本發(fā)明涉及磨床零部件，具體說，是涉及一種用于磨床的夾緊裝置及其安裝方法和應(yīng)用，屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

磨削技術(shù)及磨床在機(jī)械制造業(yè)中占有極其重要的位置，磨削技術(shù)發(fā)展很快，在機(jī)械加工中起著非常重要作用。隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。磨床是各類金屬切削基礎(chǔ)中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。當(dāng)今平磨的發(fā)展趨勢(shì)是轉(zhuǎn)向成形、臺(tái)階、切入、快速抖動(dòng)、三維空間曲線表面磨削加工，而數(shù)控磨床是磨床發(fā)展的一個(gè)重要方面，數(shù)控能更好地實(shí)現(xiàn)機(jī)床工作的自動(dòng)化、高效化。

數(shù)控磨床可用于磨削內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、平面、螺旋面、花鍵、齒輪、導(dǎo)軌、刀具及各種成形面等。按照磨床的工藝用途分有數(shù)控外圓磨床、數(shù)控內(nèi)圓磨床、數(shù)控平面磨床、數(shù)控工具磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、磨削加工中心等。

數(shù)控磨床一般包括基礎(chǔ)單元、輔助單元和數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)控制基礎(chǔ)單元和輔助單元。基礎(chǔ)單元包括底座、磨頭裝置、工作臺(tái)、床身、拖板、立柱等，其設(shè)計(jì)制造技術(shù)是保證磨床質(zhì)量的根本；輔助單元包括快速裝夾裝置、切削液供給系統(tǒng)、安全防護(hù)處理等。

工件在加工過程中，通過調(diào)節(jié)工作臺(tái)上工件與磨頭裝置的相對(duì)距離，確定加工。而在調(diào)節(jié)工件與磨頭裝置的相對(duì)距離有兩種方式：一種是主要依靠工作臺(tái)升降，工作臺(tái)為升降式結(jié)構(gòu)，工件裝夾在工作臺(tái)上，通過調(diào)整工作臺(tái)的高度調(diào)節(jié)工件與磨頭裝置的相對(duì)距離；另一種是主要依靠磨頭裝置升降，磨頭裝置沿著立柱上的立柱導(dǎo)軌通過升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，通過調(diào)整磨頭裝置的高度調(diào)節(jié)工件與磨頭裝置的相對(duì)距離。這兩種方式都能調(diào)節(jié)工件與磨頭裝置的相對(duì)距離，但第一種利用工作臺(tái)升降的方式不適用于大型工件，大型工件太重，工作臺(tái)帶動(dòng)工件升降損耗太大，浪費(fèi)能源，同時(shí)縮短磨床的使用壽命，因此現(xiàn)在越來越多采用磨頭裝置沿著立柱上的立柱導(dǎo)軌且與升降機(jī)構(gòu)配合的方式來調(diào)整磨頭裝置的高度，從而調(diào)節(jié)工件與磨頭裝置的相對(duì)距離。

磨頭裝置包括磨頭和拖板，磨頭通過拖板安裝在立柱上，由升降機(jī)構(gòu)控制拖板及磨頭沿著立柱的立柱導(dǎo)軌移動(dòng)，調(diào)整磨頭裝置與工件之間的距離。當(dāng)磨頭裝置中磨頭處于加工狀態(tài)時(shí)，立柱與拖板之間需要相對(duì)固定；當(dāng)磨頭裝置升降移動(dòng)時(shí)，立柱與拖板之間需要留有間隙，使拖板在立柱上滑動(dòng)順暢。然而拖板與立柱導(dǎo)軌之間很難保持合理間隙，通常拖板與立柱導(dǎo)軌之間的間隙會(huì)過大，這樣在磨頭裝置工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響：1、立柱、立柱導(dǎo)軌和拖板的剛性不能發(fā)揮，致使三者之間的連接剛度差；2、磨頭的同心度與主軸間的間隙竄動(dòng)導(dǎo)致工件加工有波形紋；3、磨頭裝置無穩(wěn)固支撐，磨頭裝置中砂輪將可能下垂，造成工件加工合格率降低；4、磨頭裝置中磨頭在磨削過程中受力不均，嚴(yán)重的可能出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象，影響人身安全。因此需要調(diào)整磨頭裝置中拖板與立柱導(dǎo)軌之間的間隙，使拖板與立柱導(dǎo)軌之間的間隙合理。

現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)拖板與立柱導(dǎo)軌之間的間隙調(diào)整提出了幾種調(diào)整方式，但都存在各種問題：1、CN 2012206102503提供的一種鉆機(jī)導(dǎo)軌間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)提出的導(dǎo)軌間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)軌間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)采用水平調(diào)整螺栓與水平調(diào)整塊配合組成水平間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，垂直螺栓與垂直調(diào)整塊配合組成垂直間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過水平間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整水平間隙，垂直間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整垂直間隙，然而該種調(diào)整方式在調(diào)整過程中完全依照螺栓鎖緊，不能很精確控制螺栓深入的長度，也就不能很精確控制間隙，另外實(shí)現(xiàn)該種調(diào)節(jié)方式的前提是導(dǎo)軌的垂直度十分精準(zhǔn)，如果導(dǎo)軌產(chǎn)生變形，則間隙將不好控制；2、CN 2012203464358提供的液壓機(jī)滑塊導(dǎo)軌裝置中的滑塊間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，該滑塊間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括滑塊前后端間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)和滑塊兩端間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，滑塊前后端間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)是通過擋塊、第一調(diào)節(jié)螺釘、第一鎖緊螺釘和調(diào)節(jié)螺母調(diào)整滑塊前后端與導(dǎo)軌的間隙，滑塊兩端間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)是通過銅導(dǎo)板、導(dǎo)向板、楔形塊、第二調(diào)節(jié)螺釘和第二鎖緊螺釘調(diào)整滑塊兩端與導(dǎo)軌的間隙，然而滑塊間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)依然是采用螺釘控制間隙，由于螺栓深入的長度不易控制，間隙的大小也不易精確控制；3、CN 2012205701911提供的帶有水平間隙反饋裝置的靜壓導(dǎo)軌，該裝置中采用活塞裝置結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)靜壓導(dǎo)軌水平間隙，防止靜壓導(dǎo)軌卡死，而該種方式采用活塞裝置結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)的壽命終有限，當(dāng)活塞裝置的壽命終止時(shí)，整個(gè)靜壓導(dǎo)軌也將不能使用。另外，現(xiàn)有技術(shù)中提出的拖板與導(dǎo)軌之間間隙的調(diào)整機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)軌因長時(shí)間使用出現(xiàn)各種變形時(shí)，不能依據(jù)導(dǎo)軌的變形補(bǔ)償或調(diào)整該間隙。

因此，亟需一種夾緊裝置使磨頭裝置與立柱之間保留合理間隙，磨頭裝置在立柱上滑動(dòng)順暢，同時(shí)保證加工精度，提高立柱和磨頭裝置之間的連接剛度，且能依據(jù)導(dǎo)軌變形或者加工精度隨時(shí)調(diào)整間隙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于磨床的夾緊裝置，通過該夾緊裝置調(diào)整磨床上立式立柱與磨頭裝置的間隙，使磨頭裝置與立柱之間的間隙合理，不影響磨頭裝置在立柱上的豎向滑動(dòng)，同時(shí)保證磨頭裝置的加工精度，提高立柱和磨頭裝置之間的連接剛度。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種用于磨床的夾緊裝置，磨床包括立柱和磨頭裝置，磨頭裝置中磨頭安裝在磨頭拖板內(nèi)，磨頭拖板沿著立柱的磨頭導(dǎo)軌滑動(dòng)，其中，夾緊裝置設(shè)置在立柱的磨頭導(dǎo)軌和磨頭拖板之間，夾緊裝置包括至少一個(gè)間隙調(diào)節(jié)組件，間隙調(diào)節(jié)組件之間配合使用，每一個(gè)間隙調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)件和定位件，定位件與磨頭拖板連接，調(diào)節(jié)件與定位件配合，調(diào)節(jié)件與定位件之間的相對(duì)高度可調(diào)節(jié)磨頭拖板與磨頭導(dǎo)軌的間隙。

優(yōu)選地，磨頭裝置包括臥磨頭裝置和立磨頭裝置，臥磨頭裝置中臥磨頭內(nèi)存式安裝在臥磨頭拖板內(nèi)，立磨頭裝置包括立磨頭外掛式安裝在立磨頭拖板外，立柱包括臥磨頭導(dǎo)軌和立磨頭導(dǎo)軌，夾緊裝置的間隙調(diào)節(jié)組件設(shè)置在臥磨頭導(dǎo)軌和臥磨頭拖板之間。

優(yōu)選地，調(diào)節(jié)件與磨頭導(dǎo)軌之間的間隙為0.02-0.03mm，從而使磨頭裝置與立柱的間隙合理，不影響磨頭裝置在立柱上的豎向滑動(dòng)，同時(shí)保證磨頭裝置的加工精度。優(yōu)選地，調(diào)節(jié)件包括固定板和調(diào)節(jié)板，固定板垂直安裝在調(diào)節(jié)板的一端部，調(diào)節(jié)板與定位件配合。

更優(yōu)選地，調(diào)節(jié)板為楔形板，調(diào)節(jié)板的厚度自安裝有固定板的一端遞減。

更優(yōu)選地，調(diào)節(jié)板進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)板垂直面和調(diào)節(jié)板楔形面，調(diào)節(jié)板垂直面和調(diào)節(jié)板楔形面分別為調(diào)節(jié)板上兩相對(duì)側(cè)的外表面，調(diào)節(jié)板垂直面與磨頭導(dǎo)軌平行，固定板垂直安裝在調(diào)節(jié)板楔形面的一側(cè)，調(diào)節(jié)板楔形面與定位件貼合。更優(yōu)選地，調(diào)節(jié)板楔形面的傾斜度范圍為1:40-1:100。

更優(yōu)選地，調(diào)節(jié)板楔形面的傾斜度為1:100，便于在調(diào)節(jié)板時(shí)，計(jì)量整個(gè)調(diào)節(jié)板與定位件相配合的長度。

優(yōu)選地，定位件包括定位板和壓板，定位板垂直安裝在壓板的一端部，壓板與磨頭拖板活動(dòng)連接，壓板與調(diào)節(jié)件的調(diào)節(jié)板配合，通過調(diào)節(jié)壓板與調(diào)節(jié)板之間的相對(duì)高度調(diào)整調(diào)節(jié)板垂直面與磨頭導(dǎo)軌的間隙。

更優(yōu)選地，壓板為楔形板，壓板的厚度自安裝有定位板的一端遞增。

更優(yōu)選地，壓板進(jìn)一步包括壓板垂直面和壓板楔形面，壓板垂直面和壓板楔形面分別為壓板上兩相對(duì)側(cè)的外表面，定位板垂直安裝在壓板垂直面的一側(cè)，定位件與調(diào)節(jié)件配合時(shí)，壓板楔形面與調(diào)節(jié)板楔形面相貼合，壓板上的定位板與調(diào)節(jié)板上的固定板平行處于同一側(cè)且相同方向的端部。更優(yōu)選地，壓板楔形面與調(diào)節(jié)板楔形面的傾斜度一致。

優(yōu)選地，間隙調(diào)節(jié)組件進(jìn)一步包括鎖緊件，鎖緊件對(duì)調(diào)節(jié)件和定位件的相對(duì)位置定位，通過鎖緊件保持調(diào)節(jié)板與定位板之間的相對(duì)高度，以保持調(diào)節(jié)板垂直面與磨頭導(dǎo)軌之間的間隙為0.02-0.03mm。

更優(yōu)選地，鎖緊件包括一鎖緊螺栓、三鎖緊螺母和兩鎖緊孔，兩鎖緊孔分別設(shè)置在固定板和定位板上，當(dāng)調(diào)節(jié)板與定位板之間的相對(duì)高度確定時(shí)，鎖緊螺栓依次穿過一鎖緊螺母、一定位孔、另兩鎖緊螺母和另一定位孔對(duì)調(diào)節(jié)件和定位件的相對(duì)位置定位，同時(shí)可隨時(shí)調(diào)節(jié)鎖緊件使調(diào)節(jié)板與定位板之間的相對(duì)高度變化以補(bǔ)償或調(diào)整該間隙。

更優(yōu)選地，兩鎖緊孔為條形孔，保證在調(diào)節(jié)件與定位件的相對(duì)高度確定后，鎖緊螺栓可穿過兩鎖緊孔定位調(diào)節(jié)件和定位件之間的相對(duì)位置。

本發(fā)明另一目的在于提供一種用于磨床的夾緊裝置，通過該夾緊裝置同時(shí)調(diào)整磨頭裝置與立柱兩個(gè)方向的間隙，使磨頭裝置與立柱間隙更為合理，加工精度高，夾緊裝置中的間隙調(diào)節(jié)組件分為第一方向間隙調(diào)節(jié)組件和第二方向間隙調(diào)節(jié)組件，兩個(gè)方向間隙調(diào)節(jié)組件分別處于在立柱的相對(duì)側(cè)，通過兩個(gè)方向間隙調(diào)節(jié)組件同時(shí)調(diào)節(jié)間隙，使磨頭裝置與磨頭導(dǎo)軌之間的間隙合理，縮短調(diào)整時(shí)間，保持加工精度。

優(yōu)選地，立柱包括兩個(gè)支撐柱，每個(gè)支撐柱內(nèi)側(cè)分別設(shè)有兩組磨頭導(dǎo)軌；每組磨頭導(dǎo)軌包括磨頭主導(dǎo)軌面和磨頭輔導(dǎo)軌面。

優(yōu)選地，以立柱中安放磨頭裝置中磨頭的方向?yàn)榱⒅胺?，其相反方向?yàn)榱⒅蠓剑谝环较蜷g隙調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)板垂直面與磨頭主導(dǎo)軌面平行，通過第一方向間隙調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)磨頭拖板與立柱的前后間隙。

優(yōu)選地，第二方向間隙調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)板垂直面與磨頭輔導(dǎo)軌面平行，通過第二方向間隙調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)磨頭拖板與立柱的左右間隙。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，夾緊裝置包括三個(gè)間隙調(diào)節(jié)組件，分別為第一方向間隙調(diào)節(jié)組件和第二方向間隙調(diào)節(jié)組件，其中：第一方向間隙調(diào)節(jié)組件為兩個(gè)，第二方向間隙調(diào)節(jié)組件為一個(gè)；兩個(gè)第一方向間隙調(diào)節(jié)組件設(shè)置在立柱后方，且第一方向間隙調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)板垂直面分別與立柱中每個(gè)支撐柱后方的磨頭主導(dǎo)軌面平行；第二方向間隙調(diào)節(jié)組件設(shè)置在立柱前方，且第二方向間隙調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)板垂直面與一支撐柱前方的磨頭輔導(dǎo)軌面平行。

更優(yōu)選地，在調(diào)整間隙時(shí)，首先調(diào)節(jié)第二方向間隙調(diào)節(jié)組件中調(diào)節(jié)板與磨頭導(dǎo)軌的輔導(dǎo)軌面的間隙，從而調(diào)整磨頭裝置與立柱的左右間隙，當(dāng)?shù)诙较蜷g隙調(diào)節(jié)組件后依然不能達(dá)到磨頭裝置工作的精度時(shí)，再同時(shí)調(diào)節(jié)第一方向間隙調(diào)節(jié)組件中的調(diào)節(jié)板與磨頭導(dǎo)軌的主導(dǎo)軌面的間隙，確保整個(gè)磨頭裝置與立柱之間的前后間隙合理，不影響磨頭裝置在立柱上的豎向滑動(dòng)，保證磨頭裝置的加工精度。

本發(fā)明另一目的在于提供用于磨床的夾緊裝置安裝至磨床的安裝方法，其中，磨床包括立柱和磨頭裝置，夾緊裝置包括至少一個(gè)間隙調(diào)節(jié)組件，所述安裝方法是指將間隙調(diào)節(jié)組件安裝至磨床的磨頭裝置和立柱之間。

優(yōu)選地，用于磨床的夾緊裝置安裝至磨床的安裝方法，其中，磨頭裝置包括磨頭和磨頭拖板，立柱上設(shè)有磨頭導(dǎo)軌，間隙調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)件和定位件，所述安裝方法包括以下步驟：

步驟A：將間隙調(diào)節(jié)組件中的定位件活動(dòng)安裝在磨頭裝置的磨頭拖板上；

步驟B：待步驟A)的定位件安裝完成后，再將間隙調(diào)節(jié)組件中調(diào)節(jié)件置入定位件與磨頭導(dǎo)軌之間，使調(diào)節(jié)件與定位件配合，再通過調(diào)整調(diào)節(jié)件相對(duì)定位件的高度以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)件與磨頭導(dǎo)軌之間的間隙為0.02-0.03mm；

步驟C：待步驟B)的調(diào)節(jié)件與定位件之間的相對(duì)高度確定后，再將調(diào)節(jié)件與定位件鎖緊以保持調(diào)節(jié)件與磨頭導(dǎo)軌之間的間隙為0.02-0.03mm。

優(yōu)選地，定位件包括壓板和定位板，壓板包括壓板垂直面和壓板楔形面，壓板垂直面和壓板楔形面分別為壓板上兩相對(duì)側(cè)的外表面，定位板處于壓板垂直面的一端部，步驟A)的具體操作為：將壓板的壓板垂直面與磨頭拖板的平面貼合通過螺栓設(shè)置在磨頭拖板上，使壓板楔形面與磨頭導(dǎo)軌相對(duì)，定位板處于磨頭拖板上方。

優(yōu)選地，調(diào)節(jié)件包括固定板和調(diào)節(jié)板，固定板垂直安裝在調(diào)節(jié)板的一端部，調(diào)節(jié)板進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)板垂直面和調(diào)節(jié)板楔形面，調(diào)節(jié)板垂直面和調(diào)節(jié)板楔形面分別為調(diào)節(jié)板上兩相對(duì)側(cè)的外表面，固定板處于調(diào)節(jié)板楔形面的一端部，步驟B)的具體操作為：先將調(diào)節(jié)板插入定位件與磨頭導(dǎo)軌之間，使調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)板楔形面與壓板楔形面貼合，調(diào)節(jié)板垂直面與磨頭導(dǎo)軌平行，固定板與定位板平行且固定板處于定位板上方，再調(diào)整固定板與定位板之間的相對(duì)高度，使調(diào)節(jié)板垂直面與磨頭導(dǎo)軌之間的間隙為0.02-0.03mm。

優(yōu)選地，調(diào)節(jié)件和定位件通過一鎖緊件鎖緊，鎖緊件包括一鎖緊螺栓、兩鎖緊螺母和兩鎖緊孔，兩鎖緊孔分別設(shè)置在固定板和定位板上，步驟C)的具體操作為：將鎖緊螺栓依次穿過一鎖緊螺母、一定位孔、另兩鎖緊螺母和另一定位孔，使鎖緊螺栓對(duì)調(diào)節(jié)件的固定板和定位件的定位板的相對(duì)位置定位。

本發(fā)明另一目的在于提供一種用于磨床的夾緊裝置的應(yīng)用，所述夾緊裝置是用于調(diào)節(jié)內(nèi)存外掛式磨床的磨頭拖板與立柱之間的間隙。

優(yōu)選地，夾緊裝置通過間隙調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)立柱和磨頭拖板的間隙。

本發(fā)明另一目的在于提供一種多功能磨床，磨頭與立柱之間間隙合理，磨頭在立柱上滑動(dòng)順暢，同時(shí)實(shí)現(xiàn)立臥兩個(gè)磨頭加工，加工精度高，提高生產(chǎn)效率，該多功能磨床包括立柱、臥磨頭裝置、立磨頭裝置、夾緊裝置和床身，臥磨頭裝置中臥磨頭內(nèi)存式設(shè)置在臥磨頭拖板內(nèi)，立磨頭裝置中立磨頭外掛式設(shè)置在立磨頭拖板上，立柱設(shè)置在床身上且立柱上設(shè)有臥磨頭導(dǎo)軌和立磨頭導(dǎo)軌，臥磨頭拖板沿著臥磨頭導(dǎo)軌豎向滑動(dòng)，立磨頭拖板沿著立磨頭導(dǎo)軌豎向滑動(dòng)，夾緊裝置設(shè)置在臥磨頭拖板和臥磨頭導(dǎo)軌之間，通過夾緊裝置調(diào)節(jié)臥磨頭拖板和臥磨頭導(dǎo)軌之間的間隙，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)如上述結(jié)構(gòu)，其包括上述結(jié)構(gòu)的所有特征。

優(yōu)選地，立柱為龍門形立柱，立柱包括兩個(gè)支撐柱，每個(gè)支撐柱內(nèi)側(cè)分別設(shè)有兩組臥磨頭導(dǎo)軌，一個(gè)支撐柱的外側(cè)設(shè)有兩組立磨頭導(dǎo)軌，臥磨頭拖板內(nèi)存式安裝在兩個(gè)支撐柱之間且沿著臥磨頭導(dǎo)軌豎向滑動(dòng)，立磨頭拖板外掛式安裝在一支撐柱的外側(cè)且沿著立磨頭導(dǎo)軌豎向滑動(dòng)。

優(yōu)選地，兩個(gè)支撐柱上的臥磨頭導(dǎo)軌位置一一對(duì)應(yīng)，同一支撐柱上的兩組臥磨頭導(dǎo)軌之間的間距為350-400mm。

優(yōu)選地，每組臥磨頭導(dǎo)軌包括主導(dǎo)軌面和輔導(dǎo)軌面，每組立磨頭導(dǎo)軌包括立磨頭導(dǎo)軌面。

更優(yōu)選地，臥磨頭導(dǎo)軌的主導(dǎo)軌面與立磨頭導(dǎo)軌的立磨頭導(dǎo)軌面呈90度垂直。

更優(yōu)選地，臥磨頭導(dǎo)軌的主導(dǎo)軌面與立磨頭導(dǎo)軌的立磨頭導(dǎo)軌面之間的距離不小于450mm。

優(yōu)選地，臥磨頭裝置沿著臥磨頭導(dǎo)軌的豎向滑動(dòng)通過一滾珠絲杠和一減速電機(jī)控制。

優(yōu)選地，立磨頭裝置沿著立磨頭導(dǎo)軌的豎向滑動(dòng)通過一滾珠絲杠和一減速電機(jī)控制。

優(yōu)選地，在加工立柱上的臥磨頭導(dǎo)軌和立磨頭導(dǎo)軌時(shí)，先加工一支撐柱上的兩組立磨頭導(dǎo)軌，校對(duì)兩組立磨頭導(dǎo)軌后，再以兩組立磨頭導(dǎo)軌的立磨頭導(dǎo)軌平面為基準(zhǔn)加工兩支撐柱上的四組臥磨頭導(dǎo)軌，確保四組臥磨頭導(dǎo)軌平行，平行度為0.001-0.015mm。

本發(fā)明另一目的在于提供一種多功能磨床的安裝方法，其中，多功能磨床包括立柱、臥磨頭裝置、立磨頭裝置和夾緊裝置，立柱處于床身上且立柱上設(shè)有臥磨頭導(dǎo)軌和立磨頭導(dǎo)軌，臥磨頭導(dǎo)軌上設(shè)有臥磨頭主導(dǎo)軌面和臥磨頭輔導(dǎo)軌面，該安裝方法包括以下步驟：

步驟a：先將臥磨頭裝置中臥磨頭內(nèi)存式設(shè)置在臥磨頭拖板內(nèi)，再將臥磨頭拖板內(nèi)存式安裝在立柱的兩個(gè)支撐柱之間，使臥磨頭拖板與臥磨頭導(dǎo)軌配合；

步驟b：待步驟a)中臥磨頭裝置安裝完成后，再將立磨頭裝置中立磨頭外掛式設(shè)置在立磨頭拖板上，再將立磨頭拖板外掛式安裝在立柱的一個(gè)支撐柱外，使立柱磨頭拖板與立磨頭導(dǎo)軌配合；

步驟c：待步驟b)中立磨頭裝置安裝完成后，以立柱中安放臥磨頭裝置中臥磨頭的方向?yàn)榱⒅胺?，其相反方向?yàn)榱⒅蠓?，將夾緊裝置中的間隙調(diào)節(jié)組件分為第一方向間隙調(diào)節(jié)組件和第二方向間隙調(diào)節(jié)組件；

步驟d：待步驟c)中間隙調(diào)節(jié)組件分類后，再將第二方向間隙調(diào)節(jié)組件安裝在立柱前方的臥磨頭導(dǎo)軌與臥磨頭拖板之間，使第二方向間隙調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)板垂直面與臥磨頭輔導(dǎo)軌面平行；

步驟e)：待步驟c)中第二方向間隙調(diào)節(jié)組件安裝完成后，第一方向間隙調(diào)節(jié)組件安裝在立柱后方的臥磨頭導(dǎo)軌與臥磨頭拖板之間，使第一方向間隙調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)板垂直面與臥磨頭主導(dǎo)軌面平行。

優(yōu)選地，在步驟d)和步驟e)中，將每個(gè)間隙調(diào)節(jié)組件安裝至所述多功能磨床的安裝方法如上所述。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種用于磨床的夾緊裝置，該夾緊裝置設(shè)置在臥磨頭裝置與立柱之間，夾緊裝置中每個(gè)間隙調(diào)節(jié)組件的調(diào)節(jié)件與定位件采用楔形面貼合，通過調(diào)整調(diào)節(jié)件與定位件之間的相對(duì)高度，調(diào)節(jié)件與臥磨頭導(dǎo)軌之間的間隙為0.02-0.03mm，不影響磨頭裝置在立柱上的豎向滑動(dòng)，同時(shí)保證磨頭裝置的加工精度；該夾緊裝置可在立柱的兩個(gè)方向調(diào)整間隙，且能隨時(shí)補(bǔ)償間隙，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高生產(chǎn)效率，延長整個(gè)磨床的使用壽命，因此其應(yīng)用前景十分廣闊。

說明書附圖

圖1為本發(fā)明提供的用于磨床的夾緊裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式的立體圖；

圖2為本發(fā)明提供的用于磨床的夾緊裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明提供的用于磨床的夾緊裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式的后視圖；

圖4為本發(fā)明提供的用于磨床的夾緊裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式的俯視圖；

圖5為本發(fā)明提供的用于磨床的夾緊裝置中一個(gè)間隙調(diào)節(jié)組件的爆炸圖；

圖6為本發(fā)明提供的用于磨床的夾緊裝置中一個(gè)間隙調(diào)節(jié)組件的剖視圖；

圖7為本發(fā)明提供的用于磨床的夾緊裝置中調(diào)節(jié)件的示意圖；

圖8為本發(fā)明提供的用于磨床的夾緊裝置中第一方向間隙調(diào)節(jié)組件的立體圖；

圖9為本發(fā)明提供的用于磨床的夾緊裝置中第二方向間隙調(diào)節(jié)組件的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施方式及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)、完整地說明。

圖1至圖9，為本發(fā)明提供的用于磨床的夾緊裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式，夾緊裝置調(diào)整磨床上立柱與磨頭裝置的間隙，使磨頭裝置與立柱之間的間隙合理，不影響磨頭裝置在立柱上的豎向滑動(dòng)，同時(shí)保證磨頭裝置的加工精度，提高立柱和磨頭裝置之間的連接剛度。如圖1至圖3所示，磨床為多功能磨床，同時(shí)實(shí)現(xiàn)立臥兩個(gè)磨頭加工，加工精度高，提高生產(chǎn)效率，磨床包括立柱10、臥磨頭裝置20、立磨頭裝置30、夾緊裝置40和床身50，臥磨頭裝置20中臥磨頭21內(nèi)存式設(shè)置在臥磨頭拖板22內(nèi)，立磨頭裝置30中立磨頭31外掛式設(shè)置在立磨頭拖板32上，立柱10為龍門形立柱且設(shè)置在床身50上，立柱10包括兩個(gè)支撐柱11，每個(gè)支撐柱11內(nèi)側(cè)分別設(shè)有兩組臥磨頭導(dǎo)軌12，一個(gè)支撐柱11的外側(cè)設(shè)有兩組立磨頭導(dǎo)軌13，臥磨頭拖板22內(nèi)存式安裝在兩個(gè)支撐柱11之間且沿著臥磨頭導(dǎo)軌12豎向滑動(dòng)，立磨頭拖板32外掛式安裝在一支撐柱11的外側(cè)且沿著立磨頭導(dǎo)軌13豎向滑動(dòng)，夾緊裝置40設(shè)置在臥磨頭拖板22和臥磨頭導(dǎo)軌12之間，通過夾緊裝置40調(diào)節(jié)臥磨頭拖板22和臥磨頭導(dǎo)軌12之間的間隙，不影響臥磨頭裝置20在立柱10上沿臥磨頭導(dǎo)軌12的豎向滑動(dòng)，保證臥磨頭裝置20的加工精度。

臥磨頭裝置20和立磨頭裝置30在立柱10上分別沿著臥磨頭導(dǎo)軌12和立磨頭導(dǎo)軌13的豎向滑動(dòng)都是通過一滾珠絲杠和一減速電機(jī)控制。

立柱10中以安放臥磨頭裝置20中臥磨頭21的方向?yàn)榱⒅胺?，其相反方向?yàn)榱⒅蠓?。兩個(gè)支撐柱11上的臥磨頭導(dǎo)軌12位置一一對(duì)應(yīng)，同一支撐柱11上立柱前方和立柱后方的兩組臥磨頭導(dǎo)軌12之間的間距為350-400mm。

每組臥磨頭導(dǎo)軌12包括主導(dǎo)軌面121和輔導(dǎo)軌面122，輔導(dǎo)軌面122與主導(dǎo)軌面121垂直。每組立磨頭13導(dǎo)軌包括立磨頭導(dǎo)軌面131。臥磨頭導(dǎo)軌12的主導(dǎo)軌面121與立磨頭導(dǎo)軌13的立磨頭導(dǎo)軌面131呈90度垂直。臥磨頭導(dǎo)軌12的主導(dǎo)軌面121與立磨頭導(dǎo)軌13的立磨頭導(dǎo)軌面131之間的距離不小于450mm。在加工立柱10上的臥磨頭導(dǎo)軌12和立磨頭導(dǎo)軌13時(shí)，先加工一支撐柱11上的兩組立磨頭導(dǎo)軌13，校對(duì)兩組立磨頭導(dǎo)軌13后，再以兩組立磨頭導(dǎo)軌13的立磨頭導(dǎo)軌平面131為基準(zhǔn)加工兩支撐柱11上的四組臥磨頭導(dǎo)軌12，確保四組臥磨頭導(dǎo)軌12平行，平行度為0.001-0.015mm。

圖4為本發(fā)明提供的用于磨床的夾緊裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式的俯視圖。如圖4所示，夾緊裝置40設(shè)置在臥磨頭拖板22和臥磨頭導(dǎo)軌12之間，夾緊裝置40包括三個(gè)間隙調(diào)節(jié)組件41，三個(gè)間隙調(diào)節(jié)組件41中的兩組間隙調(diào)節(jié)組件41設(shè)置在立柱后方且分別與立柱10中每個(gè)支撐柱11中后方的臥磨頭導(dǎo)軌12對(duì)應(yīng)，另一個(gè)間隙調(diào)節(jié)組件20設(shè)置在立柱前方且與一支撐柱11中前方的臥磨頭導(dǎo)軌12對(duì)應(yīng)。

夾緊裝置40中的間隙調(diào)節(jié)組件41可分為第一方向間隙調(diào)節(jié)組件401和第二方向間隙調(diào)節(jié)組件402包括三個(gè)間隙調(diào)節(jié)組件41，通過兩個(gè)方向的間隙調(diào)節(jié)組件同時(shí)調(diào)整間隙，使臥磨頭裝置與立柱間隙更為合理，加工精度高，且縮短調(diào)整時(shí)間。如圖2所示，該夾緊裝置40中的三個(gè)間隙調(diào)節(jié)組件41可分為兩個(gè)第一方向間隙調(diào)節(jié)組件401和一個(gè)第二方向間隙調(diào)節(jié)組件402，第一方向間隙調(diào)節(jié)組件401安裝在立柱后方的臥磨頭導(dǎo)軌12與臥磨頭拖板22之間，第二方向間隙調(diào)節(jié)組件402安裝在立柱前方的臥磨頭導(dǎo)軌12與臥磨頭拖板22之間。第一方向間隙調(diào)節(jié)組件401與第二方向間隙調(diào)節(jié)組件402結(jié)構(gòu)相同，除了與臥磨頭拖板22的連接結(jié)構(gòu)不同。

圖5為本發(fā)明提供的用于磨床的夾緊裝置中一個(gè)間隙調(diào)節(jié)組件的爆炸圖；圖6為本發(fā)明提供的用于磨床的夾緊裝置中一個(gè)間隙調(diào)節(jié)組件的剖視圖。如圖5和圖6所示，每一個(gè)間隙調(diào)節(jié)組件41包括一調(diào)節(jié)件411、一定位件412和一鎖緊件413，定位件412與臥磨頭裝置20中的臥磨頭拖板22通過螺栓活動(dòng)連接，調(diào)節(jié)件411與定位件412配合，通過調(diào)節(jié)整個(gè)調(diào)節(jié)件411與定位件412之間的相對(duì)高度，以調(diào)整調(diào)節(jié)件411與臥磨頭導(dǎo)軌12之間的間隙，鎖緊件23鎖緊調(diào)節(jié)件411與定位件412之間的相對(duì)高度，使調(diào)節(jié)件411與臥磨頭導(dǎo)軌12之間的間隙保持在0.02-0.03mm內(nèi)，不影響臥磨頭裝置20在立柱10的臥磨頭導(dǎo)軌12上的豎向滑動(dòng)，同時(shí)保證臥磨頭裝置20的加工精度。

調(diào)節(jié)件411進(jìn)一步包括固定板4111和調(diào)節(jié)板4112，固定板4111垂直安裝在調(diào)節(jié)板4112的一端部，調(diào)節(jié)板4112與定位件412配合。整個(gè)調(diào)節(jié)板4112為楔形板，調(diào)節(jié)板4112的厚度自安裝有固定板4111的一端遞減。

圖7為本發(fā)明提供的用于磨床的夾緊裝置中調(diào)節(jié)件的示意圖。如圖7所示，調(diào)節(jié)板4112進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)板垂直面41121和調(diào)節(jié)板楔形面41122，調(diào)節(jié)板垂直面41121和調(diào)節(jié)板楔形面41122分別為調(diào)節(jié)板4112上兩相對(duì)側(cè)的外表面，固定板4111垂直安裝在調(diào)節(jié)板楔形面41122的一端，調(diào)節(jié)板垂直面41121與立柱10上的臥磨頭導(dǎo)軌12平行對(duì)應(yīng)，整個(gè)調(diào)節(jié)板4112通過調(diào)節(jié)板楔形面41122與定位件412貼合。調(diào)節(jié)板楔形面41122的傾斜度為1:100，便于在調(diào)節(jié)板4112時(shí)，計(jì)量整個(gè)調(diào)節(jié)板4112與定位件412相貼合的長度，計(jì)算調(diào)節(jié)板垂直面41121與臥磨頭導(dǎo)軌12的間隙。

定位件412通過螺栓活動(dòng)安裝在臥磨頭裝置20的臥磨頭拖板22上，定位件412包括定位板4121和壓板4122，定位板4121垂直安裝在壓板4122的一端部，壓板4122活動(dòng)設(shè)置在臥磨頭裝置20的臥磨頭拖板22上，壓板4122與調(diào)節(jié)件411的調(diào)節(jié)板4112配合，通過調(diào)整固定板4111與定位板4121之間相對(duì)高度差，調(diào)整調(diào)節(jié)板4112與臥磨頭導(dǎo)軌22的間隙。

壓板4122與調(diào)節(jié)板4112在豎直方向相配合，壓板4122上的定位板4121與調(diào)節(jié)板4112上的固定板4111平行處于同一側(cè)且相同方向的端部。整個(gè)壓板4122為楔形板，壓板4122的厚度自安裝有定位板4121的一端遞增。壓板4122進(jìn)一步包括壓板垂直面41221和壓板楔形面41222，壓板垂直面41221和壓板楔形面41222分別為壓板4122上兩相對(duì)側(cè)的外表面，定位板4121垂直安裝在壓板垂直面41221的一側(cè)，壓板楔形面41222與調(diào)節(jié)板楔形面41122的傾斜度一致，定位件412與調(diào)節(jié)件411配合時(shí)，壓板楔形面41222與調(diào)節(jié)板楔形面41122相貼合，在調(diào)整間隙時(shí)，沿著定位件412移動(dòng)調(diào)節(jié)件411，調(diào)節(jié)件411的調(diào)節(jié)板楔形面41122沿著壓板楔形面41222移動(dòng)。

鎖緊件413將調(diào)節(jié)件411與定位件412之間的位置相對(duì)鎖緊，鎖緊件413包括一鎖緊螺栓4131、三鎖緊螺母4132和兩鎖緊孔4133，兩鎖緊孔4133分別設(shè)置在固定板4111和定位板4121上。當(dāng)調(diào)節(jié)件411的固定板4111與定位件412的定位板4121之間的相對(duì)高度確定時(shí)，鎖緊螺栓4131依次穿過一鎖緊螺母4132、一鎖緊孔4133、另兩鎖緊螺母4132和另一鎖緊孔4133，對(duì)調(diào)節(jié)件411與定位件412的相對(duì)高度定位。兩鎖緊孔4133為條形孔，保證在調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)件411與定位件412的相對(duì)位置后，鎖緊螺栓4131可穿過兩鎖緊孔4133定位調(diào)節(jié)件411與定位件412相對(duì)位置。

鎖緊件413對(duì)調(diào)節(jié)件411與定位件412之間位置的鎖緊為可調(diào)節(jié)的，當(dāng)出現(xiàn)導(dǎo)軌磨損等使間隙不合理情況時(shí)，可人工打開該鎖緊件413，重新調(diào)整調(diào)節(jié)件411的固定板4111與定位件412的定位板4121之間的相對(duì)高度，從而補(bǔ)償或調(diào)整間隙，使調(diào)節(jié)板4112的調(diào)節(jié)板垂直面41121與臥磨頭導(dǎo)軌12的間隙合理。

圖8為本發(fā)明提供的用于磨床的夾緊裝置中第一方向間隙調(diào)節(jié)組件的立體圖。如圖8所示，第一方向間隙調(diào)節(jié)組件401中調(diào)節(jié)板4112的調(diào)節(jié)板垂直面41121與臥磨頭導(dǎo)軌12的主導(dǎo)軌面121平行，第一方向間隙調(diào)節(jié)組件401調(diào)節(jié)臥磨頭裝置20與立柱10的前后間隙，使第一方向間隙調(diào)節(jié)組件401中調(diào)節(jié)板垂直面41121與臥磨頭導(dǎo)軌12的主導(dǎo)軌面121之間的間隙為0.02-0.03mm。第一方向間隙調(diào)節(jié)組件401中的壓板4122通過一連接板及螺栓活動(dòng)設(shè)置在臥磨頭拖板22上。

圖9為本發(fā)明提供的用于磨床的夾緊裝置中第一方向間隙調(diào)節(jié)組件的立體圖。如圖9所示，第二方向間隙調(diào)節(jié)組件402中調(diào)節(jié)板4112的調(diào)節(jié)板垂直面41121與臥磨頭導(dǎo)軌12的輔導(dǎo)軌面41122平行對(duì)應(yīng)，第二方向間隙調(diào)節(jié)組件402調(diào)節(jié)臥磨頭裝置20與立柱10的左右間隙，使第二方向間隙調(diào)節(jié)組件402中調(diào)節(jié)板垂直面41121與臥磨頭導(dǎo)軌12的主導(dǎo)軌面121之間的間隙為0.02-0.03mm。第二方向間隙調(diào)節(jié)組件402中的壓板4122通過螺栓活動(dòng)設(shè)置在臥磨頭拖板22上。

整個(gè)夾緊裝置40的調(diào)整間隙的過程為：首先調(diào)節(jié)第二方向間隙調(diào)節(jié)組件402中調(diào)節(jié)板4112與臥磨頭導(dǎo)軌12的輔導(dǎo)軌面122的間隙，從而調(diào)整臥磨頭裝置20與立柱10的左右間隙，當(dāng)?shù)诙较蜷g隙調(diào)節(jié)組件402后依然不能達(dá)到臥磨頭裝置20工作的精度時(shí)，再同時(shí)調(diào)節(jié)第一方向間隙調(diào)節(jié)組件10中的調(diào)節(jié)板4112與臥磨頭導(dǎo)軌12的主導(dǎo)軌面121的間隙，確保整個(gè)臥磨頭裝置20與立柱10之間的前后間隙合理，不影響臥磨頭裝置20在立柱10上的豎向滑動(dòng)，保證臥磨頭裝置20的加工精度；而夾緊裝置40中每個(gè)間隙調(diào)節(jié)組件41的調(diào)節(jié)過程為首先擰開鎖緊件413中的兩鎖緊螺母4132，抽出鎖緊螺栓4131，調(diào)整調(diào)節(jié)件411的固定板4111與定位件412的定位板4121之間的相對(duì)高度，使調(diào)節(jié)件411的調(diào)節(jié)板垂直面41121與臥磨頭導(dǎo)軌12的主導(dǎo)軌面121或輔導(dǎo)軌面122之間的間隙保持在0.02-0.03mm內(nèi)，然后將鎖緊螺栓4131依次穿過一鎖緊螺母4132、一鎖緊孔4133、另兩鎖緊螺母4132和另一鎖緊孔4133，對(duì)調(diào)節(jié)件411與定位件412的相對(duì)高度定位，使整個(gè)臥磨頭裝置20與立柱10之間的前后間隙合理，不影響臥磨頭裝置20在立柱10上的豎向滑動(dòng)，保證臥磨頭裝置20的加工精度。

值得注意的是，在理想狀態(tài)下，每個(gè)間隙調(diào)節(jié)組件41中調(diào)節(jié)件411和定位件412之間是可以互換的，然而由于設(shè)備和技術(shù)的不完善，不能完全保證兩個(gè)支撐柱11上每個(gè)臥磨頭導(dǎo)軌12的平行度和垂直度保持一致，因此每個(gè)間隙調(diào)節(jié)組件41中的元件是不可以互換的。

夾緊裝置40安裝至磨床的安裝方法夾緊裝置，夾緊裝置40包括至少一個(gè)間隙調(diào)節(jié)組件41，在此以夾緊裝置40安裝至磨床上的臥磨頭裝置20和立柱10上的臥磨頭導(dǎo)軌為例說明，該安裝方法包括以下步驟：

步驟A：將間隙調(diào)節(jié)組41中的定位件412活動(dòng)安裝在臥磨頭裝置20的臥磨頭拖板22上；

步驟B：待步驟A)的定位件412安裝完成后，再將間隙調(diào)節(jié)組件41中調(diào)節(jié)件411置入定位件412與臥磨頭導(dǎo)軌12之間，使調(diào)節(jié)件411與定位件412配合，再通過調(diào)整調(diào)節(jié)件411相對(duì)定位件412的高度以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)件411與臥磨頭導(dǎo)軌12之間的間隙為0.02-0.03mm；

步驟C：待步驟B)的調(diào)節(jié)件411與定位件412之間的相對(duì)高度確定后，再將調(diào)節(jié)件411與定位件412鎖緊以保持調(diào)節(jié)件411與臥磨頭導(dǎo)軌12之間的間隙為0.02-0.03mm。

步驟A)中，定位件412包括壓板4122和定位板4121，壓板4122包括壓板垂直面41221和壓板楔形面41222，壓板垂直面41221和壓板楔形面41222分別為壓板4122上兩相對(duì)側(cè)的外表面，定位板4121處于壓板垂直面41221的一端部，步驟A)的具體操作為：將壓板4122的壓板垂直面41221與臥磨頭拖板22的平面貼合通過螺栓設(shè)置在臥磨頭拖板22上，使壓板楔形面41222與臥磨頭導(dǎo)軌12相對(duì)，定位板4121處于臥磨頭拖板22上方。

步驟B)中，調(diào)節(jié)件411包括固定板4111和調(diào)節(jié)板4112，調(diào)節(jié)板4112進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)板垂直面41121和調(diào)節(jié)板楔形面41122，調(diào)節(jié)板垂直面41121和調(diào)節(jié)板楔形面41122分別為調(diào)節(jié)板上兩相對(duì)側(cè)的外表面，固定板4111處于調(diào)節(jié)板楔形面41122的一端部，步驟B)的具體操作為：先將調(diào)節(jié)板4112插入定位件412與臥磨頭導(dǎo)軌12之間，使調(diào)節(jié)板4112的調(diào)節(jié)板楔形面41122與壓板楔形面41222貼合，調(diào)節(jié)板垂直面41121與臥磨頭導(dǎo)軌12平行，固定板4111與定位板4121平行且固定板4111處于定位板4121上方，再調(diào)整固定板4111與定位板4121之間的相對(duì)高度，使調(diào)節(jié)板垂直面41121與臥磨頭導(dǎo)軌12之間的間隙為0.02-0.03mm。

步驟C)中，調(diào)節(jié)件411和定位件412通過一鎖緊件413鎖緊，鎖緊件413包括一鎖緊螺栓4131、兩鎖緊螺母4132和兩鎖緊孔4133，兩鎖緊孔4133分別設(shè)置在固定板4111和定位板4121上，步驟C)的具體操作為：將鎖緊螺栓4131依次穿過一鎖緊螺母4132、一定位孔4133、另兩鎖緊螺母4132和另一定位孔4133，使鎖緊螺栓4131對(duì)調(diào)節(jié)件411的固定板4111和定位件412的定位板4121的相對(duì)位置定位。

最后有必要在此說明的是：以上實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。