本實用新型屬于澆注設(shè)備，具體涉及一種適用于新型汽車輪轂行業(yè)的輪轂懸臂式離心澆注機。

背景技術(shù)：

輪轂，是汽車輪胎內(nèi)以軸為中心用于支撐輪胎的圓柱形金屬部件，通俗地說，就是車輪中心安裝車軸的部位，是連接制動鼓(制動盤)、輪盤和半軸的重要零部件，輪轂是一個殼體，可以使軸承滾子正確就位，使各部位互相連接，適當(dāng)配合。

目前，傳統(tǒng)的輪轂通常采用球墨鑄鐵鑄造成型，球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。但在使用過程中卻發(fā)現(xiàn)輪轂軸承孔壁與內(nèi)腔強度不夠高，易出現(xiàn)破損現(xiàn)象，直接影響制動效果和使用壽命。

隨著市場對汽車輪轂強度指標、耐磨性要求的不斷提高，普通單一材質(zhì)的汽車輪轂越來越不能滿足市場的需求，迫切需要研發(fā)出新型復(fù)合材質(zhì)的輪轂，以滿足市場需求。由于輪轂的特殊外形結(jié)構(gòu)和特殊的工藝要求，傳統(tǒng)的離心澆注設(shè)備無法滿足工件裝卸及澆注要求。目前國內(nèi)還未研發(fā)出專業(yè)的澆注復(fù)合輪轂的離心澆注設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述不足，提供一種輪轂懸臂式離心澆注機，該澆注機能夠澆注特殊外形結(jié)構(gòu)的輪轂及滿足特殊的工藝要求，采用自動化控制，改善了勞動條件和作業(yè)環(huán)境，有效降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，同時大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型的技術(shù)方案：輪轂懸臂式離心澆注機，主要包括主機、剎車裝置、分離器、電機和液壓油缸，主機、剎車裝置、分離器、液壓油缸安裝在主機底座上；所述主機為具有懸臂轉(zhuǎn)軸的主機，主機的懸臂轉(zhuǎn)軸前端安裝有定位法蘭，拉鉤通過銷軸及耳板固定在定位法蘭上，在所述懸臂轉(zhuǎn)軸上還安裝有用于調(diào)整拉鉤位置移動的前后拉盤，待澆注旋轉(zhuǎn)體通過拉鉤裝設(shè)在定位法蘭上，主機的懸臂轉(zhuǎn)軸后端安裝有皮帶輪；所述剎車裝置安裝在主機底座上，其上部套在主機的懸臂轉(zhuǎn)軸上，用于制動懸臂轉(zhuǎn)軸；所述分離器通過承載架安裝在主機底座上，分離器前端的內(nèi)芯軸拉桿與主機的懸臂轉(zhuǎn)軸連接，并可隨懸臂轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)；所述液壓油缸通過支架水平安裝在主機底座的尾部，液壓油缸的油缸接頭與分離器的后端固定連接，液壓油缸的后端鉸接在支架上；所述電機安裝在主機底座的一側(cè)，電機的輸出軸通過皮帶與主機上的皮帶輪連接，所述電機控制主機懸臂轉(zhuǎn)軸的啟/停。

進一步地，所述待澆注旋轉(zhuǎn)體為單一材質(zhì)的輪轂。

進一步地，所述拉鉤通過銷軸及耳板固定在定位法蘭上。

進一步地，所述主機的懸臂轉(zhuǎn)軸的中心線與離心機的內(nèi)芯軸拉桿、液壓油缸的油缸接頭的中心線一致。

進一步地，所述電機為調(diào)速電機。

進一步地，所述定位法蘭上設(shè)有防止鐵水濺出的防護罩，防護罩罩在待澆注旋轉(zhuǎn)體外。

進一步地，所述離心機的前端通過內(nèi)芯軸拉桿與主機的懸臂轉(zhuǎn)軸連接，并可隨主機的懸臂轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)，其后端與液壓油缸的油缸接頭固定連接。

進一步地，所述內(nèi)芯軸拉桿通過平面軸承安裝在分離器的前端。

進一步地，所述分離器的兩邊設(shè)有擋板。

進一步地，所述電機、液壓油缸與PLC控制器連接，通過PLC控制器來控制澆注機的運作。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1、本實用新型的澆注機，通過將一定溫度的鐵水均勻地澆入高速旋轉(zhuǎn)的單一材質(zhì)且一定溫度的輪轂，利用主機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將輪轂澆注成型，能夠澆注特殊外形結(jié)構(gòu)的輪轂以及滿足輪轂特殊的工藝要求。

2、本實用新型使用自動化控制，操作簡單，在澆注不同型號的輪轂時，只需更換相對應(yīng)型號的定位法蘭和拉鉤即可，更換方便，實現(xiàn)一機多用的特有功能。

3、改善了勞動條件和作業(yè)環(huán)境。該機采用PLC自動控制、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的配合控制，節(jié)約了人力，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時大大降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

4、由于主機底座的選型合理，使得澆注過程中主機旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，解決了以往的偏心擺動問題，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

5、加設(shè)的防護罩在美觀設(shè)備的同時，也更好地起到了防止鐵水濺出和保護操作人員的人身安全的作用。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型中分離器的裝配示意圖；

圖4是圖3的左視圖。

圖中：1-定位法蘭，2-前后拉盤，3-拉鉤，4-主機，5-剎車裝置，6-皮帶輪，7-分離器，8-液壓油缸，9-電機，10-待澆注旋轉(zhuǎn)體，11-底座，12-內(nèi)芯軸拉桿，13-承載架，14-油缸接頭，15-支架，16-平面軸承，17-擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步的說明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好地理解本實用新型的技術(shù)方案。

輪轂懸臂式離心澆注機，如圖1、圖2所示，主要包括主機4、剎車裝置5、分離器7、電機9和液壓油缸8。主機4和剎車裝置5通過螺栓安裝在主機底座11上，分離器7通過承載架13安裝在主機底座11上，液壓油缸8通過支架15安裝在主機底座11上，所述主機4的懸臂轉(zhuǎn)軸的中心線與分離器7的內(nèi)芯軸拉桿12、液壓油缸8的油缸接頭14的中心線一致。所述主機4為具有懸臂轉(zhuǎn)軸的主機，主機4的懸臂轉(zhuǎn)軸前端安裝有定位法蘭1，定位法蘭1上安裝有拉鉤3，所述拉鉤3通過銷軸及耳板固定在定位法蘭1上，在所述懸臂轉(zhuǎn)軸上還安裝有用于調(diào)整拉鉤3位置移動的前后拉盤2，待澆注旋轉(zhuǎn)體10通過拉鉤3裝在定位法蘭1上，該待澆注旋轉(zhuǎn)體為單一材質(zhì)的輪轂，主機的懸臂轉(zhuǎn)軸后端安裝有皮帶輪6。所述剎車裝置5安裝在主機底座11上，其上部套設(shè)在主機4的懸臂轉(zhuǎn)軸上，用于制動懸臂轉(zhuǎn)軸。如圖3、圖4所示，所述分離器7通過承載架13安裝在主機底座11上，分離器7前端的內(nèi)芯軸拉桿12與主機4的懸臂轉(zhuǎn)軸連接，并可隨懸臂轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)，所述內(nèi)芯軸拉桿12通過平面軸承16安裝在分離器7的前端，分離器7的后端與液壓油缸8相連接的油缸接頭14固定連接，在分離器7的兩邊焊接有2塊擋板17。所述液壓油缸8通過支架15水平安裝在主機底座11的尾部，液壓油缸8相連接的油缸接頭14與分離器7的后端固定連接，液壓油缸8的后端鉸接在支架15上。電機9工作時，帶動主機4的懸臂轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，由于分離器7的內(nèi)芯軸拉桿12一端與主機4的懸臂轉(zhuǎn)軸連接，從而使得內(nèi)芯軸拉桿12隨主機4的懸臂轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)。內(nèi)芯軸拉桿12的另一端安裝在分離器7的平面軸承上，使得分離器不會轉(zhuǎn)動，同時分離器7兩邊擋板17也啟到分離器不能轉(zhuǎn)動作用。分離器7的另一端與液壓油缸8相連接的油缸接頭14連接，在主機4工作的同時，由于拉鉤3要一直拉緊輪轂，所以液壓油缸8一直處于拉伸的工作狀態(tài)。所述電機9安裝在主機底座11的一側(cè)，電機9的輸出軸通過皮帶與主機4上的皮帶輪6連接，所述電機9控制主機懸臂轉(zhuǎn)軸的啟/停。所述電機9采用調(diào)速電機，主機4通過調(diào)速電機來負責(zé)輪轂的旋轉(zhuǎn)速度，所述電機9、液壓油缸8與PLC控制器連接，通過PLC控制器來控制澆注機的運作。

所述定位法蘭1上設(shè)有防止鐵水濺出的防護罩，防護罩罩在待澆注旋轉(zhuǎn)體外，該防護罩不僅能美觀設(shè)備，而且能夠防止鐵水濺出，以免對操作工人的身體造成傷害，可有效避免安全事故。

工作過程：

先將單一材質(zhì)輪轂加熱到一定溫度，通過輔助機械手將輪轂放入主機4懸臂轉(zhuǎn)軸的定位法蘭1，通過調(diào)整前后拉盤的位置進而調(diào)整拉鉤3，用拉鉤3將輪轂鉤住，啟動液壓油缸8，使液壓油缸8處于拉伸狀態(tài)，這樣拉鉤3就將待澆注的輪轂夾緊固定，同時啟動電機9，電機9帶動主機4的懸臂轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)，進一步帶動輪轂高速旋轉(zhuǎn)。然后通過移動裝置將盛有一定溫度的鐵水包移至待澆注的輪轂處，將鐵水均勻的澆入高速旋轉(zhuǎn)的輪轂，利用輪轂旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，澆注成型，待主機4空轉(zhuǎn)一定時間，澆注的輪轂冷卻收縮后，再次使用液壓系統(tǒng)和輔助機械手將輪轂卸下，依次循環(huán)澆注輪轂。

上述實施例僅用于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實用新型的技術(shù)方案，而并非是對其進行限制。凡在本實用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上所述的任何修改、改進或等同替換，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。