本發(fā)明屬于木材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板材拋光裝置。

背景技術(shù)：

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光以得到光滑表面或鏡面光澤為目的。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米；當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。但是手工拋光效率低，噪音大。因此有必要設(shè)計(jì)一種新型的拋光裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提出一種板材拋光裝置，通過(guò)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種板材拋光裝置包括箱體、拋光臺(tái)、拋光液擠出裝置、拋光機(jī)、傳動(dòng)裝置和電機(jī)，拋光臺(tái)位于箱體內(nèi)，拋光臺(tái)與箱體底面平行，拋光臺(tái)上方設(shè)有拋光機(jī)，拋光臺(tái)內(nèi)設(shè)有拋光液擠出裝置，箱體的內(nèi)壁設(shè)有電機(jī)，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置分別與拋光機(jī)和拋光液擠出裝置相連，箱體側(cè)壁還設(shè)有用于防塵的蓋板。

所述傳動(dòng)裝置包括第一繞線輪、第一拉繩、第一滑塊、第一滑軌、第一彈性元件、轉(zhuǎn)軸、齒輪、齒條、第二彈性元件、第二滑塊、第二滑軌、第二繞線輪和第二拉繩，轉(zhuǎn)軸與箱體內(nèi)壁上的電機(jī)相連垂直設(shè)于箱體底面，轉(zhuǎn)軸上依次設(shè)有第一繞線輪和第二繞線輪，箱體內(nèi)頂部安裝有第一滑軌，第一滑軌上安裝有第一滑塊，第一滑塊一端連接有彈性原件，第一滑塊的另一端連接有第一拉繩，第一拉繩纏繞在第一繞線輪上，第一滑塊上連接有拋光機(jī)，在箱體底部與第一滑軌相對(duì)位置設(shè)有第二滑軌，第二滑軌上安裝有第二滑塊，第二滑塊一端連接有彈性原件，第二滑塊的另一端連接有第二拉繩，第二拉繩纏繞在第二繞線輪上，第二滑塊上連接齒條，齒條上連接有拋光液擠出裝置，齒條與拋光液擠出裝置之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪。所述拋光液擠出裝置包括擠出頭和本體，本體上設(shè)有直齒，直尺與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合，擠出頭伸出拋光臺(tái)。所述拋光機(jī)為羊毛拋光盤。所述箱體內(nèi)壁設(shè)有用于隔絕噪音的隔音棉。所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

本發(fā)明有益效果是:本發(fā)明直接將板材固定在箱體內(nèi)的拋光臺(tái)上通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)拋光裝置來(lái)回運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)拋光，同時(shí)擠出定量的拋光液輔助拋光，因?yàn)榘宀脑谙潴w內(nèi)拋光，可以有效避免噪音和揚(yáng)塵的污染。

附圖說(shuō)明

下面對(duì)本說(shuō)明書附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施方式的板材拋光裝置的結(jié)構(gòu)圖。

其中，1、箱體，2、第二拉繩，3、拋光臺(tái)，4、第二滑軌，5、第二滑塊，6、齒條，7、第二彈性原件，8、第二繞線輪，9、轉(zhuǎn)軸，10、齒輪，11、齒輪軸，12、板材，13、本體，14、擠出頭，15、拋光機(jī)，16、連桿，17、第一繞線輪，18、電機(jī)，19、第一拉繩，20、第一滑塊，21、第一滑軌，22、第一彈性原件，23、蓋板。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖所示，一種板材拋光裝置包括箱體1、拋光臺(tái)3、拋光液擠出裝置、拋光機(jī)15、傳動(dòng)裝置和電機(jī)18，拋光臺(tái)3位于箱體1內(nèi)，拋光臺(tái)3與箱體1底面平行，拋光臺(tái)3上方設(shè)有拋光機(jī)15，拋光臺(tái)3內(nèi)設(shè)有拋光液擠出裝置，箱體1的內(nèi)壁設(shè)有電機(jī)18，電機(jī)18通過(guò)傳動(dòng)裝置分別與拋光機(jī)15和拋光液擠出裝置相連，箱體1側(cè)壁還設(shè)有用于防塵的蓋板23。所述傳動(dòng)裝置包括第一繞線輪17、第一拉繩19、第一滑塊20、第一滑軌21、第一彈性元件22、轉(zhuǎn)軸9、齒輪10、齒條6、第二彈性元件、第二滑塊5、第二滑軌4、第二繞線輪8和第二拉繩2，轉(zhuǎn)軸9與箱體1內(nèi)壁上的電機(jī)18相連垂直設(shè)于箱體1底面，轉(zhuǎn)軸9上依次設(shè)有第一繞線輪17和第二繞線輪8，箱體1內(nèi)頂部安裝有第一滑軌21，第一滑軌21上安裝有第一滑塊20，第一滑塊20一端連接有彈性原件，第一滑塊20的另一端連接有第一拉繩19，第一拉繩19纏繞在第一繞線輪17上，第一滑塊20上連接有拋光機(jī)15，在箱體1底部與第一滑軌21相對(duì)位置設(shè)有第二滑軌4，第二滑軌4上安裝有第二滑塊5，第二滑塊5一端連接有第二彈性原件7，第二滑塊5的另一端連接有第二拉繩2，第二拉繩2纏繞在第二繞線輪8上，第二滑塊5上連接齒條6，齒條6上連接有拋光液擠出裝置，齒條6與拋光液擠出裝置之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪10，電機(jī)18正轉(zhuǎn)，通過(guò)轉(zhuǎn)軸9帶動(dòng)第一拉線輪和第二拉線輪轉(zhuǎn)動(dòng)，拉繩纏繞在繞線輪上，拉繩拉動(dòng)滑塊移動(dòng)，從而控制拋光機(jī)15沿拋光臺(tái)3水平移動(dòng)，電機(jī)18反轉(zhuǎn)時(shí)，在第一彈性原件22的作用下，拋光機(jī)15復(fù)位，實(shí)現(xiàn)拋光機(jī)15在板材12上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述拋光液擠出裝置包括擠出頭14和本體13，本體13上設(shè)有直齒，直尺與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪10嚙合，擠出頭14伸出拋光臺(tái)3，拉繩帶動(dòng)齒條6的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以擠壓本體13，使其流出拋光液輔助拋光。所述拋光機(jī)15為羊毛拋光盤。所述箱體1內(nèi)壁設(shè)有用于隔絕噪音的隔音棉。電機(jī)18為步進(jìn)電機(jī)18，方便精確控制。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。