本實用新型涉及眼鏡片加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控全自動眼鏡片打磨裁片機(jī)。

背景技術(shù)：

鏡片是眼鏡的主要部件之一，通常由玻璃、樹脂等材料通過裁片成型之后，經(jīng)過一系列深度加工最終形成鏡片成品。申請?zhí)枮椋?01520993233.6的中國專利，具體內(nèi)容為：本實用新型公開了一種鏡片裁片機(jī)真空裁切設(shè)備，包括機(jī)臺、磨削機(jī)、吸塵裝置；所述的磨削機(jī)安裝在機(jī)臺上，吸塵裝置安裝在機(jī)臺上且位于磨削機(jī)的一側(cè)；所述的吸塵裝置包括吸塵罩和吸塵管；所述的吸塵罩上開設(shè)一讓機(jī)械手穿入的中孔，吸塵罩包裹在磨削機(jī)的外圍，吸塵管與吸塵罩的一端連通。以上專利自動化程度低，無法進(jìn)行數(shù)控全自動鏡片打磨作業(yè)，不具備鏡片裁片、打磨、儲存一體化作業(yè)能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種數(shù)控全自動眼鏡片打磨裁片機(jī)。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種數(shù)控全自動眼鏡片打磨裁片機(jī)，包括控制面板、數(shù)控中心、鏡片固定器、轉(zhuǎn)向固定夾、潤滑劑添加器和儲存電動機(jī)，所述控制面板安裝在絕緣外殼上，所述數(shù)控中心設(shè)置在顯示屏和定位器之間，所述數(shù)控中心下方設(shè)置有信息交換器，所述信息交換器安裝在支撐座上方，所述支撐座下方設(shè)置有電路保護(hù)開關(guān)，所述定位器與裁片電動機(jī)相連接，所述定位器下方設(shè)置有可伸縮切割鉆，所述鏡片固定器下方設(shè)置有機(jī)械手，所述機(jī)械手與自動退阻器相連接，所述轉(zhuǎn)向固定夾上方設(shè)置有打磨頭，所述打磨頭的末端安裝有粉塵排出管，所述轉(zhuǎn)向固定夾下方設(shè)置有分隔板，所述分隔板安裝在成品鏡片儲存?zhèn)}內(nèi)，所述潤滑劑添加器與鼓風(fēng)機(jī)相連接，所述潤滑劑添加器通過定量器與潤滑劑儲存器相連接，所述儲存電動機(jī)末端安裝有彈性推進(jìn)器。

其中，所述控制面板與所述絕緣外殼鉚接，所述數(shù)控中心與所述顯示屏通過導(dǎo)線連接，所述數(shù)控中心與所述定位器通過光纖連接，所述數(shù)控中心與所述信息交換器通過導(dǎo)線連接，所述信息交換器與所述支撐座通過螺栓固定連接。

其中，所述信息交換器與所述電路保護(hù)開關(guān)通過電阻絲相連接，所述定位器與所述裁片電動機(jī)通過導(dǎo)線連接相連接，所述裁片電動機(jī)與所述可伸縮切割鉆通過皮帶相連接，所述鏡片固定器與所述機(jī)械手通過螺栓固定連接。

其中，所述機(jī)械手與所述自動退阻器通過鉸鏈連接，所述轉(zhuǎn)向固定夾與所述打磨頭之間設(shè)置有打磨空間，所述鼓風(fēng)機(jī)與所述粉塵排出管同軸裝配，所述轉(zhuǎn)向固定夾與所述分隔板焊接在一起。

其中，所述分隔板與所述成品鏡片儲存?zhèn)}通過螺栓固定連接，所述潤滑劑添加器與所述鼓風(fēng)機(jī)焊接在一起，所述潤滑劑添加器與所述定量器通過中空導(dǎo)管連接，所述定量器與所述潤滑劑儲存器密封膠黏，所述儲存電動機(jī)與所述彈性推進(jìn)器通過傳動杠桿連接。

有益效果在于：可以進(jìn)行鏡片裁片、打磨、儲存一體化作業(yè)，自動化程度高，可以通過數(shù)控進(jìn)行鏡片加工的控制，智能化程度高，操作簡便，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種數(shù)控全自動眼鏡片打磨裁片機(jī)的主視圖；

圖2是本實用新型所述一種數(shù)控全自動眼鏡片打磨裁片機(jī)的左視圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

1、絕緣外殼；2、控制面板；3、電路保護(hù)開關(guān)；4、支撐座；5、信息交換器；6、顯示屏；7、數(shù)控中心；8、定位器；9、裁片電動機(jī)；10、可伸縮切割鉆；11、鏡片固定器；12、機(jī)械手；13、自動退阻器；14、打磨頭；15、粉塵排出管；16、轉(zhuǎn)向固定夾；17、分隔板；18、成品鏡片儲存?zhèn)}；19、鼓風(fēng)機(jī)；20、潤滑劑添加器；21、定量器；22、潤滑劑儲存器；23、儲存電動機(jī)；24、彈性推進(jìn)器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1-圖2所示，一種數(shù)控全自動眼鏡片打磨裁片機(jī)，包括控制面板2、數(shù)控中心7、鏡片固定器11、轉(zhuǎn)向固定夾16、潤滑劑添加器20和儲存電動機(jī)23，所述控制面板2安裝在絕緣外殼1上，所述數(shù)控中心7設(shè)置在顯示屏6和定位器8之間，所述數(shù)控中心7下方設(shè)置有信息交換器5，所述信息交換器5安裝在支撐座4上方，所述支撐座4下方設(shè)置有電路保護(hù)開關(guān)3，所述定位器8與裁片電動機(jī)9相連接，所述定位器8下方設(shè)置有可伸縮切割鉆10，所述鏡片固定器11下方設(shè)置有機(jī)械手12，所述機(jī)械手12與自動退阻器13相連接，所述轉(zhuǎn)向固定夾16上方設(shè)置有打磨頭14，所述打磨頭14的末端安裝有粉塵排出管15，所述轉(zhuǎn)向固定夾16下方設(shè)置有分隔板17，所述分隔板17安裝在成品鏡片儲存?zhèn)}18內(nèi)，所述潤滑劑添加器20與鼓風(fēng)機(jī)19相連接，所述潤滑劑添加器20通過定量器21與潤滑劑儲存器22相連接，所述儲存電動機(jī)23末端安裝有彈性推進(jìn)器24。

在本實施例中，所述控制面板2與所述絕緣外殼1鉚接，可以通過所述控制面板2輸入工作參數(shù)，所述數(shù)控中心7與所述顯示屏6通過導(dǎo)線連接，所述顯示屏6可以顯示所述數(shù)控中心7的實時加工情況，所述數(shù)控中心7與所述定位器8通過光纖連接，可以通過所述定位器8定位所需裁片的鏡片形狀，所述數(shù)控中心7與所述信息交換器5通過導(dǎo)線連接，所述信息交換器5可以將所述數(shù)控中心7的工作指令進(jìn)行解析與輸出，所述信息交換器5與所述支撐座4通過螺栓固定連接，所述支撐座4可以為所述信息交換器5提供位置支撐。

在本實施例中，所述信息交換器5與所述電路保護(hù)開關(guān)3通過電阻絲相連接，所述電路保護(hù)開關(guān)3可以為本實用新型提供電路保護(hù)，避免電流過大時燒毀內(nèi)部元件，所述定位器8與所述裁片電動機(jī)9通過導(dǎo)線連接相連接，所述裁片電動機(jī)9可以為鏡片裁片提供動力，所述裁片電動機(jī)9與所述可伸縮切割鉆10通過皮帶相連接，可以通過所述裁片電動機(jī)9帶動所述可伸縮切割鉆10將鏡片按照需求進(jìn)行裁片，所述鏡片固定器11與所述機(jī)械手12通過螺栓固定連接，可以通過所述鏡片固定器11將待加工的鏡片進(jìn)行固定，方便裁片。

在本實施例中，所述機(jī)械手12與所述自動退阻器13通過鉸鏈連接，裁片完畢時，通過所述數(shù)控中心7控制所述自動退阻器13將固定的鏡片放開，并由所述機(jī)械手12將裁片完成的鏡片放入所述彈性推進(jìn)器24下方，所述轉(zhuǎn)向固定夾16與所述打磨頭14之間設(shè)置有打磨空間，可以通過所述轉(zhuǎn)向固定夾16將裁片后的鏡片進(jìn)行固定，并由所述打磨頭14進(jìn)行邊緣打磨，所述鼓風(fēng)機(jī)19與所述粉塵排出管15同軸裝配，可以通過所述鼓風(fēng)機(jī)19將打磨產(chǎn)生的粉塵由所述粉塵排出管15送出，所述轉(zhuǎn)向固定夾16與所述分隔板17焊接在一起，可以通過所述分隔板17將完成加工的鏡片成品進(jìn)行分隔儲存。

在本實施例中，所述分隔板17與所述成品鏡片儲存?zhèn)}18通過螺栓固定連接，所述成品鏡片儲存?zhèn)}18可以儲存成品鏡片，所述潤滑劑添加器20與所述鼓風(fēng)機(jī)19焊接在一起，所述潤滑劑添加器20可以在打磨鏡片時添加打磨潤滑劑，所述潤滑劑添加器20與所述定量器21通過中空導(dǎo)管連接，可以通過所述定量器21控制打磨潤滑劑的添加量，所述定量器21與所述潤滑劑儲存器22密封膠黏，所述潤滑劑儲存器22可以儲存打磨潤滑劑，以備使用，所述儲存電動機(jī)23與所述彈性推進(jìn)器24通過傳動杠桿連接，可以通過所述儲存電動機(jī)23帶動所述彈性推進(jìn)器24將鏡片成品推送到指定位置。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。