本實(shí)用新型鋁合金金屬型重力鑄造模具領(lǐng)域，具體涉及一種帶有階梯式澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的金屬型重力鑄造模具。

背景技術(shù)：

目前帶有側(cè)抽芯的金屬型重力鑄造模具幾乎都是采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，也有少數(shù)模具采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，但是這種雙腔結(jié)構(gòu)得到的兩個鑄件狀態(tài)是不相同的，兩個鑄件在模具的位置是對稱關(guān)系，鑄造出來的兩個鑄件質(zhì)量有好有有壞，質(zhì)量不統(tǒng)一，更有甚者，一個型腔鑄造的鑄件是合格產(chǎn)品，另一個型腔鑄造出來的是廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種帶有階梯式澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的金屬型重力鑄造模具。

本實(shí)用新型包括金屬型重力鑄造模具本體的動模和定模，所述動模與定模合模后形成兩個型腔和分別連通兩個型腔的抽芯通道，所述金屬型重力鑄造模具還有階梯式澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，所述階梯式澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括第一抽芯、第二抽芯、抽芯固定板和一對直線導(dǎo)軌，所述第一抽芯、第二抽芯分別位于抽芯通道內(nèi)活動，所述一對直線導(dǎo)軌的一對軌道分別固定安裝在定模上，所述第一抽芯和第二抽芯分別安裝在一對直線導(dǎo)軌的滑塊上。

所述第一抽芯與第二抽芯的長度為一長一短。

所述一對直線導(dǎo)軌分別是電動直線導(dǎo)軌。

本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：帶側(cè)抽芯的金屬型重力鑄造模具實(shí)現(xiàn)了一模雙腔結(jié)構(gòu)，并且解決了鑄件在兩腔狀態(tài)不統(tǒng)一的問題，提高了鑄件生產(chǎn)效率，降低鑄件制造成本，鑄件質(zhì)量更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括金屬型重力鑄造模具本體的動模1和定模2，所述動模1與定模2合模后形成兩個型腔和分別連通兩個型腔的抽芯通道，所述金屬型重力鑄造模具還有階梯式澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，所述階梯式澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括第一抽芯3、第二抽芯4、抽芯固定板5和一對直線導(dǎo)軌6，所述第一抽芯3、第二抽芯4分別位于抽芯通道內(nèi)活動，所述一對直線導(dǎo)軌6的一對軌道分別固定安裝在定模2上，所述第一抽芯3和第二抽芯4分別安裝在一對直線導(dǎo)軌6的滑塊上。

所述第一抽芯3與第二抽芯4的長度為一長一短。

所述一對直線導(dǎo)軌6分別是電動直線導(dǎo)軌。

工作方式及原理：動模1與定模2合模后形成兩個型腔，兩個型腔位置設(shè)計(jì)為一高一低，一左一右，第一抽芯3和第二抽芯4設(shè)計(jì)為同向一長一短，澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為階梯式一高一低。經(jīng)過合模、澆注、電動直線導(dǎo)軌啟動分別將第一抽芯3和第二抽芯4退出，打開動模1，頂出機(jī)構(gòu)將鑄件頂出，即可取件得到兩個狀態(tài)統(tǒng)一的鑄件。