本實用新型涉及焊接材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種釬焊絲表面研磨砂化裝置。

背景技術(shù)：

絲狀、片狀、條狀等多種形態(tài)的釬焊材料在常規(guī)制造過程中，往往需要經(jīng)過“酸洗拋光、堿洗脫脂、水清洗、熱風(fēng)吹干”等表面處理工藝過程。此工藝一方面造成酸、堿廢液的污染，增加后期廢液處理成本，浪費水資源，環(huán)保性較差；另一方面，尤其是釬料表面未清洗干凈而殘留的酸液，在釬料存儲過程中會腐蝕釬料自身；若用于結(jié)構(gòu)件的釬焊連接，殘酸將緩慢腐蝕釬焊接頭，造成安全隱患。

釬劑與釬料配合使用，主要用于清除釬料和母材表面的氧化物，改善液態(tài)釬料對母材的潤濕性，保證釬焊過程的順利進(jìn)行，獲得致密接頭。在實際生產(chǎn)中，如制冷設(shè)備管接頭常采用手工火焰釬焊，操作工人用經(jīng)火焰預(yù)熱的釬焊絲蘸取釬劑施焊時，若釬料表面光潔度過高，釬劑不易粘附在釬料的光滑表面，易聚團(tuán)滑落。完成一次焊接需經(jīng)多次蘸取釬劑，費時費工，降低了生產(chǎn)效率，同時由于粘附釬劑量少，釬焊時潤濕性差，易出現(xiàn)氣孔、渣孔、接頭外觀不平整等釬焊缺欠，造成接頭泄露，影響生產(chǎn)質(zhì)量。

專利CN 103343352 A中公開了一種釬料擠壓絲材的清洗方法及清洗裝置，釬料擠壓絲材通過含酸質(zhì)量百分比濃度為15~20%的酸溶液中浸泡15~30分鐘，去氧化皮，隨后經(jīng)振動沖洗、再次沖洗、苯并三氮唑鈍化液內(nèi)浸泡等工序，獲得成品。專利CN 202482439 U 中公開了一種釬料表面潔凈處理裝置，其特征在于：包括依照工序依次設(shè)置的酸洗槽，堿洗槽，超聲波清洗器，電凈單元，具有粘附活化作用的活化單元，鈍化單元，該裝置清洗效果較好。上述專利中釬料表面處理裝置均保留傳統(tǒng)工藝中酸洗、堿洗等工位，造成酸堿溶液、水的浪費和后期廢液處理成本的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有釬焊絲表面處理技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種無污染浪費、高效、實用的釬焊絲表面研磨砂化裝置。

本實用新型的目的可通過下述技術(shù)措施來實現(xiàn)：

本實用新型釬焊絲表面研磨砂化裝置包括按釬焊絲運行方向依次設(shè)置的送絲機構(gòu)、研磨砂化室、連續(xù)復(fù)繞收絲機構(gòu)，所述研磨砂化室固定安裝在支架上，在研磨砂化室的進(jìn)絲端安裝有加工有進(jìn)絲孔的進(jìn)絲模塊，在研磨砂化室的出絲端安裝有加工有出絲孔的出絲模塊，在所述研磨砂化室腔室底部開有與收砂箱相連的排砂口；在所述研磨砂化室內(nèi)以垂直于釬焊絲行進(jìn)方向平面的方式設(shè)置有至少一組氣動噴砂嘴，每組氣動噴砂嘴由至少兩個氣動噴砂嘴組成。

本實用新型中所述氣動噴砂嘴組是由對稱設(shè)置的兩個氣動噴砂嘴、120o夾角均布的三個氣動噴砂嘴或90o夾角均布的四個氣動噴砂嘴構(gòu)成。

本實用新型中所述進(jìn)絲孔采用單孔或多孔模塊，孔數(shù)為1~10個，對應(yīng)的出絲孔采用相同孔數(shù)模塊。

本實用新型中所述氣動噴砂嘴所用的噴料為5目~500目的金剛砂或石英砂，按特定比例混合的料粉。

本實用新型的工作原理如下：

釬焊絲通過進(jìn)絲孔進(jìn)入研磨砂化室，焊絲表面經(jīng)噴砂嘴中壓縮空氣帶動噴料研磨后，通過出絲孔，收于連續(xù)復(fù)繞收絲機構(gòu)上。

本實用新型根據(jù)釬焊絲的直徑大小及一次研磨根數(shù)，通過調(diào)節(jié)噴砂嘴組數(shù)及排布方式，配合不同目數(shù)按特定比例混合的噴料，可在線、高效制造直徑0.5mm~4.0mm表面砂化的銅基、銀基等釬焊絲。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，可在線、高效制備直徑0.5mm~4.0mm的釬焊絲；制備過程減少了釬料表面酸洗拋光、堿洗脫脂、水清洗、熱風(fēng)吹干等傳統(tǒng)工藝，減少了酸堿溶液、水的浪費和后期廢液處理成本，綠色環(huán)保，同時降低了殘酸對釬焊接頭的潛在危害；所制備的表面研磨砂化釬焊絲在實際使用時，易于蘸取釬劑，可提高生產(chǎn)效率和釬焊接頭質(zhì)量。

附圖說明

圖1為釬焊絲表面研磨砂化裝置示意圖。

圖2是由對稱設(shè)置的兩個氣動噴砂嘴構(gòu)成的氣動噴砂嘴組結(jié)構(gòu)圖。

圖3是由120o夾角均布的三個氣動噴砂嘴構(gòu)成的氣動噴砂嘴組結(jié)構(gòu)圖。

圖4是由90o夾角均布的四個氣動噴砂嘴構(gòu)成的氣動噴砂嘴組結(jié)構(gòu)圖。

圖5是單孔進(jìn)絲模塊、出絲模塊示意圖。

圖6是三孔進(jìn)絲模塊、出絲模塊示意圖。

圖7是七孔進(jìn)絲模塊、出絲模塊示意圖。

具體實施方式

本實用新型以下將結(jié)合實施例（附圖）作進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本實用新型釬焊絲表面研磨砂化裝置包括按釬焊絲2運行方向依次設(shè)置的送絲機構(gòu)1、研磨砂化室8、連續(xù)復(fù)繞收絲機構(gòu)6，所述研磨砂化室8固定安裝在支架9上，在研磨砂化室8的進(jìn)絲端安裝有加工有進(jìn)絲孔3的進(jìn)絲模塊，在研磨砂化室8的出絲端安裝有加工有出絲孔7的出絲模塊，在所述研磨砂化室8腔室底部開有與收砂箱10相連的排砂口；在所述研磨砂化室內(nèi)以垂直于釬焊絲行進(jìn)方向平面的方式設(shè)置有至少一組氣動噴砂嘴，每組氣動噴砂嘴由至少兩個氣動噴砂嘴4組成。

所述氣動噴砂嘴組是由對稱設(shè)置的兩個氣動噴砂嘴4（參見圖2所示）、120o夾角均布的三個氣動噴砂嘴4（參見圖3所示）或90o夾角均布的四個氣動噴砂嘴4構(gòu)成（參見圖4所示）。

本實用新型中所述進(jìn)絲孔采用單孔或多孔模塊，孔數(shù)為1~10個，對應(yīng)的出絲孔采用相同孔數(shù)模塊（參見圖5、6、7所示）。

應(yīng)用實例1：

單根φ2.5mm的銅基釬焊絲穿過進(jìn)絲口（圖5）進(jìn)入研磨砂化室，噴砂嘴為兩組（A+C，圖1 中所述位置），其中A組由對稱設(shè)置的兩個氣動噴砂嘴構(gòu)成（參見圖2所示）、C組由90o夾角均布的四個氣動噴砂嘴構(gòu)成（參見圖4所示）；噴料組成：50%（以下均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)）100目+ 50% 280目的混合石英砂；壓縮空氣壓力為0.6MPa；釬焊絲前進(jìn)速度20m/min。整個制備過程無酸、堿和水溶液的使用，綠色環(huán)保；所制備的表面砂化釬焊絲施焊時便于蘸取釬劑，釬焊接頭不合格率降低，生產(chǎn)效率得到提高。

應(yīng)用實例2：

三根φ1.8mm的銅基釬焊絲穿過進(jìn)絲模塊（圖6）進(jìn)入研磨砂化室，噴砂嘴為三組（A+B+C，圖1 中所述位置），每組三個噴砂嘴，相鄰噴嘴間夾角為120°（圖3）；噴料組成：60% 250目+40% 80目的混合石英砂；壓縮空氣壓力為0.6MPa；釬焊絲前進(jìn)速度25m/min。整個制備過程無酸、堿和水溶液的使用，綠色環(huán)保；所制備的表面砂化銅釬焊絲施焊時便于蘸取釬劑，釬焊接頭不合格率降低，生產(chǎn)效率得到提高。

應(yīng)用實例3：

五根φ1.0mm的銀基釬焊絲穿過進(jìn)絲模塊（圖7）進(jìn)入研磨砂化室，噴砂嘴為四組（A+B+C+D，圖1 中所述位置），每組四個噴砂嘴，相鄰噴嘴間夾角為90°（圖4所示）；噴料組成：20% 50目+40% 200目+40% 400目的混合金剛砂；壓縮空氣壓力為0.7MPa；釬焊絲前進(jìn)速度30m/min。整個制備過程無酸、堿和水溶液的使用，綠色環(huán)保；所制備的表面砂化銀釬焊絲施焊時便于蘸取釬劑，釬焊接頭不合格率降低，生產(chǎn)效率得到提高。