本實用新型涉及回火設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及到一種立式連續(xù)式回火爐用的冷卻裝置。
背景技術(shù):
車燈裝配后,為消除裝配時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,目前普遍采用連續(xù)式回火爐進行去應(yīng)力處理,為保證工件在取放時防止熱量外溢,在爐內(nèi)設(shè)計了隔熱封閉門,在爐外設(shè)計了出入封閉門,加熱采用底部兩側(cè)送風(fēng),頂部回風(fēng),該種型式回火爐產(chǎn)能較低,且工件在回火完取出后,工件溫度較高,不能直接進入下一道工序,必須另設(shè)一道冷卻工序才能進入下一道工序。
同時,操作人員在工件在取放處取回回火的工件時,由于工件表面溫度過高,會燙手,且工件表面溫度過高,不能直接進入下一道生產(chǎn)工序,必須設(shè)置一冷卻靜置架,待冷卻完后才能進入下一道工序,該種方式延長了工藝時間,降低生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實用的立式連續(xù)式回火爐用的冷卻裝置。
本實用新型是通過如下方式實現(xiàn)的:
一種立式連續(xù)式回火爐用的冷卻裝置,其特征在于:包括冷卻送風(fēng)空調(diào)箱5,所述冷卻送風(fēng)空調(diào)箱5通過風(fēng)機平臺7設(shè)于回火爐爐體8上;所述冷卻送風(fēng)空調(diào)箱5的出風(fēng)口連接有冷卻送風(fēng)道2;所述冷卻送風(fēng)道2的出風(fēng)口位于回火爐上下料口9的上方。
所述冷卻送風(fēng)道2位于回火爐爐體8內(nèi)。
所述回火爐爐體8內(nèi)的兩側(cè)邊各設(shè)有冷卻排風(fēng)道3;兩個冷卻排風(fēng)道3位于回火爐上下料口9的兩側(cè);所述冷卻排風(fēng)道3與設(shè)于風(fēng)機平臺7上的冷卻排風(fēng)機4相連通。
所述冷卻送風(fēng)空調(diào)箱5與設(shè)于回火爐爐體8上的風(fēng)冷模塊6相連接。
本實用新型的有益效果在于:帶冷卻系統(tǒng),工件在回火爐上下料口處設(shè)有冷卻送風(fēng)管及排風(fēng)管道,不需要另一道冷卻工序即可直接進入下一道工序,從而縮短了工藝時間。
附圖說明
圖1本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖;
圖2本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖,詳述本實用新型具體實施方式:
如圖1、圖2所示,一種立式連續(xù)式回火爐用的冷卻裝置,包括冷卻送風(fēng)空調(diào)箱5,冷卻送風(fēng)空調(diào)箱5通過風(fēng)機平臺7設(shè)于回火爐爐體8上;冷卻送風(fēng)空調(diào)箱5的出風(fēng)口連接有冷卻送風(fēng)道2;冷卻送風(fēng)道2的出風(fēng)口位于回火爐上下料口9的上方;冷卻送風(fēng)道2位于回火爐爐體8內(nèi);回火爐爐體8內(nèi)的兩側(cè)邊各設(shè)有冷卻排風(fēng)道3;兩個冷卻排風(fēng)道3位于回火爐上下料口9的兩側(cè);冷卻排風(fēng)道3與設(shè)于風(fēng)機平臺7上的冷卻排風(fēng)機4相連通,當(dāng)回火爐爐體8內(nèi)的溫度過低時,可通過冷卻排風(fēng)機4將其內(nèi)的低溫氣體往后排外,從而提高其內(nèi)的溫度。
本實用新型冷卻送風(fēng)空調(diào)箱5與設(shè)于回火爐爐體8上的風(fēng)冷模塊6相連接,風(fēng)冷模塊6可以增加冷卻送風(fēng)空調(diào)箱5的制冷效果。
使用時,工件在回火爐上下料口9處設(shè)有冷卻送風(fēng)道2及冷卻排風(fēng)道3,不需要另一道冷卻工序即可直接進入下一道工序,從而縮短了工藝時間,且由于在回火爐上下料口9的溫度不高,操作人員在取件時,不燙手,且工件上不會留下操作人員的指紋,方便實用。