本實用新型涉及鋼鐵冶金行業(yè)中澆注設(shè)備的配件領(lǐng)域，具體涉及一種冶金用的擋渣墻。

背景技術(shù)：

在連鑄過程中，由于中間包內(nèi)鋼水流動是不均勻的，有的地方快，有的地方慢，中間包底部存在鋼水停滯區(qū)，使得鋼水夾雜物上浮困難。為了充分有效地利用中間包容積，延長鋼水停留時間，促使夾雜物上浮，通常在中間包內(nèi)設(shè)置擋渣墻，目前擋渣墻主要有 V 形，U 形，梯形等形狀。傳統(tǒng)的擋渣墻平面墻體一方面，無法起到很好的擋渣效果，另一方面，不能合理分布鋼水流向，使鋼水在注入?yún)^(qū)不易形成一個均勻的熱流分布，另外與斜面墻體連接處容易受鋼水熱沖擊的作用形成熱應(yīng)力而開裂，使用壽命短，且拐角的存在導(dǎo)致鋼水紊流明顯，流場不穩(wěn)定，不利于渣與鋼水的分離。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實用新型正是針對以上技術(shù)問題，提供了一種冶金用的擋渣墻，能夠有效使得鋼水分流，形成均勻熱流分布，而且墻體強度加強，使用壽命大大加長。

一種冶金用的擋渣墻，包括位于鋼水注入?yún)^(qū)的平面墻體，所述平面墻體左測設(shè)置有側(cè)墻體一，所述平面墻體右側(cè)設(shè)置有側(cè)墻體二，所述側(cè)墻體一和側(cè)墻體二的中下部設(shè)置有第一流鋼孔和第二流鋼孔，所述平面墻體左右兩側(cè)均設(shè)置有第三流鋼孔，所述平面墻體上設(shè)置有吊耳，所述第一流鋼孔設(shè)置在第二流鋼孔的正上方，所述第三流鋼孔設(shè)置在平面墻體的下方，并且水平位置處于第一流鋼孔和第二流鋼孔的中間，所述側(cè)墻體一和側(cè)墻體二與平面墻體之間的夾角呈120度-145度。所述第一流鋼孔、第二流鋼孔和第三流鋼孔上設(shè)置有防腐套口，所述側(cè)墻體一和側(cè)墻體二與平面墻體的連接方式是弧形彎道連接。

本實用新型提供的一種冶金用的擋渣墻可進一步設(shè)置為所述第一流鋼孔是傾斜的，鐵水的流入口低于流出口，與水平面呈30度-35度。

本實用新型提供的一種冶金用的擋渣墻可進一步設(shè)置為所述第二流鋼孔是傾斜的，鐵水的流入口低于流出口，與水平面呈10度-15度。

本實用新型提供的一種冶金用的擋渣墻可進一步設(shè)置為所述第三流鋼孔是傾斜的，鐵水的流入口低于流出口，與水平面呈20度-25度。

本實用新型提供的一種冶金用的擋渣墻可進一步設(shè)置為所述平面墻體、側(cè)墻體一和側(cè)墻體二的表面設(shè)置有抗高溫耐腐層。

本實用新型的優(yōu)先和有益效果為：本實用新型所得到的擋渣墻，所述的第三流鋼孔設(shè)置在平面墻體上，第一流鋼孔、第二流鋼孔設(shè)置在側(cè)墻體一、側(cè)墻體二上，有效消除中間包底部區(qū)域的死區(qū)，改善鋼水流動軌跡，促進熱流合理分布，防止紊流擴散引起表面波動而把熔渣卷入鋼水內(nèi)部，同時該擋渣墻制造工藝簡單，生產(chǎn)成本較低。所述防腐套口和抗高溫耐腐層，使得擋渣墻的質(zhì)量得到改善，使用壽命大大加強，所述第一流鋼孔、第二流鋼孔和第三流鋼孔的傾斜角度不同，分布方位呈三角形，使得鋼水流出速度變慢，致使鋼水在注入?yún)^(qū)充分停留，有利于夾雜物的上浮去除，同時，還使得鋼水流出時具有垂直于注入方向的分流速，使得鋼水相互交叉，熱流分布均勻，且側(cè)墻體一、側(cè)墻體二和平面墻體的連接處為圓弧，避免鋼水交叉流動動能損失，保證熱流均勻分布效果。所述平面墻體上設(shè)置有吊耳使得在擋渣墻在安裝時變得十分方便，節(jié)省工人時間，提高效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式就行優(yōu)選地描述，其中，

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用平面墻體的截面圖；

圖3為本實用新型側(cè)墻體的截面圖；

圖4為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3、圖4對本實用新型一種冶金用的擋渣墻實施例做進一步說明。

一種冶金用的擋渣墻，包括位于鋼水注入?yún)^(qū)的平面墻體1，所述平面墻體1左測設(shè)置有側(cè)墻體一2，所述平面墻體1右側(cè)設(shè)置有側(cè)墻體二3，所述側(cè)墻體一2和側(cè)墻體二3的中下部設(shè)置有第一流鋼孔4和第二流鋼孔5，所述平面墻體1左右兩側(cè)均設(shè)置有第三流鋼孔6，有效消除中間包底部區(qū)域的死區(qū)，改善鋼水流動軌跡，促進熱流合理分布，防止紊流擴散引起表面波動而把熔渣卷入鋼水內(nèi)部，同時該擋渣墻制造工藝簡單，生產(chǎn)成本較低。所述第一流鋼孔4是傾斜的，鐵水的流入口低于流出口，與水平面呈30度-35度。所述第二流鋼孔5是傾斜的，鐵水的流入口低于流出口，與水平面呈10度-15度。所述第三流鋼孔6是傾斜的，鐵水的流入口低于流出口，與水平面呈20度-25度。所述第一流鋼孔4、第二流鋼孔5和第三流鋼孔6的傾斜角度不同，分布方位呈三角形，使得鋼水流出速度變慢，致使鋼水在注入?yún)^(qū)充分停留，有利于夾雜物的上浮去除，同時，還使得鋼水流出時具有垂直于注入方向的分流速，使得鋼水相互交叉，熱流分布均勻，且側(cè)墻體一2、側(cè)墻體二3和平面墻體1的連接處為圓弧，避免鋼水交叉流動動能損失，保證熱流均勻分布效果。

所述平面墻體1上設(shè)置有吊耳7，使得在擋渣墻在安裝時變得十分方便，節(jié)省工人時間，提高效率。所述第一流鋼孔4設(shè)置在第二流鋼孔5的正上方，所述第三流鋼孔6設(shè)置在平面墻體1的下方，并且水平位置處于第一流鋼孔4和第二流鋼孔5的中間，所述側(cè)墻體一2和側(cè)墻體二3與平面墻體1之間的夾角呈120度-145度。所述第一流鋼孔4、第二流鋼孔5和第三流鋼孔6上設(shè)置有防腐套口8，所述平面墻體1、側(cè)墻體一2和側(cè)墻體二3的表面設(shè)置有抗高溫耐腐層9，使得擋渣墻的質(zhì)量得到改善，使用壽命大大加強。所述側(cè)墻體一2和側(cè)墻體二3與平面墻體1的連接方式是弧形彎道連接，使得擋渣墻不易受鋼水熱沖擊的作用形成熱應(yīng)力而開裂，加速墻體的損耗，且拐角是圓弧狀的導(dǎo)致鋼水的流場穩(wěn)定，利于渣與鋼水的分離。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。