1.一種激光熔覆專用低裂紋敏感性高性能Ni基復(fù)合粉末，其特征是：所用原料及質(zhì)量百分比如下：Co粉8.0～10.0％、Fe粉8.5～12.0％、Cr粉10.0～13.0％、Si粉2.0～3.5％、WC粉28.0～30.0％，余量Ni粉。
2.如權(quán)利要求1所述的Ni基復(fù)合粉末，其特征是：所用原料及質(zhì)量百分比如下：Co粉8.2～8.6％、Fe粉10～11％、Cr粉11.0～11.5％、Si粉2.5～3.0％、WC粉29.0～30.0％，余量Ni粉。
3.如權(quán)利要求1所述的Ni基復(fù)合粉末，其特征是：所用原料及質(zhì)量百分比如下：Co 8.4％、Fe 10.5％、Cr 11.2％、Si 2.8％、WC 30.0％，Ni 37.1％。
4.權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的激光熔覆專用低裂紋敏感性高性能Ni基復(fù)合粉末的制備方法，其特征是，包括以下步驟：
使用行星式球磨機(jī)對(duì)粉末進(jìn)行混合，首先按照質(zhì)量百分比稱取各單一粉末，設(shè)定球磨機(jī)混粉時(shí)間為40～50min，轉(zhuǎn)速為150～200r/min，進(jìn)行混粉；混粉完畢進(jìn)行干燥處理，設(shè)置溫度為100～120℃，干燥時(shí)間40～60min；干燥完成后，得到激光熔覆專用低裂紋敏感性高性能Ni基復(fù)合粉末。
5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征是：稱取粉末的體積不多于所用球磨機(jī)料缸的體積的1/3。
6.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征是：對(duì)于不同規(guī)格的球磨機(jī)，最佳混粉轉(zhuǎn)速按照下式求出：
式中C—常數(shù)，m-1，水平圓筒球磨機(jī)C＝1500；d—混合粉末的平均粒徑，m；R—容器的最大回轉(zhuǎn)半徑，m；g—重力加速度，m/s2。
7.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征是：設(shè)置干燥處理的溫度為120℃，干燥時(shí)間60min。
8.一種制備無(wú)裂紋高性能Ni基復(fù)合熔覆層的方法，包括采用所述權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的Ni基復(fù)合粉末進(jìn)行激光熔覆的過(guò)程，所述激光熔覆的參數(shù)為：激光功率為1000～1200W，掃描速度為5～8mm/s。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征是：所述激光功率為1200W，掃描速度為6mm/s。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征是：所述激光熔覆為光纖激光熔覆，波長(zhǎng)為950～1100nm。