本發(fā)明涉及一種機械加工設(shè)備，具體的說是一種雙模式磨削機。

背景技術(shù)：

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工方法之一。雖然，目前大部分都已采用機加工模式實現(xiàn)了自動磨削功能，但傳統(tǒng)磨削機的功能以及磨削形式比較單一，導(dǎo)致在對工件的狹長平面進(jìn)行磨削時，操作使用往往極為不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明在具有自動磨削功能的基礎(chǔ)上，還能夠?qū)ぜ莫M長平面進(jìn)行磨削的一種雙模式磨削機。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種雙模式磨削機，包括底座，所述底座上自左向右依次安裝有左吊架、電機以及右吊架，所述電機連接有傳動齒輪，所述傳動齒輪嚙合有主齒輪，所述主齒輪連接有通過軸承安裝在底座上的主軸，所述主軸中部安裝有左帶輪，所述左帶輪的正右側(cè)方設(shè)有右?guī)л?，所述左帶輪與右?guī)л喼g區(qū)域的后方設(shè)有后帶輪，所述左帶輪、右?guī)л喴约昂髱л喼g設(shè)有將三者傳動相連的皮帶。

所述底座在中部位置自前而后依次設(shè)有副槽、高架，所述副槽沿前后方向滑動安裝有將后帶輪通過軸承安裝的滑移座，所述滑移座與高架之間設(shè)有將二者相連的彈簧。

所述右?guī)л嗊B接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下端連接有磨砂輪，所述磨砂輪旁側(cè)設(shè)有將轉(zhuǎn)軸通過軸承進(jìn)行安裝的隨動架，所述隨動架左側(cè)固連有水平滑動安裝在右吊架下端的隨動軸，所述隨動軸上部安裝有大偏轉(zhuǎn)輪，所述大偏轉(zhuǎn)輪、的圓弧面上設(shè)有弧滑塊。

所述左吊架的中部設(shè)有伸長架，所述伸長架的右端上部、右端下部分別對應(yīng)焊接有支撐塊、L承載架，所述主軸的上部位置設(shè)有與主軸呈偏心以及間歇配合的偏心輪，所述偏心輪的圓弧面上開有一圈弧環(huán)槽，所述弧環(huán)槽與弧滑塊滑動配合。

所述主軸的上部開有長鍵槽，所述偏心輪中心開有與長鍵槽相配合的短鍵槽，所述長鍵槽內(nèi)滑動安裝有與短鍵槽適配的活動鍵，所述活動鍵下端連接有推升氣缸，所述偏心輪下端開有將支撐塊滑動安裝且呈圓環(huán)形的配合槽。

所述推升氣缸安裝在L承載架上。

在本發(fā)明中，長鍵槽為T形槽，短鍵槽與對應(yīng)的長鍵槽的下半部分區(qū)域位于同一水平面上，使得當(dāng)活動鍵位于長鍵槽下方時，活動鍵與短鍵槽相配合；當(dāng)活動鍵被推升氣缸推升至位于長鍵槽上方時，活動鍵與短鍵槽的配合脫離。

其中，通過彈簧的彈力作用以及滑移座、后帶輪在副槽內(nèi)進(jìn)行滑動，可使得皮帶始終處于繃緊狀態(tài)，保證傳動的進(jìn)行。

使用時，只需啟動電機帶動傳動齒輪旋轉(zhuǎn)，并在齒輪傳動作用下間接帶動主軸旋轉(zhuǎn)即可。

作為本發(fā)明的第一種實施方式，即活動鍵被推升氣缸推升至位于長鍵槽上方時，偏心輪、長條輪均靜止不動，通過皮帶的傳動，致使轉(zhuǎn)軸以及磨砂輪均開始旋轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)自動磨削功能。

作為本發(fā)明的第二種實施方式，只將活動鍵向下移動至與短鍵槽相配合，在主軸旋轉(zhuǎn)時，一方面能夠使得磨砂輪旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)自動磨削功能。另一方面，還能夠帶動偏心輪旋轉(zhuǎn)，通過弧環(huán)槽與弧滑塊的配合，可使得隨動軸、磨砂輪在水平方向上進(jìn)行左右來回往復(fù)式移動，進(jìn)而能夠?qū)ぜ系莫M長平面進(jìn)行自動磨削。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自動化程度高，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)自動磨削功能，而且還能夠通過活動鍵的滑動以及控制偏心輪的旋轉(zhuǎn)，可有效控制磨砂輪進(jìn)行左右往復(fù)式滑移，實現(xiàn)方便對工件上的狹長平面進(jìn)行磨削加工的功效。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為圖1的Ⅰ處局部放大圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為圖3的A-A剖視圖；

圖5為圖4的Ⅱ處局部放大圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖5所示，一種雙模式磨削機，包括底座1，所述底座1上自左向右依次安裝有左吊架2、電機3以及右吊架4，所述電機3連接有傳動齒輪5，所述傳動齒輪5嚙合有主齒輪6，所述主齒輪6連接有通過軸承安裝在底座1上的主軸7，所述主軸7中部安裝有左帶輪8，所述左帶輪8的正右側(cè)方設(shè)有右?guī)л?0，所述左帶輪8與右?guī)л?0之間區(qū)域的后方設(shè)有后帶輪11，所述左帶輪8、右?guī)л?0以及后帶輪11之間設(shè)有將三者傳動相連的皮帶12。

所述底座1在中部位置自前而后依次設(shè)有副槽1a、高架13，所述副槽1a沿前后方向滑動安裝有將后帶輪11通過軸承安裝的滑移座14，所述滑移座14與高架13之間設(shè)有將二者相連的彈簧15。

所述右?guī)л?0連接有轉(zhuǎn)軸16，所述轉(zhuǎn)軸16下端連接有磨砂輪17，所述磨砂輪17旁側(cè)設(shè)有將轉(zhuǎn)軸16通過軸承進(jìn)行安裝的隨動架18，所述隨動架18左側(cè)固連有水平滑動安裝在右吊架4下端的隨動軸19，所述隨動軸19上部安裝有大偏轉(zhuǎn)輪20，所述大偏轉(zhuǎn)輪20、的圓弧面上設(shè)有弧滑塊22。

所述左吊架2的中部設(shè)有伸長架2a，所述伸長架2a的右端上部、右端下部分別對應(yīng)焊接有支撐塊23、L承載架24，所述主軸7的上部位置設(shè)有與主軸7呈偏心以及間歇配合的偏心輪25，所述偏心輪25的圓弧面上開有一圈弧環(huán)槽27，所述弧環(huán)槽27與弧滑塊22滑動配合。

所述主軸7的上部開有長鍵槽7a，所述偏心輪25中心開有與長鍵槽7a相配合的短鍵槽28，所述長鍵槽7a內(nèi)滑動安裝有與短鍵槽28適配的活動鍵29，所述活動鍵29下端連接有推升氣缸30，所述偏心輪25下端開有將支撐塊23滑動安裝且呈圓環(huán)形的配合槽31。

所述推升氣缸30安裝在L承載架24上。

在本發(fā)明中，長鍵槽7a為T形槽，短鍵槽28均與對應(yīng)的長鍵槽7a的下半部分區(qū)域位于同一水平面上，使得當(dāng)活動鍵29位于長鍵槽7a下方時，活動鍵29與短鍵槽28相配合；當(dāng)活動鍵29被推升氣缸30推升至位于長鍵槽7a上方時，活動鍵29與短鍵槽28的配合脫離。

其中，通過彈簧15的彈力作用以及滑移座14、后帶輪11在副槽1a內(nèi)進(jìn)行滑動，可使得皮帶12始終處于繃緊狀態(tài)，保證傳動的進(jìn)行。

使用時，只需啟動電機3帶動傳動齒輪5旋轉(zhuǎn)，并在齒輪傳動作用下間接帶動主軸7旋轉(zhuǎn)即可。

作為本發(fā)明的第一種實施方式，即活動鍵29被推升氣缸30推升至位于長鍵槽7a上方時，偏心輪25、長條輪26均靜止不動，通過皮帶12的傳動，致使轉(zhuǎn)軸16以及磨砂輪17均開始旋轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)自動磨削功能。

作為本發(fā)明的第二種實施方式，只將活動鍵29向下移動至與短鍵槽28相配合，在主軸7旋轉(zhuǎn)時，一方面能夠使得磨砂輪17旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)自動磨削功能。另一方面，還能夠帶動偏心輪25旋轉(zhuǎn)，通過弧環(huán)槽27與弧滑塊22的配合，可使得隨動軸19、磨砂輪17在水平方向上進(jìn)行左右來回往復(fù)式移動，進(jìn)而能夠?qū)ぜ系莫M長平面進(jìn)行自動磨削。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。