本發(fā)明涉及黑色金屬的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鑄鐵機(jī)床床身的熱處理方法。

背景技術(shù)：

我國從1950年就開始生產(chǎn)球墨鑄鐵，加上七＋年代以來開發(fā)了豐富的稀土資源，因此在鎂球墨鑄鐵的基礎(chǔ)上發(fā)展了我國獨(dú)特的稀土球墨鑄鐵，成為重要的鑄造材料。含磷球墨鑄鐵具有良好的減磨性能，它具有很高的硬度和延長鑄件的使用壽命的特點(diǎn)。含磷鑄鐵只需在灰鑄鐵中加入髙于0.3%以上的磷，在鑄鐵中除了石墨及一般基體外，還形成磷共晶硬化相，磷共晶的顯微硬度髙達(dá)1800HV左右，磷共晶具有良好的減摩作用。我國有許多天然髙磷生鐵，磷礦也很豐富，因此，發(fā)展含磷減磨球墨鑄鐵以延長鑄件的使用壽命。另外，為了提高含磷球墨鑄鐵機(jī)床床身的減磨性能，需進(jìn)行珠光體化處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問題，提出一種鑄鐵機(jī)床床身的熱處理方法。通過控制鑄鐵中碳、硅、磷的加入量和球化處理以及進(jìn)行珠光體化處理，鑄造出髙性能含磷減磨球墨鑄鐵。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括下述幾個(gè)步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵按C2.9～3.3%、Si1.4～1.9%、Mn0.5～1.0%、P0.4～0.7%、S≤0.12%，余量為Fe重量百分比的方式進(jìn)行配料；第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計(jì)算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；

第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料18～28%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵和硅鐵，當(dāng)鐵液溫度升溫至1380～1420℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1480～1600℃，投入其數(shù)量為鐵液0.1～0.3%的鋁進(jìn)行終脫氧；

第六步：球化處理和孕育處理：鐵液自中頻感應(yīng)爐流向澆包，在澆包內(nèi)進(jìn)行球化處理、孕育處理和二次除渣處理，加入其數(shù)量為鐵液量的1.2～1.4%球化劑，球化劑的粒度為8～26mm，球化劑為FeSiMg8Re3；加入其數(shù)量為鐵液量的1～1.2%孕育劑，孕育劑的粒度為4～8mm，孕育劑為75硅鐵；加入其數(shù)量為鐵液量的0.1%除渣劑，球化反應(yīng)后立刻扒渣澆注三角試片和光譜儀分析檢測(cè)鐵水球化及化學(xué)成分合格后進(jìn)行澆注；

第七步：澆注：澆注溫度1460～1500℃，澆包澆注時(shí)隨著澆注加入其數(shù)量為鐵液量的0.08～0.16%二次孕育劑，孕育劑的粒度為2～6mm，孕育劑為75硅鐵，得到含磷球墨鑄鐵機(jī)床床身鑄件；

第八步：珠光體化處理。

所述的第八步珠光體化化處理處理中，鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至920～940℃，保溫4～6h爐冷至720～740℃，保溫5～6h，爐冷至500℃出爐空冷，得到含磷球墨鑄鐵機(jī)床床身零件。

本發(fā)明的有益效果是：熔煉工藝簡單，通過控制鑄鐵中碳、硅、磷的加入量和球化處理以及進(jìn)行珠光體化處理，提高鑄件的減磨性能，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，特別適合鑄造機(jī)床床身。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本例的一種鑄鐵機(jī)床床身的的熱處理方法，包括下述幾個(gè)步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵按C2.9～3.3%、Si1.4～1.9%、Mn0.5～1.0%、P0.4～0.7%、S≤0.12%，余量為Fe重量百分比的方式進(jìn)行配料；第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計(jì)算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；

第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料18～28%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵和硅鐵，當(dāng)鐵液溫度升溫至1380～1420℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1480～1600℃，投入其數(shù)量為鐵液0.1～0.3%的鋁進(jìn)行終脫氧；

第六步：球化處理和孕育處理：鐵液自中頻感應(yīng)爐流向澆包，在澆包內(nèi)進(jìn)行球化處理、孕育處理和二次除渣處理，加入其數(shù)量為鐵液量的1.2～1.4%球化劑，球化劑的粒度為8～26mm，球化劑為FeSiMg8Re3；加入其數(shù)量為鐵液量的1～1.2%孕育劑，孕育劑的粒度為4～8mm，孕育劑為75硅鐵；加入其數(shù)量為鐵液量的0.1%除渣劑，球化反應(yīng)后立刻扒渣澆注三角試片和光譜儀分析檢測(cè)鐵水球化及化學(xué)成分合格后進(jìn)行澆注；

第七步：澆注：澆注溫度1460～1500℃，澆包澆注時(shí)隨著澆注加入其數(shù)量為鐵液量的0.08～0.16%二次孕育劑，孕育劑的粒度為2～6mm，孕育劑為75硅鐵，得到含磷球墨鑄鐵機(jī)床床身鑄件；

第八步：珠光體化處理：鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至920～940℃，保溫4～6h爐冷至720～740℃，保溫5～6h，爐冷至500℃出爐空冷，得到含磷球墨鑄鐵機(jī)床床身零件。

實(shí)施例2：

本例的一種鑄鐵機(jī)床床身的熱處理方法，包括下述幾個(gè)步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵按C2.9～3.3%、Si1.4～1.9%、Mn0.5～1.0%、P0.4～0.7%、S≤0.12%，余量為Fe重量百分比的方式進(jìn)行配料；第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計(jì)算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；

第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料18～28%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵和硅鐵，當(dāng)鐵液溫度升溫至1380～1420℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1480～1600℃，投入其數(shù)量為鐵液0.1～0.3%的鋁進(jìn)行終脫氧；

第六步：球化處理和孕育處理：鐵液自中頻感應(yīng)爐流向澆包，在澆包內(nèi)進(jìn)行球化處理、孕育處理和二次除渣處理，加入其數(shù)量為鐵液量的1.2～1.4%球化劑，球化劑的粒度為8～26mm，球化劑為FeSiMg8Re3；加入其數(shù)量為鐵液量的1～1.2%孕育劑，孕育劑的粒度為4～8mm，孕育劑為75硅鐵；加入其數(shù)量為鐵液量的0.1%除渣劑，球化反應(yīng)后立刻扒渣澆注三角試片和光譜儀分析檢測(cè)鐵水球化及化學(xué)成分合格后進(jìn)行澆注；

第七步：澆注：澆注溫度1460～1500℃，澆包澆注時(shí)隨著澆注加入其數(shù)量為鐵液量的0.08～0.16%二次孕育劑，孕育劑的粒度為2～6mm，孕育劑為75硅鐵，得到含磷球墨鑄鐵機(jī)床床身鑄件；

第八步：珠光體化處理：鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至920～940℃，保溫4～6h爐冷至720～740℃，保溫5～6h，爐冷至500℃出爐空冷，得到含磷球墨鑄鐵機(jī)床床身零件。

實(shí)施例3：

本例的一種鑄鐵機(jī)床床身的熱處理方法，包括下述幾個(gè)步驟：

第一步：配料：將廢鋼、回爐料、生鐵、錳鐵、硅鐵按C2.9～3.3%、Si1.4～1.9%、Mn0.5～1.0%、P0.4～0.7%、S≤0.12%，余量為Fe重量百分比的方式進(jìn)行配料；第二步：預(yù)熱：將優(yōu)化計(jì)算好的廢鋼、回爐料、生鐵投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；

第三步：熔煉：將中頻感應(yīng)爐內(nèi)的廢鋼、回爐料、生鐵熔化后，投入其數(shù)量為爐料18～28%，成分為石灰70%+螢石30%的脫氧劑進(jìn)行預(yù)脫氧，再投入烘烤處理的錳鐵和硅鐵，當(dāng)鐵液溫度升溫至1380～1420℃，加入0.1%除渣劑一次除渣，然后覆蓋保溫劑等待取樣分析；

第四步：爐前快速分析：取鐵液用爐前光譜儀分析結(jié)合碳硅熱分析進(jìn)行快速分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分；

第五步：終脫氧：將鐵液溫度升溫至1480～1600℃，投入其數(shù)量為鐵液0.1～0.3%的鋁進(jìn)行終脫氧；

第六步：球化處理和孕育處理：鐵液自中頻感應(yīng)爐流向澆包，在澆包內(nèi)進(jìn)行球化處理、孕育處理和二次除渣處理，加入其數(shù)量為鐵液量的1.2～1.4%球化劑，球化劑的粒度為8～26mm，球化劑為FeSiMg8Re3；加入其數(shù)量為鐵液量的1～1.2%孕育劑，孕育劑的粒度為4～8mm，孕育劑為75硅鐵；加入其數(shù)量為鐵液量的0.1%除渣劑，球化反應(yīng)后立刻扒渣澆注三角試片和光譜儀分析檢測(cè)鐵水球化及化學(xué)成分合格后進(jìn)行澆注；

第七步：澆注：澆注溫度1460～1500℃，澆包澆注時(shí)隨著澆注加入其數(shù)量為鐵液量的0.08～0.16%二次孕育劑，孕育劑的粒度為2～6mm，孕育劑為75硅鐵，得到含磷球墨鑄鐵機(jī)床床身鑄件；

第八步：珠光體化處理：鑄件﹤200℃以下裝入熱處理爐中，升溫至920～940℃，保溫4～6h爐冷至720～740℃，保溫5～6h，爐冷至500℃出爐空冷，得到含磷球墨鑄鐵機(jī)床床身零件。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由隨附的權(quán)利要求書限定，仼何在本發(fā)明權(quán)利要求基礎(chǔ)上的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。