本實(shí)用新型涉及薄帶連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合側(cè)封板及側(cè)封裝置。

背景技術(shù)：

薄帶連鑄是鋼鐵帶材工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)的一項(xiàng)短工藝流程，它從根本上改變了鋼鐵工業(yè)的薄型鋼材的生產(chǎn)過(guò)程，取消了連鑄、粗軋、熱連軋及相關(guān)的加熱、切頭等一系列常規(guī)工序，開(kāi)創(chuàng)了將鋼水經(jīng)中間包直接澆注并直接軋制成數(shù)毫米厚的薄型板材的工藝。復(fù)合側(cè)封板技術(shù)是薄帶連鑄技術(shù)中的最關(guān)鍵技術(shù)之一，是影響薄帶連鑄過(guò)程中鑄帶質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素，并最終決定薄帶連鑄技術(shù)能否大規(guī)模地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。目前，主要有電磁側(cè)封、氣體側(cè)封和固體側(cè)封三種側(cè)封方式，其中氣體側(cè)封作為一種新的側(cè)封技術(shù)剛剛被人提出，大多處于基礎(chǔ)理論研究階段。電磁側(cè)封技術(shù)存在設(shè)備復(fù)雜，磁場(chǎng)不易控制，技術(shù)水平遠(yuǎn)未達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)的要求。固體側(cè)封是目前技術(shù)最成熟、也是最接近實(shí)用條件的一種側(cè)封方法。但是，目前出現(xiàn)的固體側(cè)封技術(shù)的耐磨性能、抗侵蝕性能以及保溫性差，不能大規(guī)模生產(chǎn)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)提供一種復(fù)合側(cè)封板及側(cè)封裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)封板耐磨性能、抗侵蝕性能以及保溫性差的技術(shù)問(wèn)題，提高了側(cè)封板的耐磨性能、抗侵蝕性能以及保溫性，增強(qiáng)了側(cè)封裝置的側(cè)封效果，延長(zhǎng)了側(cè)封裝置的使用壽命。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種復(fù)合側(cè)封板，所述復(fù)合側(cè)封板用于雙輥 薄帶連鑄中，所述復(fù)合側(cè)封板包括耐侵蝕層、耐磨層、加熱層及基層，其中：

所述耐侵蝕層設(shè)置在所述耐磨層的中間，所述耐侵蝕層與所述耐磨層拼接為所述復(fù)合側(cè)封板的工作面，所述工作面與結(jié)晶水冷輥抵接；

所述加熱層設(shè)置在所述耐侵蝕層及所述耐磨層的內(nèi)側(cè)；

所述基層上設(shè)置有凹槽，所述耐侵蝕層、耐磨層及所述加熱層設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述耐侵蝕層與所述耐磨層的拼接面為兩條對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓弧邊；所述圓弧邊的半徑與結(jié)晶水冷輥的半徑相同。

進(jìn)一步地，所述復(fù)合側(cè)封板還包括隔熱層，所述隔熱層設(shè)置在所述加熱層與所述基層之間。

進(jìn)一步地，還包括加強(qiáng)塊，所述加強(qiáng)塊設(shè)置在所述凹槽的底部；所述加強(qiáng)塊與所述耐侵蝕層、耐磨層、加熱層及所述隔熱層連接。

進(jìn)一步地，所述加熱層包括導(dǎo)熱耐火澆注料及加熱體，所述加熱體埋設(shè)在所述導(dǎo)熱耐火澆注料中，所述加熱體通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)接頭引出接線(xiàn)端。

進(jìn)一步地，所述復(fù)合側(cè)封板還包括鋼殼，所述鋼殼設(shè)置在所述基層外側(cè)。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種側(cè)封裝置，所述側(cè)封裝置用于雙輥薄帶連鑄中，所述側(cè)封裝置包括復(fù)合側(cè)封板、承托架及頂緊機(jī)構(gòu)，其中：

所述復(fù)合側(cè)封板設(shè)置在所述承托架上；

所述頂緊機(jī)構(gòu)與所述承托架抵接，所述頂緊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述工作面與所述結(jié)晶水冷輥緊密接觸。

進(jìn)一步地，所述側(cè)封裝置還包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與所述承托架相配合，所述承托架設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，所述承托架沿所述導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述頂緊機(jī)構(gòu)為液壓系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述承托架和/或所述導(dǎo)軌為V型結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合側(cè)封板，設(shè)置有耐侵蝕層及耐磨層，提高了復(fù)合側(cè)封板的抗侵蝕性及耐磨性，延長(zhǎng)了復(fù)合側(cè)封板的使用壽命。該復(fù)合側(cè)封板還設(shè)置有加熱層，加熱層對(duì)耐侵蝕層及耐磨層加熱，可滿(mǎn)足薄帶連鑄生產(chǎn)工藝中對(duì)溫度的需求。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合側(cè)封板，耐侵蝕層與耐磨層的拼接面為兩條對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓弧邊，圓弧邊的半徑與結(jié)晶水冷輥的半徑相同，耐侵蝕層的圓弧邊與結(jié)晶水冷輥相配合，使得兩個(gè)結(jié)晶水冷輥之間的金屬熔融區(qū)域分布在耐侵蝕層上，提高了復(fù)合側(cè)封板的使用壽命。

3、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合側(cè)封板，設(shè)置有隔熱層，提高了復(fù)合側(cè)封板的保溫性，保證了薄帶連鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。

4、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合側(cè)封板，設(shè)置有加強(qiáng)塊，加強(qiáng)塊將耐侵蝕層、耐磨層、加熱層及隔熱層集成在一起，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合側(cè)封板的模塊化。

5、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合側(cè)封板，設(shè)置有鋼殼，鋼殼具有保護(hù)基層的作用。此外，鋼殼的硬度較高，在外部力的作用下不易變形。

6、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的側(cè)封裝置，具有優(yōu)良的耐磨性、抗侵蝕性以及保溫性，同時(shí)具有較長(zhǎng)的使用壽命，可廣泛應(yīng)用于雙輥薄帶連鑄生產(chǎn)中。

附圖說(shuō)明

圖1為雙輥薄帶連鑄側(cè)封原理圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合側(cè)封板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為圖2的B-B剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的側(cè)封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示側(cè)封裝置的承托架及導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)提供一種復(fù)合側(cè)封板及側(cè)封裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)封板耐磨性能、抗侵蝕性能以及保溫性差的技術(shù)問(wèn)題，提高了側(cè)封板的耐磨性能、抗侵蝕性能以及保溫性，增強(qiáng)了側(cè)封裝置的側(cè)封效果，延長(zhǎng)了側(cè)封裝置的使用壽命。

參見(jiàn)圖1-圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種復(fù)合側(cè)封板，該復(fù)合側(cè)封板用于雙輥薄帶連鑄中，該復(fù)合側(cè)封板包括耐侵蝕層9、耐磨層8、加熱層12、隔熱層11、基層10、加強(qiáng)塊7及鋼殼5，其中：

耐侵蝕層9設(shè)置在耐磨層8的中間，耐侵蝕層9與耐磨層8拼接為復(fù)合側(cè)封板的工作面，工作面與結(jié)晶水冷輥3抵接。耐侵蝕層9與耐磨層8的拼接面為兩條對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓弧邊，圓弧邊的半徑與結(jié)晶水冷輥3的半徑相同，耐侵蝕層9的圓弧邊與結(jié)晶水冷輥3相配合，使得兩個(gè)結(jié)晶水冷輥3之間的金屬熔融區(qū)域2分布在耐侵蝕層9上，薄帶4從兩個(gè)結(jié)晶水冷輥3之間的底部縫隙拉出。耐侵蝕層9的材質(zhì)為氮化硼基陶瓷、氮化硼-氧化鋯-碳化硅基陶瓷或氮化硼-塞隆基陶瓷材料。耐磨層8的材質(zhì)為氮化硅基陶瓷、塞隆基陶瓷或氮化硅-塞隆基陶瓷材料。

參見(jiàn)圖1-圖4，加熱層12設(shè)置在耐侵蝕層9及耐磨層8的內(nèi)側(cè)，加熱層12包括導(dǎo)熱耐火澆注料及加熱體，加熱體埋設(shè)在導(dǎo)熱耐火澆注料中，加熱體通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)接頭6引出接線(xiàn)端，導(dǎo)線(xiàn)接頭6與外部設(shè)置的電源連接。加熱層12對(duì)耐侵蝕層9及耐磨層8加熱，可滿(mǎn)足薄帶連鑄生產(chǎn)工藝中對(duì)溫度的需求。

基層10上設(shè)置有凹槽，耐侵蝕層9、耐磨層8及加熱層12設(shè)置在凹槽內(nèi)。隔熱層11設(shè)置在加熱層12與基層10之間。加強(qiáng)塊7設(shè)置在凹槽的 底部，加強(qiáng)塊7與耐侵蝕層9、耐磨層8、加熱層12及隔熱層11連接，加強(qiáng)塊7將耐侵蝕層9、耐磨層8、加熱層12及隔熱層11集成在一起，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合側(cè)封板的模塊化。基層10為隔熱耐火材料，其材質(zhì)為高鋁質(zhì)隔熱磚、莫來(lái)石隔熱磚或粘土質(zhì)隔熱磚。隔熱層11的材質(zhì)為硅酸鋁質(zhì)耐火纖維、莫來(lái)石耐火纖維或氧化鋯耐火纖維，隔熱層提高了復(fù)合側(cè)封板的保溫性。

參見(jiàn)圖2-圖5，鋼殼5設(shè)置在基層10外側(cè)，鋼殼5采用不銹鋼材質(zhì)，鋼殼5用于保護(hù)基層。

參見(jiàn)圖1、圖5及圖6，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種側(cè)封裝置1，側(cè)封裝置1用于雙輥薄帶連鑄，側(cè)封裝置1包括復(fù)合側(cè)封板、承托架15、導(dǎo)軌16及頂緊機(jī)構(gòu)13。承托架15為V型結(jié)構(gòu)，復(fù)合側(cè)封板設(shè)置在承托架15上。復(fù)合側(cè)封板的下端面與承托架15之間設(shè)置有間隙，復(fù)合側(cè)封板與承托架15可靠連接。頂緊機(jī)構(gòu)13與承托架15抵接，頂緊機(jī)構(gòu)13驅(qū)動(dòng)工作面與結(jié)晶水冷輥3緊密接觸，頂緊機(jī)構(gòu)13為液壓系統(tǒng)。導(dǎo)軌16是與承托架15相配合的V型結(jié)構(gòu)，承托架15設(shè)置在導(dǎo)軌16上，承托架15沿導(dǎo)軌16運(yùn)動(dòng)。

參見(jiàn)圖1-圖6，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合側(cè)封板及側(cè)封裝置的使用方法如下：步驟101、將耐磨層8和耐侵蝕層9放置于加熱爐中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為1000℃-1500℃。步驟102、將鋼殼5、導(dǎo)線(xiàn)接頭6、加強(qiáng)塊7、基層10、隔熱層11以及加熱層12按照復(fù)合側(cè)封板的結(jié)構(gòu)預(yù)先進(jìn)行組裝成塊。步驟103、將預(yù)熱好的耐磨層8和耐侵蝕層9按照先放置耐磨層8后放置耐侵蝕層9的順序放置到步驟102的組裝塊上，并進(jìn)行壓實(shí)。步驟104、將組裝好的復(fù)合側(cè)封板放置于承托架15上，再將承托架15和復(fù)合側(cè)封板整體放置于導(dǎo)軌16上。步驟105、啟動(dòng)液壓系統(tǒng)13，利用液壓頂桿14頂在承托架15背面，緩慢伸出液壓頂桿14，使得承托架15上的復(fù)合側(cè)封板與結(jié)晶水冷輥3的端面接觸，并啟動(dòng)外部電源通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)接頭6對(duì)復(fù)合側(cè)封板進(jìn)行加熱。步驟106、在兩個(gè)結(jié)晶水冷輥3之間的金屬熔融 區(qū)域2澆鑄鋼水，進(jìn)行薄帶連鑄試驗(yàn)或生產(chǎn)。步驟107、試驗(yàn)或生產(chǎn)完后，先將導(dǎo)線(xiàn)接頭6上的外部電源斷開(kāi)，再將液壓系統(tǒng)13泄壓，收回液壓頂桿14，并取下復(fù)合側(cè)封板進(jìn)行檢測(cè)，查看是否損壞。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案，至少具備以下有益效果：

一、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合側(cè)封板，設(shè)置有耐侵蝕層及耐磨層，提高了復(fù)合側(cè)封板的抗侵蝕性及耐磨性，延長(zhǎng)了復(fù)合側(cè)封板的使用壽命。該復(fù)合側(cè)封板還設(shè)置有加熱層，加熱層對(duì)耐侵蝕層及耐磨層加熱，可滿(mǎn)足薄帶連鑄生產(chǎn)工藝中對(duì)溫度的需求。

二、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合側(cè)封板，耐侵蝕層與耐磨層的拼接面為兩條對(duì)稱(chēng)設(shè)置的圓弧邊，圓弧邊的半徑與結(jié)晶水冷輥的半徑相同，耐侵蝕層的圓弧邊與結(jié)晶水冷輥相配合，使得兩個(gè)結(jié)晶水冷輥之間的金屬熔融區(qū)域2分布在耐侵蝕層上，提高了復(fù)合側(cè)封板的使用壽命。

三、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合側(cè)封板，設(shè)置有隔熱層，提高了復(fù)合側(cè)封板的保溫性，保證了薄帶連鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。

四、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合側(cè)封板，設(shè)置有加強(qiáng)塊，加強(qiáng)塊將耐侵蝕層、耐磨層、加熱層及隔熱層集成在一起，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合側(cè)封板的模塊化。

五、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合側(cè)封板，設(shè)置有鋼殼，鋼殼具有保護(hù)基層的作用。此外，鋼殼的硬度較高，在外部力的作用下不易變形。

六、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的側(cè)封裝置，具有優(yōu)良的耐磨性、抗侵蝕性以及保溫性，同時(shí)具有較長(zhǎng)的使用壽命，可廣泛應(yīng)用于雙輥薄帶連鑄生產(chǎn)中。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新 型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。