本發(fā)明涉及鋼丸的熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼丸回火爐。

背景技術(shù)：

鋼丸是一種用特種材料經(jīng)特殊熱處理制成的球狀顆粒。在鋼丸的制備過程中，一般采用的設(shè)備是離心機，離心機通過將融化后的高碳鋼倒入旋轉(zhuǎn)的離心磚中，然后依靠離心機的離心作用，從而甩出形成各種尺寸的鋼丸，被甩出的鋼丸將落入淬火池中急速冷卻，急速冷卻后的鋼丸再進(jìn)行重新加熱回火，從而使鋼丸達(dá)到所需的硬度。其中，回火過程中，鋼丸一般采用的方式是高溫回火處理工藝，目的是為了使鋼丸具有較好的強度、塑性和韌性，以方便鋼丸達(dá)到各個領(lǐng)域中的使用標(biāo)準(zhǔn)。

目前，在鋼丸回火處理的過程中，一般是將鋼丸直接倒入到爐體中，通過煤氣加熱碳磚，從而對碳磚上的鋼丸進(jìn)行回火處理。但是，由于鋼丸在回火前進(jìn)行了淬火處理，所以鋼丸的表面溫度較低，而回火的溫度又比較高，所以使得鋼丸在回火時會突然受熱，從而可能會出現(xiàn)鋼丸由于受熱膨脹過快而產(chǎn)生不規(guī)則的膨脹，最終使得生產(chǎn)出的鋼丸次品率太高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種避免鋼丸突然受熱而產(chǎn)生不規(guī)則形變的鋼丸回火爐。

為了實現(xiàn)上述目的，所采用的基礎(chǔ)方案為鋼丸回火爐，包括熱風(fēng)爐、爐體和進(jìn)料斗，主要在于，所述熱風(fēng)爐與爐體之間接通有熱風(fēng)管；所述爐體內(nèi)從上至下依次設(shè)有用隔板隔成的進(jìn)料腔、回火腔和集料腔，所述回火腔有多個，最底層的回火腔與熱風(fēng)管接通，相鄰兩回火腔之間連接有泄壓管，所述泄壓管上均設(shè)有泄壓閥，從上至下的泄壓管上的泄壓閥壓力設(shè)定值依次增大；所述隔板上都設(shè)有能向下密封送料的傳料機構(gòu)，各個回火腔的傳料機構(gòu)下方均設(shè)有傾斜的滑軌；所述進(jìn)料斗底部接通有放散管，所述放散管的一端與頂層的回火腔接通，放散管的另一端與進(jìn)料腔接通，放散管上安裝有放散閥，所述放散閥位于進(jìn)料斗與回火腔之間。

基礎(chǔ)方案的工作原理：對鋼丸進(jìn)行回火處理時，首先熱風(fēng)爐中的高溫高壓氣體通入到底部的回火腔中，當(dāng)壓強達(dá)到泄壓閥所設(shè)定值時，底部的回火腔將向上一層回火腔泄入熱風(fēng)，以此逐漸向上泄壓，由于泄壓閥中所對應(yīng)的壓力越來越小，所以每個回火腔內(nèi)的溫度也將逐漸降低；進(jìn)料斗中的鋼丸在進(jìn)入爐體時，首先會從進(jìn)料斗掉落到放散管中，然后打開放散閥，使頂部回火腔內(nèi)的高壓熱風(fēng)從放散管中排出，同時通過其排出的熱風(fēng)作用使得鋼丸被吹入到進(jìn)料腔內(nèi)，然后通過傳料機構(gòu)進(jìn)入到回火腔內(nèi)，進(jìn)入回火腔內(nèi)的鋼丸隨著滑軌逐漸滑向回火腔的底部，并通過另一傳料機構(gòu)進(jìn)入下一個回火腔內(nèi)，因此使得鋼丸在回火過程中所對應(yīng)的溫度將逐漸上升。

基礎(chǔ)方案的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案通過設(shè)置多層回火腔，并且回火腔的溫度從上到下依次升高，使得鋼丸在回火的過程中溫度逐漸升高，從而避免了受熱過快而產(chǎn)生的不規(guī)則膨脹。從上到下的泄壓管上的泄壓閥所設(shè)置的壓力依次增大，主要在于由于各個回火腔的體積相同時，回火腔從上到下所對應(yīng)的壓強依次增大，并加上高壓熱風(fēng)在泄壓過程中的熱量損失，使得所對應(yīng)的回火腔溫度依次增大，從而實現(xiàn)鋼丸回火時溫度逐漸升高的需求。隔板上設(shè)有能向下密封送料的傳料機構(gòu)，主要在于可以保證鋼丸在依次進(jìn)入各個腔室時，不會出現(xiàn)各腔室之間直接相通的情況。放散管與進(jìn)料斗底部相通，并另一端接通于進(jìn)料腔，通過這樣可以使得每次打開放散管上的放散閥時，進(jìn)料斗進(jìn)入到放散管的鋼丸就會被放散出的高壓熱風(fēng)吹入進(jìn)料腔中，從而實現(xiàn)鋼丸的定量補給，并且通過放散出的熱風(fēng)可以對鋼丸實現(xiàn)一個初步的預(yù)熱。

對基礎(chǔ)方案進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案1，所述放散管連接進(jìn)料腔的一端向上傾斜，放散管上設(shè)有用于防止鋼丸向回火腔回流的凸起。通過這樣的設(shè)置可以防止鋼丸自行沿放散管滾入進(jìn)料腔中，并且防止鋼丸向回火腔方向回流，從而保證當(dāng)每次放散的時候鋼丸才能進(jìn)入進(jìn)料腔內(nèi)。

對優(yōu)化方案1進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案2，所述隔板在傳料機構(gòu)處向下凹陷。這樣的設(shè)置可以使得鋼丸可以向隔板上傳料機構(gòu)的地方匯聚，從而方便傳料機構(gòu)對鋼丸的傳送。

對基礎(chǔ)方案和優(yōu)化方案1、2分別進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案3，所述傳料機構(gòu)包括送料筒，所述送料筒滑動安裝在隔板上，送料筒的上部和下部均開有料孔，最底層的隔板上設(shè)有用于使送料筒向上回復(fù)的彈簧。進(jìn)行傳料的時候，由于相鄰兩層的腔室存在壓強差，所以使得送料筒會被下層腔室較高的壓強向上頂起，從而使得送料筒上部的料孔從隔板中露出，使得隔板上面的鋼丸從上部的料孔進(jìn)入到送料筒，隨著送料筒內(nèi)鋼丸的增多，使得對應(yīng)的重量也相應(yīng)增加，當(dāng)下層的壓強不足以頂起送料筒時，送料筒將向下滑落，使得其下部的料孔向下露出，從而送料筒內(nèi)的鋼丸就將從下部的料孔掉落出，最終實現(xiàn)相鄰腔室之間鋼丸的密封傳送。另外，進(jìn)料腔內(nèi)隔板上的送料筒工作時，首先由于頂層的回火腔內(nèi)的壓強大于進(jìn)料腔，所以使得送料筒向上頂出，使得鋼丸進(jìn)入到送料筒內(nèi)，當(dāng)打開放散閥時，頂層的回火腔內(nèi)的壓強急劇減小，從而送料筒將失去該層回火腔壓強的作用，使得送料筒向下移動實現(xiàn)送料，當(dāng)關(guān)閉放散閥時，頂層回火腔內(nèi)的壓強又將增大，從而又將送料筒向上頂起，由此反復(fù)的實現(xiàn)鋼丸的送料。在鋼丸從底層的回火腔進(jìn)入集料腔時，由于該回火腔向上一層回火腔泄壓時，將使其內(nèi)部的壓強減小，從而使送料筒由于彈簧的作用向上頂出，使得上部的料孔露出實現(xiàn)向送料筒進(jìn)料，泄壓完畢后，該層回火腔的壓強將逐漸增大，使得傳料筒被向下壓出，從而將鋼丸傳送到集料腔內(nèi)實現(xiàn)收集。

對優(yōu)化方案3進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案4，所述送料筒的底部向上凸起。通過這樣的設(shè)置便于當(dāng)送料筒底部的料孔露出時，鋼丸能迅速從送料筒中滑落出。

對優(yōu)化方案4進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案5，所述隔板的上表面和下表面都設(shè)有用于送料筒上下滑動限位的卡條。通過這樣的設(shè)置使得送料筒在向上滑動或者向下滑動的過程中不會出現(xiàn)從隔板上脫落的情況。

對優(yōu)化方案5進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案6，所述卡條呈L形。方便對送料筒實現(xiàn)上下的限位作用。

對基礎(chǔ)方案和優(yōu)化方案1、2分別進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案7，所述傳料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在隔板內(nèi)部的傳料輥，所述傳料輥的周面上固定設(shè)有多個鋼丸槽，所述鋼丸槽與隔板滑動接觸，隔板的上表面開有通至傳料輥上部鋼丸槽的進(jìn)料通道，隔板的下表面開有通至傳料輥下部鋼丸槽的出料通道。由于相鄰兩腔室存在壓強差，并且下層的壓強大于上層的壓強，所以使得下層高壓強的熱風(fēng)將從出料通道處向上作用在傳料輥上鋼丸槽的側(cè)部上，從而推動傳料輥旋轉(zhuǎn)；上層腔室內(nèi)的鋼丸將從進(jìn)料通道進(jìn)入到鋼丸槽內(nèi)，然后隨著傳料輥的旋轉(zhuǎn)，從而使得鋼丸從出料通道處掉落到下一腔室內(nèi)。另外，由于鋼丸槽在轉(zhuǎn)動的過程中始終是與隔板相接觸的，從而在轉(zhuǎn)動過程中實現(xiàn)了相鄰兩腔室之間的隔絕，避免出現(xiàn)直接相通。

對優(yōu)化方案7進(jìn)行優(yōu)化得到優(yōu)化方案8，所述進(jìn)料通道和出料通道交錯設(shè)置。通過使進(jìn)料通道和出料通道交錯設(shè)置，可以使鋼丸進(jìn)入鋼丸槽內(nèi)增加的重力和高壓熱風(fēng)作用在鋼丸槽的作用力形成錯位，從而利于傳料輥產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1是發(fā)明鋼丸回火爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是傳料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是傳料輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

附圖標(biāo)號說明：熱風(fēng)爐1、熱風(fēng)管2、爐體3、隔板4、泄壓管5、滑軌6、進(jìn)料斗7、放散管8、放散閥9、卡條10、送料筒11、料孔12、傳料輥13、鋼丸槽14、進(jìn)料通道15、出料通道16。

實施例1

如圖1所示的鋼丸回火爐，包括熱風(fēng)爐1、爐體3、進(jìn)料斗7，爐體3中設(shè)有四層隔板4，使?fàn)t體3隔成了五個腔室，最底層的腔室為集料腔，頂部的腔室為進(jìn)料腔，中間的三個腔室都為回火腔，每個回火腔內(nèi)均安裝有用于鋼丸滑動的滑軌6。熱風(fēng)爐1產(chǎn)生的高溫高壓的熱風(fēng)通過熱風(fēng)管2連接到底層的回火腔中，相鄰的回火腔之間通過泄壓管5接通，泄壓管5上都裝有泄壓閥，底層的泄壓閥所設(shè)定的泄壓壓力值為熱風(fēng)爐1送風(fēng)壓強的三分之二，上部的泄壓閥壓力設(shè)定值為送風(fēng)壓強的三分之一，頂層的回火腔安裝有放散管8，放散管8上安裝有放散閥9，進(jìn)料斗7的底部與放散管8接通，放散管8的出氣端與與進(jìn)料腔接通，并且與進(jìn)料腔接通的放散管8段為向上的傾斜段，進(jìn)料斗7右邊的放散管8上有向上凸起段。另外，如圖2所示，傳料機構(gòu)包括每個隔板4上開有滑孔，每個滑孔內(nèi)都滑動安裝有送料筒11，最底層的送料筒11上連接有用于使送料筒11向上頂出的彈簧，彈簧的頂端與上部的卡條連接；送料筒11的上部和下部都開有料孔12，并且送料筒11的底部為向上凸起狀；滑孔兩側(cè)的隔板4上焊接有呈“L”形的卡條10，卡條10的高度等于送料筒11上料孔12直徑的1.5倍，并且隔板4都向送料筒11處凹陷。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)上重新設(shè)置一種傳料機構(gòu)，如圖3所示，傳料輥13安裝在隔板4所開的空腔內(nèi)，并通過軸承實現(xiàn)在隔板4空腔的轉(zhuǎn)動安裝，傳料輥13的周部焊接有均勻分布的鋼丸槽14，鋼丸槽14的頂部能沿隔板4中空腔的側(cè)壁滑動；隔板4的上表面開設(shè)與鋼丸槽14連通的進(jìn)料通道15，隔板4的下表面同樣開設(shè)與鋼丸槽14連通的出料通道16，進(jìn)料通過15和出料通道16相對傳料輥13交錯設(shè)置。

對鋼丸進(jìn)行回火處理時，熱風(fēng)爐1的送風(fēng)溫度控制在500～600℃，從下到上的回火腔溫度分別在500～600℃、300～400℃和150～250℃，當(dāng)?shù)撞炕鼗鹎粌?nèi)壓強達(dá)到泄壓閥所設(shè)定值時，底部的回火腔將向上一層回火腔泄入熱風(fēng)，以此逐漸向上泄壓，由于泄壓閥中所對應(yīng)的壓力越來越小，所以每個回火腔內(nèi)的溫度也將逐漸降低；進(jìn)料斗7中的鋼丸在進(jìn)入熱風(fēng)爐1時，首先會從進(jìn)料斗7掉落到放散管8中，然后打開放散閥9，使頂部回火腔內(nèi)的高壓熱風(fēng)從放散管8中排出，同時通過其排出的熱風(fēng)作用使得鋼丸被吹入到進(jìn)料腔內(nèi)，然后通過傳料機構(gòu)進(jìn)入到回火腔內(nèi)，進(jìn)入回火腔內(nèi)的鋼丸隨著滑軌6逐漸滑向回火腔的底部，并又通過傳料機構(gòu)進(jìn)入下一個回火腔內(nèi)，從此使得鋼丸在回火過程中所對應(yīng)的溫度將逐漸上升。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。