本實用新型屬于拉絲機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于拉絲工件拉絲工作的工裝機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前常規(guī)的拉絲機(jī)，拉絲工件定位不準(zhǔn)確，在拉絲工作時非常不穩(wěn)定，拉絲紋存在震紋等缺陷，而且拉絲效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要針對目前的拉絲機(jī)拉絲工作不穩(wěn)定、拉絲質(zhì)量不高、效率較低的問題，提供一種用于拉絲機(jī)拉絲工作的工裝機(jī)構(gòu)。

本實用新型為解決上述問題而采取的技術(shù)方案為：

一種用于拉絲機(jī)拉絲工作的工裝機(jī)構(gòu)，由工裝前端頭、工裝后端頭和工裝支撐板組成，工裝前端頭安裝在工裝支撐板的一端，工裝后端頭安裝在工裝支撐板的另一端且工裝后端頭可在工裝支撐板上前后調(diào)節(jié)。

本實用新型所述工裝支撐板的長度大于拉絲工件的長度，工裝前端頭及工裝后端頭的長度大于拉絲機(jī)拉絲輪與左右定位輪之間的中心距。

本實用新型一種用于拉絲機(jī)拉絲工作的工裝機(jī)構(gòu)的拉絲方法，包括以下步驟：

(1)、開啟拉絲機(jī)后，拉絲機(jī)的主動輪開始轉(zhuǎn)動，拉絲輪開始轉(zhuǎn)動工作；

(2)、將拉絲工件放在工裝支撐板上，用工裝前端頭和工裝后端頭將拉絲工件夾緊，然后工裝支撐板帶著拉絲工件在拉絲機(jī)主動輪的帶動下向前行駛，開始拉絲，當(dāng)工裝支撐板帶著拉絲工件進(jìn)入拉絲機(jī)第二個龍門架及第二個左右定位輪時，第一個龍門架與第二個龍門架同時壓緊拉絲工件及工裝支撐板，然后工裝前端頭首先進(jìn)入拉絲輪開始拉絲，而當(dāng)工裝支撐板帶著拉絲工件進(jìn)入拉絲機(jī)第三個龍門架及第三個左右定位輪后，第二個龍門架與第三個龍門架同時壓緊拉絲工件及工裝支撐板，此時拉絲工件開始拉絲，拉絲工件繼續(xù)向前行駛，當(dāng)拉絲工件行駛出拉絲輪時，拉絲工件的拉絲工作完成，此時工裝后端頭仍在第二個左右定位輪之間定位，當(dāng)工裝支撐板帶著拉絲工件完全行駛出第三個龍門架時，整個拉絲流程結(jié)束，取下工裝支撐板上的已拉絲完成的工件。

本實用新型所述拉絲工裝，工裝支撐板的長度大于拉絲工件的長度，工裝前端頭及工裝后端頭的長度大于拉絲機(jī)拉絲輪與左右定位輪的中心距，拉絲工裝帶著拉絲工件在拉絲機(jī)主動輪的帶動下向前行駛，開始拉絲，當(dāng)拉絲工裝帶著拉絲工件進(jìn)入拉絲機(jī)第二個龍門架及第二個左右定位輪時，第一個龍門架與第二個龍門架同時壓緊拉絲工件及拉絲工裝，然后拉絲工裝的工裝端頭首先進(jìn)入拉絲輪開始拉絲，此時拉絲的震紋及不穩(wěn)定就會出現(xiàn)在工裝端頭上，而當(dāng)拉絲工裝帶著拉絲工件進(jìn)入拉絲機(jī)第三個龍門架及第三個左右定位輪時，第二個龍門架與第三個龍門架同時壓緊拉絲工件及拉絲工裝，由于工裝前端頭的長度大于拉絲機(jī)拉絲輪與左右定位輪的中心距，固此時拉絲工件還未進(jìn)入拉絲輪，此時拉絲工裝與左右定位輪接觸時由于抖動產(chǎn)生的震紋及不穩(wěn)定就會消除在工裝前端頭上，當(dāng)拉絲工件進(jìn)入拉絲輪后，可以保證拉絲工件平穩(wěn)的進(jìn)行拉絲作業(yè)，拉絲工裝帶著拉絲工件繼續(xù)向前行駛，當(dāng)工裝后端頭行駛出第二個左右定位輪時，由于工裝后端頭的長度大于拉絲機(jī)拉絲輪與左右定位輪的中心距，固此時拉絲工件已經(jīng)完全完成拉絲作業(yè)，此時將拉絲工裝與左右定位輪脫離時由于抖動產(chǎn)生的震紋及不穩(wěn)定就會消除在工裝后端頭上，固整根拉絲工件的拉絲作業(yè)都可以平穩(wěn)的持續(xù)進(jìn)行，消除了拉絲作業(yè)時不穩(wěn)定、拉絲質(zhì)量不高的問題，將這些震紋及不穩(wěn)定的拉絲缺陷消除在了工裝前端頭及工裝后端頭上，而拉絲工件的拉絲質(zhì)量完美無瑕。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的工作示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，一種用于拉絲機(jī)拉絲工作的工裝機(jī)構(gòu)，由工裝前端頭2、工裝后端頭9和工裝支撐板3組成，工裝端頭2安裝在工裝支撐板3一端，工裝后端頭9安裝在工裝支撐板3的另一端,工裝支撐板3上有長腰孔10，工裝后端頭9通過螺栓11及長腰孔10實現(xiàn)在工裝支撐板3上前后調(diào)節(jié)，所述工裝支撐板3的長度大于拉絲工件的長度，工裝前端頭2及工裝后端頭9的長度大于拉絲機(jī)拉絲輪與左右定位輪之間的中心距。

如圖2所示，拉絲工裝在拉絲機(jī)的龍門架4、主動輪5、從動輪6、拉絲輪7、左右定位輪8之間進(jìn)行拉絲工作。

本實施例用于拉絲機(jī)拉絲工作的工裝機(jī)構(gòu)的拉絲方法，包括以下步驟：

(1)、開啟拉絲機(jī)后，拉絲機(jī)的主動輪5開始轉(zhuǎn)動，拉絲輪7開始轉(zhuǎn)動工作；

(2)、將拉絲工件放在工裝支撐板3上，用工裝前端頭2和工裝后端頭9將拉絲工件夾緊，然后工裝支撐板3帶著拉絲工件在拉絲機(jī)主動輪5的帶動下向前行駛，開始拉絲，當(dāng)工裝支撐板3帶著拉絲工件進(jìn)入拉絲機(jī)第二個龍門架4及第二個左右定位輪8時，第一個龍門架4與第二個龍門架4同時壓緊拉絲工件及工裝支撐板3，然后工裝前端頭2首先進(jìn)入拉絲輪7開始拉絲，而當(dāng)工裝支撐板3帶著拉絲工件進(jìn)入拉絲機(jī)第三個龍門架4及第三個左右定位輪8后，第二個龍門架4與第三個龍門架4同時壓緊拉絲工件及工裝支撐板3，此時拉絲工件開始拉絲，拉絲工件繼續(xù)向前行駛，當(dāng)拉絲工件行駛出拉絲輪7時，拉絲工件的拉絲工作完成，此時工裝后端頭9仍在第二個左右定位輪8之間定位，當(dāng)工裝支撐板3帶著拉絲工件完全行駛出第三個龍門架4時，整個拉絲流程結(jié)束，取下工裝支撐板3上的已拉絲完成的工件。