%；Mn：0.7%；Al：0.08%；Si：0.025%；Ti%：0.03%，P：0.015%,S：0.025%,N：0.003%,余量為Fe和一些不可避免的雜質(zhì)元素。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述鍍錫板按照質(zhì)量百分比如下：C：0.0048%；Mn：0.53%；Al：0.06%；Si：0.022%；Ti%：0.026%，P：0.012%,S：0.018%,N：0.002%,余量為Fe和一些不可避免的雜質(zhì)元素。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述鍍錫板按照質(zhì)量百分比如下：C：0.0052%；Mn：0.57%；Al：0.07%；Si：0.023%；Ti%：0.027%，P：0.011%,S：0.022%,N：0.0027%,余量為Fe和一些不可避免的雜質(zhì)元素。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)，1）該技術(shù)方案中的硬質(zhì)鍍錫板配方合理巧妙，具有生產(chǎn)控制難度小、成本低等優(yōu)點(diǎn)，有利于用戶降低成本；2）該技術(shù)方案生產(chǎn)的硬質(zhì)鍍錫板硬度高，滿足客戶各方面的要求，應(yīng)用范圍廣泛；3）該生產(chǎn)方法中的溫度控制是申請(qǐng)人經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)，不斷總結(jié)得到，該方法生產(chǎn)的硬質(zhì)鍍錫板質(zhì)量好，成本較低，便于進(jìn)一步的推廣應(yīng)用。

具體實(shí)施方式：

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：一種高強(qiáng)度鍍錫板及其生產(chǎn)方法，所述鍍錫板按照質(zhì)量百分比如下：C：0.0040%；Mn：0.5%；Al：0.04%；Si：0.020%；Ti%：0.025%，P：0.01%,S：0.02%,N：0.003%,余量為Fe和一些不可避免的雜質(zhì)元素，所述加工工藝如下：煉鋼、連鑄、熱軋、酸扎、退火、平整、鍍錫，所述熱軋溫度為1500℃，所述熱軋終軋溫度為1000℃，退火溫度為800℃。

實(shí)施例2：一種高強(qiáng)度鍍錫板及其生產(chǎn)方法，所述鍍錫板按照質(zhì)量百分比如下：C：0.0055%；Mn：0.7%；Al：0.08%；Si：0.025%；Ti%：0.03%，P：0.015%,S：0.025%,N：0.003%,余量為Fe和一些不可避免的雜質(zhì)元素；所述加工工藝如下：煉鋼、連鑄、熱軋、酸扎、退火、平整、鍍錫，所述熱軋溫度為1500℃，所述熱軋終軋溫度為1000℃，退火溫度為800℃。

實(shí)施例3：一種高強(qiáng)度鍍錫板及其生產(chǎn)方法，所述鍍錫板按照質(zhì)量百分比如下：C：0.0048%；Mn：0.53%；Al：0.06%；Si：0.022%；Ti%：0.026%，P：0.012%,S：0.018%,N：0.002%,余量為Fe和一些不可避免的雜質(zhì)元素；所述加工工藝如下：煉鋼、連鑄、熱軋、酸扎、退火、平整、鍍錫，所述熱軋溫度為1500℃，所述熱軋終軋溫度為1000℃，退火溫度為800℃。

實(shí)施例4：一種高強(qiáng)度鍍錫板及其生產(chǎn)方法，所述鍍錫板按照質(zhì)量百分比如下：C：0.0052%；Mn：0.57%；Al：0.07%；Si：0.023%；Ti%：0.027%，P：0.011%,S：0.022%,N：0.0027%,余量為Fe和一些不可避免的雜質(zhì)元素；所述加工工藝如下：煉鋼、連鑄、熱軋、酸扎、退火、平整、鍍錫，所述熱軋溫度為1500℃，所述熱軋終軋溫度為1000℃，退火溫度為800℃。

需要說明的是上述實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。