本實(shí)用新型涉及軸承加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于軸承磨床的退磁裝置。

背景技術(shù)：

在軸承生產(chǎn)制造中，軸承套圈需要采用電磁無(wú)心夾具夾緊，用砂輪對(duì)軸承的內(nèi)、外溝進(jìn)行精磨加工。當(dāng)軸承工件加工完成后，其上都會(huì)自動(dòng)帶上剩磁，組裝成軸承成品后也自帶有剩磁，則會(huì)吸住其他鐵磁類(lèi)雜質(zhì)而不易清洗干凈，影響軸承的表面效果；而且這些剩磁還會(huì)增加軸承的殘余應(yīng)力，將大大影響軸承的質(zhì)量和壽命。所以軸承工件精加工后都采用退磁器對(duì)工件上剩磁進(jìn)行消除，使工件完全不帶有磁性，即不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈，磁處理能降低殘余應(yīng)力，能增加工件的壽命和表面效果。退磁處理技術(shù)是一項(xiàng)新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯(cuò)結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機(jī)械性能。經(jīng)磁處理過(guò)的工件其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高。

但目前主要是采用手動(dòng)集中退磁方法對(duì)軸承剩磁進(jìn)行退磁。主要是將軸承工件精加工結(jié)束從磨床下料后，人工統(tǒng)一收集運(yùn)送到一個(gè)大的退磁器中進(jìn)行集中退磁。這種退磁方法勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，并且影響軸承的后續(xù)加工工序的進(jìn)度。另外，由于是統(tǒng)一集中退磁，其消耗的功率大，如果處理的量少時(shí)，則能量浪費(fèi)大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于軸承磨床的退磁裝置，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種用于軸承磨床的退磁裝置，包括磨床的下料口、第一運(yùn)輸帶、第二運(yùn)輸帶和退磁箱，所述第一運(yùn)輸帶設(shè)置在下料口下方，所述退磁箱設(shè)置在第一運(yùn)輸帶和第二運(yùn)輸帶之間，所述退磁箱相對(duì)兩側(cè)面分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口所處的高度要高于出料口所處的高度，所述第二運(yùn)輸帶設(shè)置在退磁箱的出料口前方，所述退磁箱內(nèi)部設(shè)有退磁線(xiàn)圈，所述退磁線(xiàn)圈中間傾斜設(shè)有滑道，所述滑道一端與進(jìn)料口連接，所述滑道另一端與出料口連接，所述退磁箱的進(jìn)料口處設(shè)有紅外線(xiàn)感應(yīng)器，所述退磁箱外側(cè)設(shè)有控制器，所述紅外線(xiàn)感應(yīng)器和退磁線(xiàn)圈與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述第一運(yùn)輸帶和第二運(yùn)輸帶上表面都設(shè)有圓形凹槽，所述凹槽略大于軸承的外圓面積，所述第一運(yùn)輸帶所處的高度與進(jìn)料口所處的高度齊平，所述第二運(yùn)輸帶所處的高度與出料口所處的高度齊平。

優(yōu)選的，所述滑道是由非金屬材料或非導(dǎo)磁金屬板制成。

優(yōu)選的，所述控制器上設(shè)有顯示屏和操作按鈕，所述顯示屏設(shè)置在操作按鈕的上方。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口和出料口上都設(shè)有遮擋簾，所述遮擋簾為橡膠材質(zhì)制成。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使軸承工件通過(guò)磨床加工好一件退磁一件，然后直接運(yùn)送到下一道工序，減少了人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高加工效率，達(dá)到一條線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的模式，同時(shí)當(dāng)軸承經(jīng)過(guò)傳感器時(shí)，控制器將檢測(cè)到脈沖電信號(hào)，控制器每檢測(cè)到一個(gè)脈沖電信號(hào)，就進(jìn)行一次計(jì)數(shù)累加，從而實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)的功能。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型一種用于軸承磨床的退磁裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是退磁箱主視圖；

圖3是退磁箱側(cè)視圖；

圖中：1、下料口；2、第一運(yùn)輸帶；3、第二運(yùn)輸帶；4、退磁箱；5、進(jìn)料口；6、出料口；7、退磁線(xiàn)圈；8、滑道；9、紅外線(xiàn)感應(yīng)器；10、控制器；11、凹槽；12、顯示屏；13、操作按鈕；14、遮擋簾。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，本實(shí)施例的一種用于軸承磨床的退磁裝置，包括磨床的下料口1、第一運(yùn)輸帶2、第二運(yùn)輸帶3和退磁箱4，所述第一運(yùn)輸帶2設(shè)置在下料口1下方，所述退磁箱4設(shè)置在第一運(yùn)輸帶2和第二運(yùn)輸帶3之間，所述退磁箱4相對(duì)兩側(cè)面分別設(shè)有進(jìn)料口5和出料口6，所述進(jìn)料口5所處的高度要高于出料口6所處的高度，所述第二運(yùn)輸帶3設(shè)置在退磁箱4的出料口6前方，所述退磁箱4內(nèi)部設(shè)有退磁線(xiàn)圈7，所述退磁線(xiàn)圈7中間傾斜設(shè)有滑道8，所述滑道8一端與進(jìn)料口5連接，所述滑道8另一端與出料口6連接，所述退磁箱4的進(jìn)料口5處設(shè)有紅外線(xiàn)感應(yīng)器9，所述退磁箱4外側(cè)設(shè)有控制器10，所述紅外線(xiàn)感應(yīng)器9和退磁線(xiàn)圈7與控制器10電性連接。

所述第一運(yùn)輸帶2和第二運(yùn)輸帶3上表面都設(shè)有圓形凹槽11，所述凹槽11略大于軸承的外圓面積，所述第一運(yùn)輸帶2所處的高度與進(jìn)料口5所處的高度齊平，所述第二運(yùn)輸帶3所處的高度與出料口6所處的高度齊平，能夠有效防止在運(yùn)送的過(guò)程中軸承跌落到地上造成軸承的損壞，所述滑道8是由非金屬材料或非導(dǎo)磁金屬板制成，使滑道不會(huì)受退磁線(xiàn)圈7的影響，所述控制器10上設(shè)有顯示屏12和操作按鈕13，所述顯示屏12設(shè)置在操作按鈕13的上方，方便觀(guān)察已經(jīng)加工軸承的數(shù)量和翻看以往的記錄，所述進(jìn)料口5和出料口6上都設(shè)有遮擋簾14，所述遮擋簾14為橡膠材質(zhì)制成，減小退磁線(xiàn)圈7對(duì)其他設(shè)備的影響。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型一種用于軸承磨床的退磁裝置使用時(shí)，首先磨床上加工好的軸承從磨床的下料口1進(jìn)入第一運(yùn)輸帶2，再由第一運(yùn)輸帶2將軸承運(yùn)送到退磁箱4內(nèi)，進(jìn)料口5處上設(shè)置的紅外線(xiàn)感應(yīng)器9將感應(yīng)信號(hào)傳給控制器10，控制器10自動(dòng)控制退磁線(xiàn)圈7開(kāi)始工作，并對(duì)電信號(hào)進(jìn)行一次計(jì)數(shù)累加，軸承通過(guò)退磁線(xiàn)圈7進(jìn)行退磁，最后從出料口6滑出進(jìn)入第二運(yùn)輸帶3上，被第二運(yùn)輸帶3運(yùn)送的下一個(gè)工序。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。