本實用新型涉及一種下料設(shè)備，具體是一種新型釹鐵硼氫碎爐卸料工具。

背景技術(shù)：

氫碎法在釹鐵硼磁性材料的生產(chǎn)中有著很重要的作用，其能對金屬進行粗破碎和中磨，生成的顆粒進行氣磨精摩后即可進行定型，釹鐵硼磁性材料作為一種易氧化材料，在釹鐵硼磁性材料的生產(chǎn)中，一般在氫碎爐的下料裝置中配備有氮氣管，以往下料裝置中填充低溫惰性氣體防止氧化，可是下料裝置存在著進料口和出料口，其氣密性不好，氮氣填充后很容易散發(fā)掉，氮氣罐成本較高，且更換麻煩，不利于連續(xù)作業(yè)，此外，下料裝置一般采用大而高的輸送皮帶，在不使用時，這些下料裝置非常占地方，且其高度和坡度也很難在上方堆置其他東西，此外，在生產(chǎn)過程中，隨著粉料罐型號不一，也經(jīng)常會存在出料口過高或過低的情況，此時一般都采用軟管作中轉(zhuǎn)將出料口與粉料罐連接，可是這樣當出料口過低時很容易因為傳輸路徑不直而影響粉料通過，使粉料因軟管阻礙堆積在軟管內(nèi)；當進料粒徑為100—0.1mm時，氫碎爐出粒粒徑為10—1000μm，可是在實際生產(chǎn)中很難保證進料粒徑，甚至有時會混入小碎塊，而這最后生成的顆粒粒徑一般都較大，在進入氣磨機時，其氣磨效果不能保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可進行調(diào)高，方便收納和出料，充氮成本低，連續(xù)性好，可濾出大粒徑顆粒的新型釹鐵硼氫碎爐卸料工具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種新型釹鐵硼氫碎爐卸料工具，包括底座、卸料箱和分離器，所述卸料箱下端左側(cè)轉(zhuǎn)動連接在底座上，卸料箱下端中右部與液壓缸的伸縮部轉(zhuǎn)動連接，液壓缸固定連接在底座上，卸料箱兩端均安裝有皮帶輥，皮帶輥之間設(shè)有輸送皮帶，其中右側(cè)的皮帶輥與電機傳動連接，所述電機安裝在卸料箱右側(cè)壁上，卸料箱上端左側(cè)設(shè)有加料口，卸料箱下端右側(cè)設(shè)有出料口，所述加料口設(shè)于左側(cè)的皮帶輥的上方，出料口位于右側(cè)的皮帶輥的右下方，所述卸料箱內(nèi)還均布有蛇形冷卻管，蛇形冷卻管兩端均引出卸料箱，卸料箱下端還與制氮機的出氣口通過第一伸縮管 連接，制氮機固定連接在底座上；所述分離器轉(zhuǎn)動連接在卸料箱下端，分離器位于出料口下方，分離器上端與出料口通過軟管連接，分離器內(nèi)設(shè)有濾板，分離器右端設(shè)有排料管，排料管下端與濾板上端持平，分離器下部為漏斗結(jié)構(gòu)，分離器下部還連接有若干配重塊，分離器下端連接有第二伸縮管，第二伸縮管引入粉料箱內(nèi)，粉料箱連接在底座上端。

作為本實用新型進一步的方案：所述卸料箱左端下側(cè)設(shè)有回收閥。

作為本實用新型再進一步的方案：所述蛇形冷卻管兩端分別與水泵和水箱連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：液壓缸可調(diào)節(jié)卸料箱的坡度，當不使用時，可收縮液壓缸，體積減小，坡度降低，方便收納和利用其上方空間，當出料口太低出料不便時，可調(diào)高液壓缸，此時出料口升高，提升出料順暢度；擯棄氮氣罐，采用制氮機和蛇形冷卻管實現(xiàn)氮氣罐功能，大大降低生產(chǎn)成本，同時提升工作連續(xù)性；分離器可將粒徑較大的顆粒濾出，避免影響后期的加工品質(zhì)，在卸料箱調(diào)節(jié)角度時分離器在配種塊帶動下可保持水平狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡單，實用度高。

附圖說明

圖1為一種新型釹鐵硼氫碎爐卸料工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座-1、卸料箱-2、分離器-3、液壓缸-4、皮帶輥-5、輸送皮帶-6、電機-7、加料口-8、出料口-9、蛇形冷卻管-10、制氮機-11、第一伸縮管-12、濾板-13、排料管-14、配重塊-15、第二伸縮管-16、粉料箱-17、回收閥-18。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種新型釹鐵硼氫碎爐卸料工具，包括底座1、卸料箱2和分離器3，所述卸料箱2下端左側(cè)轉(zhuǎn)動連接在底座1上，卸料箱2下端中右部與液壓缸4的伸縮部轉(zhuǎn)動連接，液壓缸4固定連接在底座1上，通過調(diào)節(jié)液壓缸4伸縮程度可調(diào)整卸料箱2坡度，卸料箱2兩端均安裝有皮帶輥5，皮帶輥5之間設(shè)有輸送皮帶6，其中右側(cè)的皮帶輥5與電機7傳動連接，所述電機7安裝在卸料箱2右側(cè)壁上，卸料箱2上端左側(cè)設(shè)有加料口8，卸料箱2下端右側(cè)設(shè)有出料口9，所述加料口8設(shè)于左側(cè)的皮帶輥5的上方，出料口9位于右側(cè)的皮帶輥5 的右下方，所述卸料箱2內(nèi)還均布有蛇形冷卻管10，蛇形冷卻管10兩端均引出卸料箱2，蛇形冷卻管10兩端分別與水泵和水箱連接，卸料箱2下端還與制氮機11的出氣口通過第一伸縮管12連接，制氮機11固定連接在底座1上，制氮機11可將制造的氮氣輸入卸料箱2內(nèi)，不過制氮機11制造的氮氣溫度較高，在高溫環(huán)境下，輸送的釹鐵硼材料仍容易與卸料箱2內(nèi)少量的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，通過水泵往蛇形冷卻管10內(nèi)打入冷卻水進行冷卻，可有效降低內(nèi)部溫度，減緩釹鐵硼材料的氧化，通過成本低的制氮機11制氮和蛇形冷卻管10冷卻，可大大降低資金投入，同時無需生產(chǎn)過程停機更換氮氣罐，提高生產(chǎn)連續(xù)性；所述卸料箱2左端下側(cè)設(shè)有回收閥18，因卸料箱2處于傾斜狀態(tài)，掉落在卸料箱2內(nèi)的粉料會堆積在回收閥18處，方便進行回收利用；所述分離器3轉(zhuǎn)動連接在卸料箱2下端，分離器3位于出料口9下方，分離器3上端與出料口9通過軟管連接，分離器3內(nèi)設(shè)有濾板13，分離器3右端設(shè)有排料管14，排料管14下端與濾板13上端持平，在工作時，電機7轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的震動傳遞給分離器3，落下的粉料在震動作用下快速分離，小粒徑的粉料落下，大粒徑的粉料堆積后最終由排料管14排出再次氫化加工，分離器3下部為漏斗結(jié)構(gòu)，分離器3下部還連接有若干配重塊15，配重塊15使分離器3重心更穩(wěn)定，在卸料箱2坡度變化時，分離器3可常保持水平狀態(tài)，不影響分離器3的分離作用，分離器3下端連接有第二伸縮管16，第二伸縮管16引入粉料箱17內(nèi)，當分離器3高度隨卸料箱2變化時，調(diào)節(jié)彎折第二伸縮管16可保證粉料能進入粉料箱17內(nèi)，粉料箱17連接在底座1上端。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。