本實(shí)用新型涉及鑄鋁模具，具體為一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁模具。

背景技術(shù)：

目前，電機(jī)轉(zhuǎn)子的鑄鋁加工方式主要有壓力鑄鋁和離心鑄鋁兩種，相對(duì)于離心鑄鋁，壓力鑄鋁具有如下特點(diǎn)：(1)在壓鑄過程的始終，壓力起著主要作用；(2)由于金屬液充型過程是在壓力作用下進(jìn)行的，轉(zhuǎn)子鐵心可在冷態(tài)下壓鑄；(3)生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，從而可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，壓力鑄鋁在電機(jī)轉(zhuǎn)子加工方面應(yīng)用更為廣泛。

目前使用的壓力鑄鋁均是在下模上開設(shè)有澆鑄流道，這種結(jié)構(gòu)的鑄鋁模具在使用時(shí)，鋁液從轉(zhuǎn)子鐵芯的一端流向另一端，在流動(dòng)過程中，往往由于壓力的下降和溫度的降低而導(dǎo)致流動(dòng)性能變差，進(jìn)而容易導(dǎo)致遠(yuǎn)離下模處的轉(zhuǎn)子鐵芯的鑄鋁質(zhì)量較差，嚴(yán)重的甚至?xí)绊懙诫姍C(jī)的整體性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁模具，以解決遠(yuǎn)離下模處的轉(zhuǎn)子鐵芯由于溫度降低而導(dǎo)致的鑄鋁質(zhì)量差的問題。

本方案中的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁模具，包括上模和下模，在上模和下模之間設(shè)有中模，上模、中模和下模形成工作腔室，工作腔室內(nèi)放置有轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)圓處連接有假軸，下模上開設(shè)有澆鑄流道，澆鑄流道的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有澆鑄支路，其特征在于，在中模上還開設(shè)有液體流道，液體流道包括進(jìn)液段、槽型段和出液段，進(jìn)液段和出液段分別位于中模的兩側(cè)。

本方案在進(jìn)行澆鑄時(shí)，將轉(zhuǎn)子鐵芯放置在由上模、中模和下模形成的工作腔室內(nèi)，向澆鑄流道內(nèi)通入鋁液，鋁液經(jīng)澆鑄流道兩側(cè)的澆鑄支路進(jìn)入轉(zhuǎn)子鐵芯，在進(jìn)行澆鑄的同時(shí)，向中模的液體流道內(nèi)通入高溫液體，高溫液體發(fā)出的熱量傳遞到轉(zhuǎn)子鐵芯處，該熱量將會(huì)增加轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)鋁液的流動(dòng)性，從而使得鋁液能更均勻的分布在轉(zhuǎn)子鐵芯各處，提高轉(zhuǎn)子鐵芯整體的澆鑄質(zhì)量。因此本方案能方便的解決遠(yuǎn)離下模處的轉(zhuǎn)子鐵芯由于溫度降低而導(dǎo)致的鑄鋁質(zhì)量差的問題。

進(jìn)一步，轉(zhuǎn)子鐵芯與假軸采用平鍵的方式進(jìn)行連接。平鍵是一種常用的連接件，平鍵的連接方式性能可靠且安裝和拆卸方便。

進(jìn)一步，中模的兩側(cè)分別開設(shè)有與上模配合的上凹槽和與下模配合的下凹槽。在進(jìn)行安裝時(shí)，將上模放入中模的上凹槽內(nèi)，將下模放入中模的下凹槽內(nèi)，因此在進(jìn)行上模和下模的安裝時(shí)，均是以中模為基準(zhǔn)，因此可使得各模之間能保持在既定的位置，保證了轉(zhuǎn)子鐵芯的鑄鋁質(zhì)量。

進(jìn)一步，上模上開設(shè)有上排氣通道，下模上開設(shè)有下排氣通道。在進(jìn)行鑄鋁時(shí)，轉(zhuǎn)子鐵芯中的空氣可分別通過上排氣通道和下排氣通道排出，有效的防止了轉(zhuǎn)子鐵芯中由于存在空氣而導(dǎo)致的斷裂的情況。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：上模板1、上模2、上排氣孔3、轉(zhuǎn)子鐵芯4、假軸5、中模6、液體流道7、下模板8、下模9、澆鑄流道10、澆鑄支路11、下排氣孔12。

實(shí)施例基本如附圖1所示：一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁模具，包括上模板1，在上模板1的下部設(shè)有上模2，上模板1與上模2采用周向均布的四個(gè)螺釘進(jìn)行連接。

在上模2上開設(shè)有上排氣通道，上排氣通道包括上排氣孔3和上排氣槽，其中上排氣孔3為具有錐度的上排氣孔3，上排氣孔3的錐度結(jié)構(gòu)的小端與上排氣槽相通。

在上模2的下方設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯4，轉(zhuǎn)子鐵芯4包括上端環(huán)、硅鋼片和下端環(huán)，上排氣孔3的錐度結(jié)構(gòu)的大端與上端環(huán)相抵，在轉(zhuǎn)子鐵芯4的內(nèi)圓處開設(shè)有平鍵槽，在轉(zhuǎn)子鐵芯4的內(nèi)圓處設(shè)有假軸5，假軸5與轉(zhuǎn)子鐵芯4采用平鍵的方式進(jìn)行連接，假軸5的軸伸段依次穿過上模2和上模板1并伸出上模板1，假軸5與上模2和上模板1均采用間歇配合的方式。

在轉(zhuǎn)子鐵芯4的外圓處設(shè)有中模6，在中模6上開設(shè)有液體流道7，液體流道7包括進(jìn)液段、槽型段和出液段，其中中模6的上側(cè)為液體流道7的進(jìn)液段，中模6的下側(cè)為液體流道7的出液段，液體流道7的槽型段具有向轉(zhuǎn)子鐵芯4方向的凹槽。

在中模6的上側(cè)和下側(cè)還分別開設(shè)有上凹槽和下凹槽，在進(jìn)行中模6和上模2的配合時(shí)，將上模2伸入中模6的上凹槽內(nèi)即可。

在中模6的下側(cè)設(shè)有下模9，在下模9下側(cè)設(shè)有下模板8，在下模9的左右兩側(cè)開設(shè)有下排氣通道，下排氣通道包括下排氣孔12和下排氣槽，下排氣孔12為具有錐度結(jié)構(gòu)的下排氣孔12，其中下排氣孔12的錐度結(jié)構(gòu)的大端與下端環(huán)相抵，下排氣孔12的錐度結(jié)構(gòu)的小端與下排氣槽相通。

在下模9的中部還開設(shè)有澆鑄流道10，在澆鑄流道10的兩側(cè)分別設(shè)有澆鑄支路11，在進(jìn)行澆鑄時(shí)，澆鑄的鋁液進(jìn)入澆鑄流道10后分別從兩側(cè)的澆鑄支路11進(jìn)入轉(zhuǎn)子鐵芯4。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。