本實用新型涉及特種線材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型的退火爐。

背景技術(shù)：

特種線材在制備前，需要先對金屬原料進行退火處理，以降低金屬的硬度，為了降低硬度，改善深加工性能。但是金屬在退火過程中與空氣會發(fā)生氧化，現(xiàn)有技術(shù)中的退火爐大多采用隔絕空氣的方法，但是由于設(shè)備的密閉性要求較高，設(shè)備的成本較高，所以企業(yè)一般依靠人來控制，這樣就影響了金屬退火的質(zhì)量，不利于后續(xù)特種線材的制備，還加重企業(yè)的負擔(dān)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于以提供一種新型的退火爐，解決線材退火效率低和密封性不高的問題。

本實用新型提供一種新型的退火爐，包括爐體，加熱裝置和制冷裝置；所述爐體包括爐殼，加熱箱和降溫箱；所述爐體底部是加熱裝置和制冷裝置；所述爐體左側(cè)是加熱儀表，右側(cè)是降溫儀表和出料口；所述爐體內(nèi)側(cè)底部是爐輥。

進一步，所述加熱箱和降溫箱中間有隔離板。

進一步，所述隔離板可以打開，方便料箱從加熱箱進入降溫箱。

進一步，所述爐殼內(nèi)是加熱箱和降溫箱。

進一步，所述加熱箱內(nèi)有料箱，料箱的上部為進料口，料箱右下方為出料口槽。

本實用新型的有益效果是：提高了設(shè)備的密閉性，減少了與空氣的接觸，提高了退火的質(zhì)量，減少對人力的使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、加熱儀表，2、加熱裝置，3、進料口，4、降溫儀表，5、爐輥，6、制冷裝置，7、出料口槽，8、出料口，9、隔離板，10、料箱。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型提供一種新型的退火爐，包括爐體，加熱裝置2和制冷裝置6；所述爐體包括爐殼，加熱箱和降溫箱；所述爐體底部是加熱裝置2和制冷裝置6；所述爐體左側(cè)是加熱儀表1，右側(cè)是降溫儀表4和出料口8；所述爐體內(nèi)側(cè)底部是爐輥5。

進一步，所述加熱箱和降溫箱中間有隔離板9。

進一步，所述隔離板9可以打開，方便料箱10從加熱箱進入降溫箱。

進一步，所述爐殼內(nèi)是加熱箱和降溫箱。

進一步，所述加熱箱內(nèi)有料箱10，料箱10的上部為進料口3，料箱右下方為出料口槽7。

本檢測裝置的具體檢測過程：打開進料口3，將金屬原料加入到加熱箱的料箱10中，啟動加熱裝置2對金屬原料加熱，當(dāng)加熱儀表1達到相應(yīng)的溫度時打開隔離板9，通過爐輥5的轉(zhuǎn)動將料箱10運到降溫箱里，關(guān)閉隔離板9，啟動底部的制冷裝置6，對高溫的料箱10進行降溫，通過查看降溫儀表4確定是否達到降溫的要求，最后通過出料口槽7，出料口8將金屬原料取出。