本實(shí)用新型屬于覆膜砂鑄造模型領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

由于覆膜砂模型烘干后比較堅(jiān)硬，不易變形，在潛水泵葉輪葉片的鑄造成型工藝中，通常利用覆膜砂來(lái)制作葉片模型。對(duì)于一些扭曲角度較小的葉片，葉片金屬?？梢皂樌貜暮娓珊蟮母材ど叭~片砂制模型中抽取出來(lái)，但是，對(duì)于扭曲角度比較大的葉片，由于結(jié)構(gòu)限制，使得這些葉片的金屬模無(wú)法從烘干后的覆膜砂葉片砂制模型中抽取出來(lái)，如果強(qiáng)制抽取則會(huì)破壞葉片砂制模型。此時(shí)覆膜砂組合模型被提出，即將以往一體的葉片砂制模型按照葉輪葉片數(shù)目均分成若干個(gè)形狀體積完全一樣的子塊，然后按照一定的排列方式將這些子塊拼接組合成一個(gè)整體模型用于葉片的鑄造，拼接成的組合模型中相鄰兩個(gè)子塊之間的縫隙就是鑄造時(shí)形成葉片的型腔。

但是因?yàn)闃?gòu)成組合模型的子塊之間的拼接面是平面，使得子塊在拼接時(shí)容易出現(xiàn)定位不準(zhǔn)、上下竄動(dòng)、拼接不牢固等現(xiàn)象，由此組合模型澆鑄出來(lái)的葉片精度不夠，容易返工，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述缺陷，提出了一種潛水泵葉輪葉片鑄造覆膜砂組合模型。

本實(shí)用新型所述潛水泵葉輪葉片鑄造覆膜砂組合模型，包括若干具有相同結(jié)構(gòu)的子塊，子塊以相同方向呈周向排列。子塊的瓣首上均設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。相鄰子塊的瓣尾相拼接，拼接面為空間曲面?？臻g曲面形狀的拼接面使得相鄰兩個(gè)子塊的貼合面積更大，同時(shí)可以防止子塊的上下竄動(dòng)，使模型組合更加牢固。

本實(shí)用新型所述潛水泵葉輪葉片鑄造覆膜砂組合模型，所述子塊有兩個(gè)表面，包括內(nèi)表面和外表面，內(nèi)表面從瓣首到瓣尾分三部分包括凸口面、內(nèi)型腔面、內(nèi)貼合面；外表面從瓣首到瓣尾分三部分包括止口面、外型腔面、外貼合面。

本實(shí)用新型所述潛水泵葉輪葉片鑄造覆膜砂組合模型，所述子塊的凸口面與相鄰子塊的止口面相貼合，所述子塊內(nèi)貼合面與相鄰子塊外貼合面相貼合，兩貼合面相交處形成曲線，所述子塊內(nèi)型腔面與相鄰子塊外型腔面間形成葉片型腔。

本實(shí)用新型所述的潛水泵葉輪葉片鑄造覆膜砂組合模型，所述定位結(jié)構(gòu)包括定位凸臺(tái)、定位止口，所述定位凸臺(tái)設(shè)于子塊瓣首頂端，所述定位止口設(shè)于定位凸臺(tái)后端,所述定位凸臺(tái)與相鄰子塊的定位止口相嵌合拼接。這種定位結(jié)構(gòu)可以有效保證模型組合時(shí)的定位精度，從而保證鑄造出來(lái)葉片的尺寸精度。

組合模型中子塊的數(shù)目有所生產(chǎn)的葉輪葉片數(shù)目決定，拼接成的組合模型中相鄰兩個(gè)子塊之間的縫隙就是鑄造時(shí)形成葉片的型腔。本實(shí)用新型所述覆膜砂組合模型，能保證子塊定位精準(zhǔn)，子塊之間拼接牢固，使得生產(chǎn)所得葉片尺寸精度高，質(zhì)量好。

附圖說明

圖1是覆膜砂砂型組合整體模型結(jié)構(gòu)圖。

圖2是覆膜砂砂型子塊模型結(jié)構(gòu)圖。

圖中1、定位結(jié)構(gòu)；2、葉片型腔；3、瓣首；4、瓣尾；5、定位凸臺(tái)；6、定位止口；7、內(nèi)貼合面；8、內(nèi)表面；9外表面；10、凸口面；11止口面；12外貼合面；13、曲線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

生產(chǎn)覆膜砂組合模型的子塊時(shí)，先針對(duì)子塊形狀制作金屬模具，然后在射砂機(jī)上利用金屬模具采用機(jī)器造型的方式生產(chǎn)覆膜砂組合模型的子塊。具體生產(chǎn)過程為：上下模閉合—射砂機(jī)射砂—快速烘干砂型固化—上下模開?！〕龈材ど敖M合模型子塊。模型子塊如圖2所示。

將與所生產(chǎn)葉輪葉片數(shù)目相同的覆膜砂子塊模型按相同方向呈周向排列，每一子塊的瓣首3上均設(shè)有包括定位凸臺(tái)5和定位止口6的定位結(jié)構(gòu)1，相鄰子塊的瓣尾4相拼接，拼接面為空間曲面。將子塊的凸口面10與相鄰子塊的止口面11相貼合，子塊內(nèi)貼合面7與相鄰子塊外貼合面12相貼合，兩貼合面相交處形成曲線13，子塊內(nèi)型腔面與相鄰子塊外型腔面間形成葉片型腔2，在鑄造時(shí)形成葉片。

將如圖1所述覆膜砂砂型組合整體模型放到葉輪覆膜砂模型殼中，經(jīng)過澆鑄后，就能得到表面光潔，尺寸精準(zhǔn)的鑄造葉片。

覆膜砂組合模型的子塊生產(chǎn)是利用了金屬模具，采用機(jī)器造型的生產(chǎn)方式，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過程，提高了生產(chǎn)效率，每個(gè)子塊的形狀和表面質(zhì)量好。子塊的定位結(jié)構(gòu)、空間曲面形狀的拼接面，使組合而成的整體模型更加牢固，由此澆鑄出來(lái)的葉片尺寸精準(zhǔn)，保證了葉片質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。