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      一種超硬刀具機(jī)械刃磨機(jī)床一體化主軸磨頭裝置的制作方法

      文檔序號(hào):12366954閱讀:275來(lái)源:國(guó)知局
      一種超硬刀具機(jī)械刃磨機(jī)床一體化主軸磨頭裝置的制作方法

      本發(fā)明涉及超硬刀具機(jī)械刃磨技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種超硬刀具機(jī)械刃磨機(jī)床一體化主軸磨頭裝置。



      背景技術(shù):

      超硬刀具一般指以金剛石、立方氮化硼材料為刀頭的新型高硬度刀具,由于金剛石是目前自然界發(fā)現(xiàn)的最硬的材料,以其高硬度、高耐磨性、良好的化學(xué)穩(wěn)定性等特性非常適合于用作刀具,其一般采用機(jī)械刃磨和電火花刃磨的方式?,F(xiàn)有機(jī)械刃磨裝置一般采用樹(shù)脂基金剛石砂輪強(qiáng)力磨削刀具刃口,機(jī)床磨頭的剛性較差,因此機(jī)床磨頭的剛性影響著超硬刀具的尺寸精度、形狀精度和位置精度,同時(shí)還存在結(jié)構(gòu)分散,運(yùn)行不平穩(wěn)的問(wèn)題。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      (一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

      本發(fā)明的目的是提供一種超硬刀具機(jī)械刃磨機(jī)床一體化主軸磨頭裝置,解決現(xiàn)有機(jī)械刃磨裝置存在的結(jié)構(gòu)分散,運(yùn)行不平穩(wěn),機(jī)床磨頭的剛性較差,影響超硬刀具尺寸精度、形狀精度和位置精度的問(wèn)題。

      (二)技術(shù)方案

      為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種超硬刀具機(jī)械刃磨機(jī)床一體化主軸磨頭裝置,包括框架機(jī)構(gòu)、安裝在所述框架機(jī)構(gòu)中的主軸機(jī)構(gòu)、安裝在所述框架機(jī)構(gòu)上用于帶動(dòng)所述主軸機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降動(dòng)作的升降機(jī)構(gòu)、以及安裝在所述框架機(jī)構(gòu)上用于帶動(dòng)所述主軸機(jī)構(gòu)進(jìn)行俯仰動(dòng)作的的俯仰機(jī)構(gòu);其中所述框架機(jī)構(gòu)包括上框、下框、左立柱和右立柱,所述上框的左右兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)連接所述左立柱和右立柱的頂端,所述下框的左右兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)連接所述左立柱和右立柱的底端。

      進(jìn)一步地,所述主軸機(jī)構(gòu)包括主軸、用于安裝所述主軸的主軸座、驅(qū)動(dòng)連接所述主軸的主軸電機(jī)以及安裝在所述主軸上的金剛石砂輪。

      所述主軸的后端通過(guò)第一平鍵連接有主軸驅(qū)動(dòng)帶輪,所述主軸電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上通過(guò)第二平鍵連接有電機(jī)帶輪,所述電機(jī)帶輪與所述主軸驅(qū)動(dòng)帶輪通過(guò)主軸齒形帶連接;所述主軸電機(jī)安裝于電機(jī)安裝板上,所述電機(jī)安裝板通過(guò)主軸電機(jī)調(diào)位螺釘與所述主軸座相連;

      所述主軸的前端設(shè)有前端錐面,在所述前端錐面上安裝有主軸彈性漲套,所述主軸彈性漲套的內(nèi)錐面與所述前端錐面相適配,在所述主軸彈性漲套上安裝有主軸法蘭,所述主軸法蘭的內(nèi)孔與所述主軸彈性漲套的外圓柱面相適配,所述主軸法蘭上安裝所述金剛石砂輪,所述金剛石砂輪的內(nèi)孔與所述主軸法蘭的外圓柱面相適配;所述金剛石砂輪通過(guò)法蘭鎖緊螺母鎖緊設(shè)置在所述主軸法蘭上,其中所述法蘭鎖緊螺母設(shè)有反梯形滑道,所述反梯形滑道中設(shè)有若干用于調(diào)節(jié)主軸動(dòng)平衡的配重塊。

      進(jìn)一步地,所述俯仰機(jī)構(gòu)包括俯仰手輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和俯仰導(dǎo)向機(jī)構(gòu);

      所述俯仰手輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平向設(shè)置的俯仰手輪軸、設(shè)置在所述俯仰手輪軸一端的俯仰手輪、以及設(shè)置在所述俯仰手輪軸另一端的第一俯仰帶輪,其中所述第一俯仰帶輪通過(guò)第一定位銷(xiāo)與所述俯仰手輪軸相連;所述俯仰手輪軸通過(guò)俯仰手輪軸承組安裝于俯仰軸承座上,所述俯仰軸承座安裝在所述右立柱上;所述俯仰軸承座上套設(shè)有彈性軸套,所述彈性軸套設(shè)置在所述右立柱的內(nèi)壁上,所述俯仰軸承座、所述右立柱和所述彈性軸套之間通過(guò)緊固螺栓緊固;所述俯仰手輪與所述俯仰手輪軸通過(guò)緊固件相連,所述俯仰手輪上還設(shè)有俯仰手輪操作手柄;

      所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎直向設(shè)置的蝸桿、與所述蝸桿相嚙合的扇形蝸輪、與所述蝸桿通過(guò)花鍵軸連接的俯仰帶輪軸、以及設(shè)置在所述俯仰帶輪軸上的第二俯仰帶輪,其中所述蝸桿的上下兩端分別安裝有組合推力滾針軸承,兩所述組合推力滾針軸承分別安裝在上軸承座和下軸承座上,所述的上軸承座和下軸承座分別安裝在蝸桿座上;所述蝸桿與所述花鍵軸通過(guò)花鍵連接,所述花鍵軸與所述俯仰帶輪軸通過(guò)第二定位銷(xiāo)連接;所述俯仰帶輪軸通過(guò)俯仰帶輪軸承安裝于俯仰帶輪軸承座上,所述俯仰帶輪軸承座通過(guò)連接件與所述上框連接;

      所述第一俯仰帶輪與所述第二俯仰帶輪通過(guò)俯仰齒形帶連接;在所述上框上設(shè)有齒形帶導(dǎo)向支撐組件,所述齒形帶導(dǎo)向支撐組件包括第一支撐軸、設(shè)置在所述第一支撐軸上的第一支撐輪、第二支撐軸、以及設(shè)置在所述第二支撐軸上的第二支撐輪,其中所述俯仰齒形帶分別穿過(guò)所述第一支撐輪和所述第二支撐輪;

      所述俯仰導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述主軸座右側(cè)的俯仰導(dǎo)軌、以及設(shè)置在升降托板上且與所述俯仰導(dǎo)軌相配合的俯仰導(dǎo)軌槽;其中所述扇形蝸輪固定于所述主軸座的左側(cè),所述俯仰導(dǎo)軌槽為弧形槽;所述扇形蝸輪驅(qū)動(dòng)所述主軸座運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)所述俯仰導(dǎo)軌沿所述升降托板上的俯仰導(dǎo)軌槽繞所述扇形蝸輪的回轉(zhuǎn)中心運(yùn)動(dòng)。

      進(jìn)一步地,所述升降機(jī)構(gòu)包括升降手輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu);

      所述升降手輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平向設(shè)置的升降手輪軸、設(shè)置在所述升降手輪軸一端的升降手輪、以及設(shè)置在所述升降手輪軸另一端的水平錐齒輪,其中所述水平錐齒輪通過(guò)第三平鍵與所述升降手輪軸連接,所述水平錐齒輪與所述第三平鍵通過(guò)緊定螺釘緊固連接;所述升降手輪上設(shè)有升降手輪操作手柄,所述升降手輪通過(guò)手輪座安裝在所述右立柱的側(cè)面,所述升降手輪通過(guò)第四平鍵與所述升降手輪軸連接,所述升降手輪軸分別穿過(guò)所述手輪座和所述右立柱安裝于升降手輪軸承中,所述升降手輪軸承安裝于升降絲杠軸承座上,所述升降絲杠軸承座與所述上框相連;

      所述升降絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎直向設(shè)置的升降絲杠、與所述升降絲杠螺紋連接的升降托板、以及設(shè)置在所述升降絲杠上的豎直錐齒輪,其中所述豎直錐齒輪與所述水平錐齒輪相嚙合,所述豎直錐齒輪上設(shè)有齒輪套,所述齒輪套通過(guò)鉚釘與所述豎直錐齒輪相連;所述升降絲杠的上端安裝于升降絲杠軸承中,所述升降絲杠軸承安裝于所述升降絲杠軸承座上,所述升降絲杠的頂端安裝有升降絲杠鎖緊螺母;所述升降托板設(shè)有梯形內(nèi)螺紋,所述升降托板的梯形內(nèi)螺紋與所述升降絲杠的梯形外螺紋相適配;

      所述升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述左立柱上的升降導(dǎo)向槽、設(shè)置在所述蝸桿座上且與所述升降導(dǎo)向槽相配合的升降導(dǎo)軌、以及設(shè)置在所述升降托板上的燕尾槽、設(shè)置在所述右立柱上且與所述燕尾槽相配合的燕尾導(dǎo)軌,其中在所述燕尾槽與所述燕尾導(dǎo)軌之間設(shè)有燕尾導(dǎo)軌鑲條。

      (三)有益效果

      本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):

      本發(fā)明提供的超硬刀具機(jī)械刃磨機(jī)床一體化主軸磨頭裝置,由上框、下框、左立柱和右立柱連接構(gòu)成閉合的框架機(jī)構(gòu),在該框架機(jī)構(gòu)中安裝主軸機(jī)構(gòu),提升了主軸磨頭的剛性,同時(shí)將升降機(jī)構(gòu)和俯仰機(jī)構(gòu)安裝于該框架機(jī)構(gòu)中,使得主軸機(jī)構(gòu)在該框架機(jī)構(gòu)中進(jìn)行上下垂直升降運(yùn)動(dòng)以及俯仰運(yùn)動(dòng),將主軸磨頭的升降和俯仰功能集成在該框架機(jī)構(gòu)中,形成結(jié)構(gòu)緊湊、高剛性的一體化主軸磨頭裝置,提升了主軸運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和可靠性,進(jìn)而提高了被加工超硬刀具的尺寸和形位精度。

      附圖說(shuō)明

      圖1是本發(fā)明實(shí)施例超硬刀具機(jī)械刃磨機(jī)床一體化主軸磨頭裝置的框架機(jī)構(gòu)示意圖;

      圖2是本發(fā)明實(shí)施例超硬刀具機(jī)械刃磨機(jī)床一體化主軸磨頭裝置的正面剖視圖;

      圖3是本發(fā)明實(shí)施例超硬刀具機(jī)械刃磨機(jī)床一體化主軸磨頭裝置的圖2的A-A向剖視圖;

      圖4是本發(fā)明實(shí)施例超硬刀具機(jī)械刃磨機(jī)床一體化主軸磨頭裝置的俯視圖;

      圖5是本發(fā)明實(shí)施例超硬刀具機(jī)械刃磨機(jī)床一體化主軸磨頭裝置的圖4的C-C向剖視圖;

      圖6是本發(fā)明實(shí)施例超硬刀具機(jī)械刃磨機(jī)床一體化主軸磨頭裝置的圖4的D-D向剖視圖;

      圖7是本發(fā)明實(shí)施例超硬刀具機(jī)械刃磨機(jī)床一體化主軸磨頭裝置的主軸結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:1、上蓋;2、上框;3、連接螺栓;4、升降絲杠鎖緊螺母;5、升降絲杠軸承;6、升降絲杠軸承座;7、彈簧擋圈;8、第五平鍵;9、升降絲杠;10、調(diào)整螺釘;11、豎直錐齒輪;12、鋼絲繩;13、滑輪軸承;14、軸銷(xiāo);15、主軸座;16、左立柱;17、蝸桿座;18、調(diào)整螺栓;19、第一下框;20、升降拖板;21、第二下框;22、第一平鍵;23、配重塊;24、第二溝槽銷(xiāo);25、第一溝槽銷(xiāo);26、俯仰緩沖氣缸;27、升降緩沖氣缸;28、圓柱銷(xiāo);29、滑輪;30、緩沖氣缸支座;31、右立柱;32、連接螺釘;33、主軸;34、電機(jī)安裝板;35、主軸驅(qū)動(dòng)帶輪;36、蝸桿;37、扇形蝸輪;38、安裝定位銷(xiāo);39、升降導(dǎo)軌;40、俯仰鎖緊螺釘;41、主軸法蘭;42、主軸彈性漲套;43、法蘭鎖緊螺母;44、升降鎖緊扳手;45、主軸防護(hù)支架;46、銅塊;47、安裝螺栓;48、俯仰導(dǎo)軌;49、燕尾導(dǎo)軌鑲條;50、主軸電機(jī);51、第二俯仰帶輪;52、第一支撐輪;53、第一支撐軸;54、第二支撐輪;55、第二支撐軸;56、升降手掄;57、俯仰手輪;58、主軸電機(jī)調(diào)位螺釘;59、俯仰帶輪軸承座;60、俯仰帶輪軸;61、俯仰帶輪軸承;62、擋圈;63、第二定位銷(xiāo);64第一防護(hù)罩;65、組合推力滾針軸承;66、砂輪罩;67、砂輪蓋;68、金剛石砂輪;69、砂輪壓片;70、防護(hù)罩連接板;71、密封條;72、第二防護(hù)罩;73、下軸承座;74、花鍵軸;75、上軸承座;76、第二平鍵;77、電機(jī)帶輪;78、主軸齒形帶;79、升降手輪軸;80、升降手輪操作手柄;81、手輪座;82、緊定螺釘;83、水平錐齒輪;84、齒輪套;85、分度蝸桿;86、俯仰軸承座;87、組合推力軸承;88、平推力墊圈;89、第一俯仰帶輪;90、第一定位銷(xiāo);91、俯仰手輪軸;92、組合滾針軸承;93、彈性軸套;94、刻度轉(zhuǎn)盤(pán);95、內(nèi)嚙合蝸輪;96、調(diào)整墊圈;97、刻度環(huán);98、分度齒輪;99、手輪壓板;100、內(nèi)套;101、緊固螺栓;102:俯仰手輪操作手柄;103、俯仰齒形帶;104、升降手輪軸承;105、定位柱銷(xiāo)。

      具體實(shí)施方式

      為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      如圖1-7所示,本發(fā)明實(shí)施例提供一種超硬刀具機(jī)械刃磨機(jī)床一體化主軸磨頭裝置,包括框架機(jī)構(gòu)、安裝在所述框架機(jī)構(gòu)中的主軸機(jī)構(gòu)、安裝在所述框架機(jī)構(gòu)上用于帶動(dòng)所述主軸機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降動(dòng)作的升降機(jī)構(gòu)、以及安裝在所述框架機(jī)構(gòu)上用于帶動(dòng)所述主軸機(jī)構(gòu)進(jìn)行俯仰動(dòng)作的的俯仰機(jī)構(gòu);其中所述框架機(jī)構(gòu)包括上框2、下框、左立柱16和右立柱31,所述上框2的左右兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)連接所述左立柱16和右立柱31的頂端,所述下框的左右兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)連接所述左立柱16和右立柱31的底端。

      本發(fā)明提供的超硬刀具機(jī)械刃磨機(jī)床一體化主軸磨頭裝置,由上框2、下框、左立柱16和右立柱31連接構(gòu)成閉合的框架機(jī)構(gòu),在該框架機(jī)構(gòu)中安裝主軸機(jī)構(gòu),提升了主軸磨頭的剛性,同時(shí)將升降機(jī)構(gòu)和俯仰機(jī)構(gòu)集成于該框架機(jī)構(gòu)中,使得主軸機(jī)構(gòu)在該框架機(jī)構(gòu)中能夠進(jìn)行上下升降運(yùn)動(dòng)以及俯仰運(yùn)動(dòng),形成高剛性一體化的主軸磨頭裝置,進(jìn)而提高被加工超硬刀具的尺寸精度。

      具體來(lái)說(shuō),所述上框2中設(shè)有容置空腔,所述上框2上安裝有上蓋1。所述右立柱31與所述上框2通過(guò)連接螺釘32連接,所述左立柱16與所述上框2通過(guò)調(diào)整螺釘10連接,通過(guò)調(diào)整所述調(diào)整螺釘10能夠?qū)崿F(xiàn)所述左立柱16與所述上框2間距的調(diào)整。

      所述左立柱16包括左底板以及設(shè)置在所述左底板上的左支柱,所述左支柱為中空結(jié)構(gòu)的異形柱。所述右立柱31包括右底板以及設(shè)置在所述右底板上的右支柱,所述右支柱為中空結(jié)構(gòu)的異形柱。其中所述左支柱和右支柱均采用中空結(jié)構(gòu)支柱,所述左底板和右底板均采用實(shí)心結(jié)構(gòu)底板,將所述左底板和右底板分別與機(jī)床的移動(dòng)平臺(tái)通過(guò)安裝螺栓47和安裝定位銷(xiāo)38連接,既保證了立柱的剛性、機(jī)械強(qiáng)度、穩(wěn)定性和可靠性,同時(shí)又有效減輕了裝置重量,也便于鑄造制備和加工。所述左支柱和右支柱均采用異形柱狀結(jié)構(gòu),能夠合理的將各操作機(jī)構(gòu)和各操作手輪錯(cuò)位布置,節(jié)省了整體的空間,保證了加工裝配的合理空間,確保了各部件的可調(diào)性和整體剛性。

      所述下框包括相互搭接的第一下框19和第二下框21,所述第一下框19的一端與所述左底板相連,所述第一下框19的另一端設(shè)有L形搭接企口。所述第二下框21的一端與所述右底板相連,所述第二下框21的另一端設(shè)有與所述第一下框19的L形搭接企口相配合的倒L形搭接企口。所述第一下框19和第二下框21通過(guò)可調(diào)整所述L形搭接企口與所述倒L形搭接企口之間搭接面間距的若干調(diào)整螺栓18連接。通過(guò)調(diào)整調(diào)整螺栓18的位置,能夠調(diào)整第一下框19和第二21的搭接企口疊合距離,進(jìn)而調(diào)整左立柱16與右立柱31之間下部底板的間距,確保設(shè)置在右立柱31上的燕尾導(dǎo)軌與設(shè)置在左立柱16上的升降導(dǎo)軌槽平行。

      進(jìn)一步來(lái)說(shuō),所述主軸機(jī)構(gòu)包括主軸33、用于安裝所述主軸33的主軸座15、驅(qū)動(dòng)連接所述主軸33的主軸電機(jī)50以及安裝在所述主軸33上的金剛石砂輪68。

      其中,所述主軸33的前端設(shè)有前端錐面,在所述前端錐面上安裝有主軸彈性漲套42,所述主軸彈性漲套42的內(nèi)錐面與所述前端錐面相適配,通過(guò)主軸33的前端錐面與彈性漲套42的錐面相配合,提高了回轉(zhuǎn)精度。在所述主軸彈性漲套42上安裝有主軸法蘭41,所述主軸法蘭41的內(nèi)孔與所述主軸彈性漲套42的外圓柱面相適配,通過(guò)所述主軸彈性漲套42的彈性變形,使所述主軸彈性漲套42的外圓柱面與所述主軸法蘭41的內(nèi)孔緊密貼合,進(jìn)而將所述主軸法蘭41與所述主軸33連接成一體,保證了所述主軸法蘭41的回轉(zhuǎn)精度。

      此外,主軸前部設(shè)有兩個(gè)定位柱銷(xiāo)105,對(duì)主軸法蘭41有導(dǎo)向作用,保證了主軸法蘭41與主軸33的一體化運(yùn)轉(zhuǎn),不會(huì)出現(xiàn)丟轉(zhuǎn)的發(fā)生。

      所述主軸法蘭41上安裝所述金剛石砂輪68,所述金剛石砂輪68的內(nèi)孔與所述主軸法蘭41的外圓柱面相適配。所述金剛石砂輪68通過(guò)法蘭鎖緊螺母43鎖緊設(shè)置在所述主軸法蘭41上,其中所述法蘭鎖緊螺母43設(shè)有反梯形滑道,所述反梯形滑道中設(shè)有若干用于調(diào)節(jié)主軸動(dòng)平衡的配重塊23,在本實(shí)施例中優(yōu)選設(shè)置三塊配重塊23。通過(guò)調(diào)整配重塊23在滑道中的分布位置,能夠起到主軸動(dòng)平衡的時(shí)時(shí)在線(xiàn)調(diào)節(jié)作用。

      所述主軸33的前端還安裝有砂輪罩66和砂輪蓋67,防止刀具加工時(shí)磨削液的飛濺以及砂輪顆粒崩碎而飛出。

      其中,所述主軸33的后端通過(guò)第一平鍵22連接有主軸驅(qū)動(dòng)帶輪35,所述主軸電機(jī)50的動(dòng)力輸出軸上通過(guò)第二平鍵76連接有電機(jī)帶輪77,所述電機(jī)帶輪77與所述主軸驅(qū)動(dòng)帶輪35通過(guò)主軸齒形帶78連接。所述主軸電機(jī)50與所述主軸33之間利用主軸齒形帶78傳遞動(dòng)力,實(shí)現(xiàn)了柔性加工,當(dāng)外負(fù)載超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí),所述主軸齒形帶78打滑,避免主軸33和主軸電機(jī)50的過(guò)載損壞。

      所述主軸電機(jī)50安裝于電機(jī)安裝板34上,所述電機(jī)安裝板34通過(guò)主軸電機(jī)調(diào)位螺釘58與所述主軸座15的后端相連,結(jié)構(gòu)緊湊,安全性高。

      進(jìn)一步來(lái)說(shuō),所述俯仰機(jī)構(gòu)包括俯仰手輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、俯仰導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和俯仰緩沖機(jī)構(gòu)。

      其中,所述俯仰手輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平向設(shè)置的俯仰手輪軸91、設(shè)置在所述俯仰手輪軸91一端的俯仰手輪57、以及設(shè)置在所述俯仰手輪軸91另一端的第一俯仰帶輪89,其中所述第一俯仰帶輪89通過(guò)第一定位銷(xiāo)90與所述俯仰手輪軸91相連,目的是在傳遞扭矩過(guò)大時(shí),剪短第一定位銷(xiāo)90,從而保護(hù)俯仰手輪軸91和第一俯仰帶輪89。

      所述俯仰手輪軸91通過(guò)俯仰手輪軸承組安裝于俯仰軸承座86上,所述俯仰軸承座86安裝在所述右立柱31上。所述俯仰軸承座86上套設(shè)有彈性軸套93,所述彈性軸套93設(shè)置在所述右立柱31的內(nèi)壁上,所述俯仰軸承座86、所述右立柱31和所述彈性軸套93之間通過(guò)緊固螺栓101緊固,其中所述彈性軸套93的作用是調(diào)整間隙,壓緊右立柱31內(nèi)壁,防止俯仰手輪軸91懸空。所述俯仰手輪57與所述俯仰手輪軸91通過(guò)緊固件相連,所述俯仰手輪57上還設(shè)有俯仰手輪操作手柄102。

      所述俯仰手輪軸承組包括設(shè)置在所述俯仰手輪軸91上的兩個(gè)組合滾針軸承92和兩個(gè)組合推力軸承87,其中兩個(gè)所述組合滾針軸承92設(shè)置在兩個(gè)所述組合推力軸承87之間,在其中一個(gè)所述組合推力軸承87與所述第一俯仰帶輪89之間設(shè)有平推力墊圈88,在另一個(gè)所述組合推力軸承87與所述分度齒輪98之間設(shè)有調(diào)整墊圈96。通過(guò)在俯仰手輪軸91中采用組合推力軸承87和組合滾針軸承92相配合的結(jié)構(gòu)形式,既起到調(diào)節(jié)間隙的作用,也可以同時(shí)承受徑向力和軸向力。

      其中,所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎直向設(shè)置的蝸桿36、與所述蝸桿36相嚙合的扇形蝸輪37、與所述蝸桿36通過(guò)花鍵軸74連接的俯仰帶輪軸60、以及設(shè)置在所述俯仰帶輪軸60上的第二俯仰帶輪51,其中所述蝸桿36的上下兩端分別安裝有組合推力滾針軸承65,兩所述組合推力滾針軸承65分別安裝在上軸承座75和下軸承座73上,所述的上軸承座75和下軸承座73分別安裝在蝸桿座17上,其中通過(guò)在所述蝸桿36兩端采用特殊的組合推力滾針軸承65進(jìn)行支撐,既保證了承受徑向力,同時(shí)也承受軸向力的作用。

      所述蝸桿36與所述花鍵軸74通過(guò)花鍵連接,所述蝸桿36能夠沿所述花鍵軸74上下移動(dòng),所述花鍵軸74與所述俯仰帶輪軸60通過(guò)第二定位銷(xiāo)63連接。采用蝸桿36、花鍵軸74和俯仰帶輪軸60三者連接的結(jié)構(gòu)形式,既便于軸的機(jī)械加工,保證精度,同時(shí)也便于安裝,確保配合的形狀位置公差。

      所述俯仰帶輪軸60通過(guò)俯仰帶輪軸承61安裝于俯仰帶輪軸承座59上,所述俯仰帶輪軸承座59通過(guò)連接件與所述上框2連接。

      所述第一俯仰帶輪89與所述第二俯仰帶輪51通過(guò)俯仰齒形帶103連接。在所述上框2上設(shè)有齒形帶導(dǎo)向支撐組件,所述齒形帶導(dǎo)向支撐組件包括第一支撐軸53、設(shè)置在所述第一支撐軸53上的第一支撐輪52、第二支撐軸55、以及設(shè)置在所述第二支撐軸55上的第二支撐輪54,其中所述俯仰齒形帶103分別穿過(guò)所述第一支撐輪52和所述第二支撐輪54,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述俯仰齒形帶103的導(dǎo)向和換向。本裝置的俯仰機(jī)構(gòu)采用俯仰齒形帶103作為力傳遞的載體,目的在于柔性傳動(dòng),當(dāng)過(guò)載時(shí),所述俯仰齒形帶103打滑,不會(huì)損壞俯仰帶輪軸60、俯仰手輪軸91和蝸桿36等關(guān)鍵主件。同時(shí),通過(guò)所述齒形帶導(dǎo)向支撐組件實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向和換向,措開(kāi)了空間位置,防止俯仰齒形帶103與上框2側(cè)壁的干涉,實(shí)現(xiàn)了俯仰齒形帶103的90度傳遞動(dòng)力,也即將水平向的動(dòng)力輸入在所述齒形帶導(dǎo)向支撐組件的作用下,轉(zhuǎn)換為垂直向的動(dòng)力輸入。

      其中,所述俯仰導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述主軸座15右側(cè)的俯仰導(dǎo)軌48、以及設(shè)置在升降托板20上且與所述俯仰導(dǎo)軌48相配合的俯仰導(dǎo)軌槽。其中所述扇形蝸輪37固定于所述主軸座15的左側(cè),所述俯仰導(dǎo)軌槽為弧形槽。當(dāng)所述扇形蝸輪37驅(qū)動(dòng)所述主軸座15運(yùn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)所述俯仰導(dǎo)軌48沿所述升降托板20上的弧形槽繞所述扇形蝸輪37的回轉(zhuǎn)中心運(yùn)動(dòng)。

      其中,所述俯仰緩沖機(jī)構(gòu)包括豎直向設(shè)置在所述升降托板20上的俯仰緩沖氣缸26,所述俯仰緩沖氣缸26的動(dòng)力輸出端通過(guò)滑輪軸承13安裝有一滑輪29,穿過(guò)所述滑輪29設(shè)有一鋼絲繩12。在所述升降托板20上設(shè)有第一溝槽銷(xiāo)25,在所述主軸座15上設(shè)有第二溝槽銷(xiāo)24,所述鋼絲繩12的兩端分別連接所述第一溝槽銷(xiāo)25和所述第二溝槽銷(xiāo)24。

      主軸磨頭裝置在進(jìn)行俯仰動(dòng)作時(shí),首先搖動(dòng)俯仰手輪操作手柄102,通過(guò)俯仰手輪57帶動(dòng)俯仰手輪軸91轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)第一俯仰帶輪89轉(zhuǎn)動(dòng),在俯仰齒形帶103的作用下將力傳遞至第二俯仰帶輪51,帶動(dòng)俯仰帶輪軸60、花鍵軸74以及蝸桿36一起轉(zhuǎn)動(dòng),與蝸桿36相配合的扇形蝸輪37進(jìn)行運(yùn)動(dòng),則主軸座15在扇形蝸輪37的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng),此時(shí)設(shè)置在主軸座15上的俯仰導(dǎo)軌48沿著升降拖板20中的俯仰導(dǎo)軌槽繞扇形蝸輪37的回轉(zhuǎn)中心運(yùn)動(dòng)。在此過(guò)程中,升降拖板20與蝸桿座17均不移動(dòng),因此設(shè)置在升降托板20上的第一溝槽銷(xiāo)25不移動(dòng),此時(shí),設(shè)置在主軸座15上的第二溝槽銷(xiāo)24帶動(dòng)鋼絲繩12的一端在滑輪29中滑動(dòng),從而牽引俯仰緩沖氣缸26運(yùn)動(dòng),從而起到緩沖作用。

      此外,所述俯仰機(jī)構(gòu)還包括俯仰刻度機(jī)構(gòu),所述俯仰刻度機(jī)構(gòu)包括內(nèi)套100、刻度環(huán)97、分度齒輪98、分度蝸桿85、內(nèi)嚙合蝸輪95以及刻度轉(zhuǎn)盤(pán)94,其中所述內(nèi)套100套設(shè)在所述俯仰手輪軸91上且與所述俯仰手輪軸91鍵連接,所述刻度環(huán)97套設(shè)在所述內(nèi)套100外部且與所述俯仰軸承座86固定連接,所述分度齒輪98套設(shè)在所述俯仰手輪軸91上且與所述俯仰手輪軸91鍵連接,所述分度齒輪98與所述分度蝸桿85相嚙合,所述分度蝸桿85與所述內(nèi)嚙合蝸輪95相嚙合,所述刻度轉(zhuǎn)盤(pán)94與所述內(nèi)嚙合蝸輪95通過(guò)緊定螺釘連接,所述分度蝸桿85和所述內(nèi)嚙合蝸輪95分別與所述俯仰軸承座86固定連接。通過(guò)俯仰刻度機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)俯仰刻度的細(xì)分,使其俯仰顯示精度在1弧分。

      進(jìn)一步來(lái)說(shuō),所述升降機(jī)構(gòu)包括升降手輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

      其中,所述升降手輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平向設(shè)置的升降手輪軸79、設(shè)置在所述升降手輪軸79一端的升降手輪56、以及設(shè)置在所述升降手輪軸79另一端的水平錐齒輪83,其中所述水平錐齒輪83通過(guò)第三平鍵與所述升降手輪軸79連接,所述水平錐齒輪83與所述第三平鍵通過(guò)緊定螺釘82緊固連接,防止水平錐齒輪83沿軸向竄動(dòng)。所述升降手輪56上設(shè)有升降手輪操作手柄80,所述升降手輪56通過(guò)手輪座81安裝在所述右立柱31的側(cè)面,所述升降手輪56通過(guò)第四平鍵與所述升降手輪軸79連接,所述升降手輪軸79分別穿過(guò)所述手輪座81和所述右立柱31安裝于升降手輪軸承中,所述升降手輪軸承安裝于升降絲杠軸承座6上,所述升降絲杠軸承座6與所述上框2相連。其中手輪座81通過(guò)螺釘固定于右立柱31上,使升降手輪56和右立柱31之間有一段距離,避免產(chǎn)生干涉。

      其中,所述升降絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎直向設(shè)置的升降絲杠9、與所述升降絲杠9螺紋連接的升降托板20、以及設(shè)置在所述升降絲杠9上的豎直錐齒輪11,其中所述豎直錐齒輪11通過(guò)第五平鍵8與所述升降絲杠9連接,所述豎直錐齒輪11與所述水平錐齒輪83相嚙合,所述豎直錐齒輪11上設(shè)有齒輪套84,所述齒輪套84通過(guò)鉚釘與所述豎直錐齒輪11相連。所述升降絲杠9的上端安裝于升降絲杠軸承5中,所述升降絲杠軸承5安裝于所述升降絲杠軸承座6上,所述升降絲杠9的頂端安裝有升降絲杠鎖緊螺母4。所述升降托板20設(shè)有梯形內(nèi)螺紋,所述升降托板20的梯形內(nèi)螺紋與所述升降絲杠9的梯形外螺紋相適配。其中所述豎直錐齒輪11與齒輪套84采用鉚接方式連接成一個(gè)整體,這樣便于加工錐齒輪,也可以加長(zhǎng)鍵槽長(zhǎng)度,增大承受的扭矩范圍。通過(guò)調(diào)節(jié)豎直錐齒輪11和上框2下表面的距離,防止豎直錐齒輪11旋轉(zhuǎn)時(shí)與上框2下表面發(fā)生干涉。

      所述升降絲杠軸承座6包括上部安裝板和側(cè)部安裝板,所述上部安裝板與所述側(cè)部安裝板相垂直,所述上部安裝板與所述側(cè)部安裝板可以采用一體成型結(jié)構(gòu),也可以采用所述上部安裝板與所述側(cè)部安裝板垂直連接的結(jié)構(gòu)形式。其中所述上部安裝板上設(shè)有用于安裝所述升降絲杠軸承5的升降絲杠軸承安裝部,所述升降絲杠軸承安裝部設(shè)置在所述上框2的上側(cè),且所述升降絲杠軸承安裝部通過(guò)連接件與所述上框2相連。所述側(cè)部安裝板上設(shè)有用于安裝所述升降手輪軸承104的升降手輪軸承安裝部,所述升降手輪軸承安裝部懸設(shè)于所述右立柱31的內(nèi)側(cè)和所述上框2的下側(cè)。升降絲杠軸承座6中的各軸承由擋圈和精密螺母前后定位。其中升降絲杠軸承座6通過(guò)采用長(zhǎng)方形直角結(jié)構(gòu),兩個(gè)面相互垂直,用一個(gè)零件作為兩組軸承的安裝座,結(jié)構(gòu)緊湊且便于加工,易保證兩組軸承的垂直度,進(jìn)而保證升降運(yùn)動(dòng)的順利進(jìn)行。

      其中,所述升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述左立柱16上的升降導(dǎo)向槽、設(shè)置在所述蝸桿座17上且與所述升降導(dǎo)向槽相配合的升降導(dǎo)軌39、以及設(shè)置在所述升降托板20上的燕尾槽、設(shè)置在所述右立柱31上且與所述燕尾槽相配合的燕尾導(dǎo)軌,其中在所述燕尾槽與所述燕尾導(dǎo)軌之間設(shè)有燕尾導(dǎo)軌鑲條49。利用燕尾導(dǎo)軌鑲條49調(diào)節(jié)右立柱31與升降托板20的相互位置、滑動(dòng)的松緊以及間隙,這樣左立柱16、蝸桿座17、主軸座15、升降拖板20、右立柱31通過(guò)升降導(dǎo)軌39、扇形蝸輪37、蝸桿36、俯仰導(dǎo)軌48的配合鏈接在一起,形成閉合的一體化結(jié)構(gòu),通過(guò)調(diào)整相互之間配合的間隙,達(dá)到升降、俯仰動(dòng)作順暢,同時(shí)又提高了部件整體的剛性,節(jié)省了空間,實(shí)現(xiàn)了既能升降,也能俯仰的功能,而且確保了主軸的升降和俯仰的形狀位置精度。

      此外,所述升降機(jī)構(gòu)還包括升降緩沖機(jī)構(gòu),所述升降緩沖機(jī)構(gòu)包括豎直向設(shè)置的升降緩沖氣缸27,所述升降緩沖氣缸27的頂端通過(guò)圓柱銷(xiāo)28與所述升降托板20連接,所述升降緩沖氣缸27的底端通過(guò)銷(xiāo)軸與支座連接,所述支座通過(guò)螺釘與所述右立柱31連接。

      主軸磨頭裝置在進(jìn)行升降動(dòng)作時(shí),首先搖動(dòng)升降手輪操作手柄80,通過(guò)升降手輪56帶動(dòng)升降手輪軸79和水平錐齒輪83旋轉(zhuǎn),進(jìn)而將動(dòng)力傳遞給與之嚙合的豎直錐齒輪11,豎直錐齒輪11旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)升降絲杠9轉(zhuǎn)動(dòng),而升降絲杠在軸向固定不動(dòng),與升降絲杠9螺紋配合的升降拖板20在右立柱31的燕尾導(dǎo)向作用下上下升降,此時(shí)俯仰手輪57不動(dòng),因此升降拖板20、主軸座15和蝸桿座17三者沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng),又由于升降托板20上的俯仰導(dǎo)軌槽與主軸座15上的俯仰導(dǎo)軌48之間在豎直方向上的卡合關(guān)系,因此升降托板20帶動(dòng)主軸座15和蝸桿座17一起上下移動(dòng),此時(shí)設(shè)置在所述右立柱16上的升降導(dǎo)向槽也同時(shí)起導(dǎo)向作用。在此過(guò)程中,升降緩沖氣缸27的缸體在升降拖板20的帶動(dòng)下上下移動(dòng),從而起到升降緩沖作用。

      綜上所述,本發(fā)明提供的超硬刀具機(jī)械刃磨機(jī)床一體化主軸磨頭裝置,由上框、下框、左立柱和右立柱連接構(gòu)成閉合的框架機(jī)構(gòu),在該框架機(jī)構(gòu)中安裝主軸機(jī)構(gòu),提升了主軸磨頭的剛性,同時(shí)將升降機(jī)構(gòu)和俯仰機(jī)構(gòu)集成于該框架機(jī)構(gòu)中,使得主軸機(jī)構(gòu)在該框架機(jī)構(gòu)中進(jìn)行上下垂直升降運(yùn)動(dòng)以及俯仰運(yùn)動(dòng),形成結(jié)構(gòu)緊湊、高剛性的一體化主軸磨頭裝置,提升了主軸運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和可靠性,進(jìn)而提高了被加工超硬刀具的尺寸精度、形狀和位置精度。

      最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

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