本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)孔測(cè)量裝置，更具體地說，涉及一種內(nèi)圓磨床及內(nèi)孔磨削加工中孔徑自動(dòng)測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

內(nèi)孔是機(jī)械零部件的內(nèi)斷面，環(huán)件、軸承、法蘭等都需要對(duì)其進(jìn)行內(nèi)孔加工。加工削磨機(jī)械零部件內(nèi)孔的裝置自動(dòng)化程度還不高，一般需要人工完成上料和下料操作。如此，不僅增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率，工件定位和加工質(zhì)量也較差。

對(duì)工件進(jìn)行精加工，數(shù)控機(jī)床占有很大優(yōu)勢(shì)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，目前已有較成熟的數(shù)控內(nèi)圓磨床用來對(duì)工件內(nèi)孔進(jìn)行自動(dòng)化磨削。但是現(xiàn)有的數(shù)控內(nèi)圓磨床只能完成內(nèi)孔的磨削操作，至于內(nèi)孔磨削的尺寸精度是否達(dá)到要求則仍需要工作人員在旁監(jiān)管，而工作人員更多的還是憑借經(jīng)驗(yàn)來保證內(nèi)孔尺寸誤差不至過大，對(duì)于新入職的員工來說很難保證工件的加工質(zhì)量。

針對(duì)工件精加工自動(dòng)化程度不高、質(zhì)量較差的問題，經(jīng)檢索，中國專利申請(qǐng)?zhí)?00620135074.7，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：外圓磨床自動(dòng)夾緊測(cè)量工作機(jī)構(gòu)；該申請(qǐng)案包括與該機(jī)床電氣控制系統(tǒng)電連接的工件測(cè)量裝置、用于驅(qū)動(dòng)夾具夾緊工件的夾緊油缸和用于驅(qū)動(dòng)砂輪架快速進(jìn)退手柄復(fù)位的復(fù)位油缸，夾緊油缸和復(fù)位油缸分別通過夾緊電磁閥和復(fù)位電磁閥與機(jī)床液壓油路連通；工件測(cè)量裝置通過機(jī)床電氣控制系統(tǒng)控制復(fù)位電磁閥。該申請(qǐng)案實(shí)現(xiàn)了工件夾緊、磨削、測(cè)量與停止加工、松開工件等程序的聯(lián)動(dòng)，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度。但該申請(qǐng)案測(cè)量機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)較粗放，控制上不夠靈活，因而使用效果不會(huì)很理想，仍需進(jìn)一步改進(jìn)。

面對(duì)上述情況和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力，對(duì)內(nèi)圓磨床進(jìn)行改造，進(jìn)一步提高其自動(dòng)化程度，已成為當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有內(nèi)圓磨床自動(dòng)化程度不高，不能實(shí)現(xiàn)邊磨邊測(cè)功能的不足，提供了一種內(nèi)圓磨床及內(nèi)孔磨削加工中孔徑自動(dòng)測(cè)量裝置；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了測(cè)量與磨削工序的聯(lián)動(dòng)，能夠保證工件內(nèi)孔的尺寸精度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，進(jìn)一步提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種內(nèi)孔磨削加工中孔徑自動(dòng)測(cè)量裝置，包括油缸、推桿、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)臺(tái)、量儀支架、量儀，油缸與推桿相連，推桿的另一端與轉(zhuǎn)軸相連，推桿與轉(zhuǎn)軸在豎直方向相垂直，轉(zhuǎn)軸下設(shè)轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)臺(tái)水平方向的一側(cè)設(shè)置量儀支架，量儀設(shè)置于該量儀支架上，內(nèi)孔加工過程中，量儀的測(cè)量頭伸入磨削工件內(nèi)孔進(jìn)行測(cè)量。

更進(jìn)一步地，所述的轉(zhuǎn)臺(tái)距內(nèi)圓磨箱體的距離通過定位螺桿調(diào)節(jié)，距離調(diào)節(jié)好后，通過定位螺釘將轉(zhuǎn)臺(tái)與箱體固定。

更進(jìn)一步地，推桿與油缸活塞的軸頭相連，推桿與軸頭相連的一端設(shè)置為腰形孔，軸頭上設(shè)置有螺母，通過螺母將軸頭與推桿固定。

更進(jìn)一步地，量儀支架的一側(cè)設(shè)置有測(cè)量頭定位組件，該測(cè)量頭定位組件包括定位桿、螺帽和撞塊，撞塊設(shè)置于量儀支架上，定位桿的一端與箱體相連，定位桿的另一端設(shè)置有螺桿，螺桿伸出定位桿的距離由螺帽調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的一種內(nèi)圓磨床，該內(nèi)圓磨床設(shè)置有內(nèi)孔磨削加工中孔徑自動(dòng)測(cè)量裝置。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種內(nèi)孔磨削加工中孔徑自動(dòng)測(cè)量裝置，在內(nèi)孔加工過程中持續(xù)測(cè)量內(nèi)孔尺寸，一旦檢測(cè)工件內(nèi)孔已加工到位，即可控制砂輪停止磨削，實(shí)現(xiàn)了測(cè)量與磨削工序的聯(lián)動(dòng)，能夠保證工件內(nèi)孔的尺寸精度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，進(jìn)一步提高了內(nèi)圓磨床的自動(dòng)化程度；

(2)本實(shí)用新型的一種內(nèi)孔磨削加工中孔徑自動(dòng)測(cè)量裝置，其轉(zhuǎn)臺(tái)距內(nèi)圓磨箱體的距離通過定位螺桿調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)臺(tái)距磨削工件的距離通過松動(dòng)軸頭上螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)，在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)不同尺寸大小的磨削工件，靈活調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臺(tái)位置，保證測(cè)量頭可靠插入工件內(nèi)孔中；

(3)本實(shí)用新型的一種內(nèi)孔磨削加工中孔徑自動(dòng)測(cè)量裝置，其量儀支架的一側(cè)設(shè)置有測(cè)量頭定位組件，通過調(diào)節(jié)螺桿伸出定位桿的距離，可以控制測(cè)量頭插入磨削工件的深度，保證測(cè)量頭所測(cè)內(nèi)孔尺寸為有效尺寸；

(4)本實(shí)用新型的一種內(nèi)孔磨削加工中孔徑自動(dòng)測(cè)量裝置，結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)靈活，對(duì)內(nèi)圓磨的改造成本低，便于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種內(nèi)孔磨削加工中孔徑自動(dòng)測(cè)量裝置的布局示意圖；

圖2為圖1的D-D面視圖；

圖3為圖1的左視圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：

11、油缸；12、油缸活塞；13、軸頭；21、推桿；22、轉(zhuǎn)軸；23、轉(zhuǎn)臺(tái)；24、定位螺桿；25、定位螺釘；26、量儀支架；31、量儀；32、測(cè)量頭；4、測(cè)量頭定位組件；41、定位桿；42、螺帽；43、撞塊；5、箱體；6、磨削工件。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種內(nèi)孔磨削加工中孔徑自動(dòng)測(cè)量裝置，包括油缸11、推桿21、轉(zhuǎn)軸22、轉(zhuǎn)臺(tái)23、量儀支架26、量儀31，油缸11的油缸活塞12與推桿21相連，推桿21的另一端與轉(zhuǎn)軸22相連，推桿21與轉(zhuǎn)軸22在豎直方向相垂直，轉(zhuǎn)軸22下設(shè)轉(zhuǎn)臺(tái)23，轉(zhuǎn)臺(tái)23水平方向的一側(cè)設(shè)置量儀支架26，量儀31設(shè)置于該量儀支架26上，內(nèi)孔加工過程中，量儀31的測(cè)量頭32伸入工件內(nèi)孔持續(xù)測(cè)量內(nèi)孔尺寸。

參看圖3，所述的轉(zhuǎn)臺(tái)23距內(nèi)圓磨箱體5的距離通過定位螺桿24調(diào)節(jié)，推桿21與油缸活塞12的軸頭13相連，推桿21與軸頭13相連的一端設(shè)置為腰形孔，腰形孔一端不封閉，軸頭13上設(shè)置有螺母，擰松螺母可擴(kuò)大或縮短轉(zhuǎn)臺(tái)距磨削工件6的距離，旋轉(zhuǎn)定位螺桿24可以擴(kuò)大或縮短轉(zhuǎn)臺(tái)23距箱體5的距離。待距離調(diào)節(jié)好后，擰緊軸頭13上的螺母，再通過定位螺釘25將轉(zhuǎn)臺(tái)23與箱體5固定即可。本實(shí)施例可根據(jù)不同尺寸大小的磨削工件6，靈活調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臺(tái)23位置，保證測(cè)量頭32可靠插入磨削工件6內(nèi)孔中。

參看圖2，量儀支架26的一側(cè)設(shè)置有測(cè)量頭定位組件4，該測(cè)量頭定位組件4包括定位桿41、螺帽42和撞塊43，撞塊43設(shè)置于量儀支架26上，定位桿41的一端與箱體5相連，定位桿41的另一端設(shè)置有螺桿，螺桿伸出定位桿41的距離由螺帽42調(diào)節(jié)。測(cè)量頭定位組件4的作用主要是控制測(cè)量頭32插入磨削工件6的深度，保證測(cè)量頭32所測(cè)內(nèi)孔尺寸為有效尺寸。

本實(shí)施例通過在內(nèi)圓磨床設(shè)置孔徑自動(dòng)測(cè)量裝置，可在內(nèi)孔加工過程中持續(xù)測(cè)量內(nèi)孔尺寸，一旦檢測(cè)工件內(nèi)孔已加工到位，即可控制砂輪停止磨削，實(shí)現(xiàn)了測(cè)量與磨削工序的聯(lián)動(dòng)，能夠保證工件內(nèi)孔的尺寸精度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，進(jìn)一步提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度。孔徑自動(dòng)測(cè)量裝置的具體使用過程為：

磨削工件6被推送至內(nèi)孔加工工位，油缸11動(dòng)作，油缸活塞12伸長經(jīng)推桿21帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸22進(jìn)而帶動(dòng)量儀支架26旋轉(zhuǎn)，測(cè)量頭32伸入工件內(nèi)孔中，其插入深度取決于測(cè)量頭定位組件4；量儀31控制測(cè)量頭32移動(dòng)，至測(cè)量頭32與磨削工件6內(nèi)孔壁接觸；砂輪啟動(dòng)，對(duì)磨削工件6內(nèi)孔進(jìn)行磨削加工，加工過程中量儀31控制測(cè)量頭32始終貼合磨削工件6內(nèi)孔壁，至量儀31檢測(cè)磨削工件6內(nèi)孔尺寸達(dá)到加工要求后，砂輪停止磨削，量儀31控制測(cè)量頭32回位，油缸11動(dòng)作控制轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，測(cè)量頭32從磨削工件6內(nèi)孔中抽出。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種內(nèi)圓磨床，其上安裝有如實(shí)施例1所述的內(nèi)孔磨削加工中孔徑自動(dòng)測(cè)量裝置。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。