本發(fā)明涉及煉鋼廠圓筒式靜電除塵設備領域，尤其是一種圓筒式靜電除塵器刮灰機位置檢測一體式結構。

背景技術：

在鋼鐵企業(yè)煉鋼廠冶煉設備中，為實現(xiàn)節(jié)能減排，綠色生產(chǎn)，轉爐除塵系統(tǒng)是必不可少的轉爐煙塵、煤氣凈化回收設備。刮灰機作為轉爐靜電除塵器的排灰設備，生產(chǎn)中置于設備內部，其運行軌跡、行程無法觀測，為更好的監(jiān)控設備運行情況，其極限檢測裝置是必不可少的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種投資少、制造安裝簡單、壽命長、檢測數(shù)據(jù)穩(wěn)定且運行成本低的圓筒式靜電除塵器刮灰機位置檢測一體式結構。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：圓筒式靜電除塵器刮灰機位置檢測一體式結構，包括主減速機和與主減速機通過聯(lián)軸器連接的極限檢測減速機，還包括極限檢測裝置基座，極限檢測裝置基座通過主減速機輸出軸端面的端蓋螺栓而固定于主減速機上，所述極限檢測裝置基座上設置有檢測信號傳感器支架，所述檢測信號傳感器支架上設置有至少一個極限檢測裝置，所述極限檢測裝置通過檢測極限檢測減速機輸出軸上的圓盤鋼片的旋轉位置而實現(xiàn)檢測。

進一步的是，所述檢測信號傳感器支架為U型結構。

進一步的是，所述極限檢測裝置可拆卸設置于檢測信號傳感器支架上。

進一步的是，所述極限檢測裝置為三個，且均布于U型的檢測信號傳感器支架的圓弧段。

進一步的是，包括電機，所述電機與主減速機連接。

進一步的是，所述圓盤鋼片為三個，且均布于檢測極限檢測減速機的輸出軸上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明首先將極限檢測裝置、檢測信號傳感器支架以及主減速機均固定于極限檢測裝置基座，從而消除了因減速機晃動而引起的傳動誤差和聯(lián)軸器損壞的隱患，保證了檢測信號的精度。由于上述的結構改進，讓本發(fā)明具有如下優(yōu)勢：投資少，制造材料只需鋼板；制造簡單，鋼板切割成型焊接而成；使用壽命長，該裝置為一體式裝置，無外力作用影響；運行成本低，實現(xiàn)零故障，不需消耗任何備品備件；檢測數(shù)據(jù)穩(wěn)定。本發(fā)明尤其適用于各種煉鋼廠圓筒式靜電除塵設備之中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的側視圖。

圖中標記為：極限檢測裝置基座1、檢測信號傳感器支架2、極限檢測裝置21、極限檢測減速機3、圓盤鋼片31、主減速機4、電機5。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。

如圖1、圖2所示的圓筒式靜電除塵器刮灰機位置檢測一體式結構，包括主減速機4和與主減速機4通過聯(lián)軸器連接的極限檢測減速機3，還包括極限檢測裝置基座1，極限檢測裝置基座1通過主減速機4輸出軸端面的端蓋螺栓而固定于主減速機4上，所述極限檢測裝置基座1上設置有檢測信號傳感器支架2，所述檢測信號傳感器支架2上設置有至少一個極限檢測裝置21，所述極限檢測裝置21通過檢測極限檢測減速機3輸出軸上的圓盤鋼片31的旋轉位置而實現(xiàn)檢測。

本發(fā)明由于讓極限檢測裝置基座1通過主減速機4輸出軸端面的端蓋螺栓而固定于主減速機4上，從而消除了因主減速機4晃動而引起的傳動誤差和聯(lián)軸器損壞的隱患。在此基礎之上，安裝與極限檢測裝置基座1的極限檢測裝置21通過檢測極限檢測減速機3輸出軸上的圓盤鋼片31的旋轉位置而實現(xiàn)檢測。由于上述結構，實現(xiàn)了節(jié)省投資的目的。同時，制造材料只需鋼板，如極限檢測裝置基座1即可采用10mm的鋼板制作；制造工藝也簡單，鋼板切割成型焊接而成；使用壽命長，該裝置為一體式裝置，無外力作用影響；運行成本低，實現(xiàn)零故障，不需消耗任何備品備件；檢測數(shù)據(jù)穩(wěn)定。一般的，優(yōu)選所述極限檢測裝置21為三個，且均布于U型的檢測信號傳感器支架2的圓弧段。優(yōu)選所述圓盤鋼片31為三個，且均布于檢測極限檢測減速機3的輸出軸上。在實際使用時，所述電機5與主減速機4連接

為了讓檢測信號傳感器支架2更好的分布于極限檢測減速機3輸出軸周圍，從而優(yōu)化檢測信號的采集，如圖2所示的，所述檢測信號傳感器支架2可以選擇為U型結構。

進一步的，還可以選擇所述極限檢測裝置21可拆卸設置于檢測信號傳感器支架2上。如圖2所示的，極限檢測裝置21可以隨實際需要而靈活調整具體的檢測位置，從而讓本設備更具有檢測的靈活性，也大大提高了本設備的適應性。