本實(shí)用新型屬于開鐵口機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種開鐵口機(jī)對(duì)中裝置。

背景技術(shù)：

目前液壓開鐵口機(jī)中對(duì)中裝置也稱為支撐裝置。參見圖1、2，支撐裝置中包括支撐架、墊板和支承座，支撐架通過螺栓與軌梁聯(lián)接，支承座根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)高爐的爐皮形狀進(jìn)行切割后與高爐爐皮焊接固定不動(dòng)，同時(shí)支撐架與墊板依靠螺栓連接在一起。

當(dāng)開鐵口機(jī)軌梁到達(dá)圖2所示位置時(shí)，墊板與支承座上的A面兩處接觸，以便限定軌梁的工作位置，并使鉆頭對(duì)準(zhǔn)高爐出鐵口且滿足鉆頭到出鐵口的理論距離值。支撐裝置在開鐵口機(jī)打開鐵口通道過程中起到限位、支撐軌梁的作用。

上述支撐裝置具有以下缺點(diǎn)：1、開鐵口機(jī)軌梁到達(dá)工作位置時(shí)，該支撐裝置與支承座的接觸為強(qiáng)力剛性沖擊接觸，無緩沖，對(duì)軌梁及開鐵口機(jī)本體沖擊較大，影響整體設(shè)備的穩(wěn)定性與使用壽命；2、開鐵口機(jī)軌梁處于工作位置時(shí)，支撐裝置中的墊板與支承座為兩處面接觸，如果開鐵口機(jī)軌梁變形，將導(dǎo)致雙面接觸變?yōu)閱蚊娼佑|或線接觸，致使支撐裝置不能完全支撐軌梁，導(dǎo)致軌梁工作時(shí)不穩(wěn)定以及致使鉆頭無法對(duì)準(zhǔn)鐵口；3、支撐裝置安裝固定后，沿軌梁方向無法自行左右調(diào)節(jié)，如支承座焊接位置出現(xiàn)偏差，將無法保證鉆頭到出鐵口的理論距離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種開鐵口機(jī)對(duì)中裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)中裝置無法自行左右調(diào)節(jié)以及部件間為剛性接觸，沖擊力大的問題，本實(shí)用新型可以減少部件間的沖擊，實(shí)現(xiàn)對(duì)中裝置的左右調(diào)節(jié)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種開鐵口機(jī)對(duì)中裝置，包括對(duì)中底座和球頭螺桿，所述對(duì)中底座與軌梁連接，對(duì)中底座的圓形筒體內(nèi)設(shè)有碟簧，所述球頭螺桿貫穿圓形筒體及碟簧，球頭螺桿與圓形筒體兩個(gè)端面的連接處分別設(shè)有頭部鎖緊螺母和尾部鎖緊螺母。

還包括支承座，所述支承座的一端與高爐爐皮固定連接，另一端固定連接有撞塊。

優(yōu)選地，所述頭部鎖緊螺母和圓形筒體之間設(shè)有壓緊螺母，所述壓緊螺母和圓形筒體之間設(shè)有擋環(huán)。

優(yōu)選地，所述尾部鎖緊螺母和圓形筒體之間設(shè)有尾部螺母。

優(yōu)選地，所述撞塊通過螺栓與支承座連接。

優(yōu)選地，所述支承座與高爐爐皮焊接。

優(yōu)選地，所述對(duì)中底座通過螺栓與軌梁連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

本實(shí)用新型提供的一種開鐵口機(jī)對(duì)中裝置，球頭螺桿直接撞擊撞塊時(shí)，通過球頭螺桿帶動(dòng)頭部鎖緊螺母與尾部鎖緊螺母壓緊碟簧來吸收慣性沖擊力，以減少對(duì)對(duì)中底座及軌梁的沖擊，提高了設(shè)備整體的穩(wěn)定性與使用壽命。

同時(shí)，球頭螺桿與撞塊為球面接觸，可自行矯正接觸面以達(dá)到準(zhǔn)確定位、支撐軌梁的效果，可在最大范圍內(nèi)消除誤差，能方便的實(shí)現(xiàn)定位、對(duì)中功能。

進(jìn)一步地，當(dāng)軌梁處于工作位置時(shí)，可通過調(diào)節(jié)球頭螺桿上的頭部鎖緊螺母、壓緊螺母及尾部螺母、尾部鎖緊螺母來移動(dòng)球頭螺桿的前后位置，滿足現(xiàn)場(chǎng)對(duì)中底座焊接位置出現(xiàn)偏差時(shí)，可沿軌梁方向左右任意調(diào)節(jié)對(duì)中裝置，以確保鉆頭到出鐵口的理論距離，滿足現(xiàn)場(chǎng)使用。

附圖說明

圖1(a)為現(xiàn)有技術(shù)中支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1(b)為現(xiàn)有技術(shù)中支撐裝置的X向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2(a)為現(xiàn)有技術(shù)中支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2(b)為現(xiàn)有技術(shù)中支撐裝置的X向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3(a)為本實(shí)用新型所提供的開鐵口機(jī)對(duì)中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3(b)為本實(shí)用新型所提供的開鐵口機(jī)對(duì)中裝置的X向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4(a)為本實(shí)用新型所提供的開鐵口機(jī)對(duì)中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4(b)為本實(shí)用新型所提供的開鐵口機(jī)對(duì)中裝置的X向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型所提供的開鐵口機(jī)對(duì)中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為對(duì)中裝置，2為軌梁，3為鉆頭；11為對(duì)中底座，13為撞塊，14為支承座；121為球頭螺桿，122為碟簧，123為頭部鎖緊螺母，124為壓緊螺母，125為擋環(huán)，126為尾部螺母，127為尾部鎖緊螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見圖3-5，本實(shí)用新型提供了一種開鐵口機(jī)對(duì)中裝置，包括對(duì)中底座11和球頭螺桿121，所述對(duì)中底座11與軌梁2連接，對(duì)中底座11的圓形筒體內(nèi)設(shè)有碟簧122，所述球頭螺桿121貫穿圓形筒體及碟簧122，球頭螺桿121與圓形筒體兩個(gè)端面的連接處分別設(shè)有頭部鎖緊螺母123和尾部鎖緊螺母127。

還包括支承座14，所述支承座14的一端與高爐爐皮固定連接，另一端固定連接有撞塊13。

優(yōu)選地，所述頭部鎖緊螺母123和圓形筒體之間設(shè)有壓緊螺母124，所述壓緊螺母124和圓形筒體之間設(shè)有擋環(huán)125。此時(shí)通過調(diào)節(jié)壓緊螺母124壓緊擋環(huán)125來壓縮碟簧122，以達(dá)到調(diào)節(jié)碟簧122預(yù)緊力的作用，當(dāng)調(diào)節(jié)到合適位置后，將頭部鎖緊螺母123和尾部鎖緊螺母127鎖緊即可。

優(yōu)選地，所述尾部鎖緊螺母127和圓形筒體之間設(shè)有尾部螺母126。

優(yōu)選地，所述撞塊13通過螺栓與支承座14連接。

優(yōu)選地，所述支承座14與高爐爐皮焊接。

優(yōu)選地，所述對(duì)中底座11通過螺栓與軌梁2連接。

該開鐵口機(jī)對(duì)中裝置的工作原理為：當(dāng)開鐵口機(jī)軌梁2到達(dá)圖3-5所示位置時(shí)，對(duì)中裝置1中的球頭螺桿121直接撞擊支承座14上的撞塊13，此時(shí)如慣性沖擊力大于球頭螺桿121組件中碟簧122預(yù)緊力，則球頭螺桿121帶動(dòng)頭部鎖緊螺母123、壓緊螺母124、擋環(huán)125及尾部螺母126與尾部鎖緊螺母127壓緊碟簧122來吸收慣性沖擊力，以減少對(duì)對(duì)中底座11及軌梁2的沖擊，提高設(shè)備整體的穩(wěn)定性與使用壽命。

球頭螺桿121與撞塊13為球面接觸，可自行矯正接觸面以達(dá)到準(zhǔn)確定位、支撐軌梁2的效果，可在最大范圍內(nèi)消除誤差，能方便的實(shí)現(xiàn)定位、對(duì)中功能。

當(dāng)軌梁2處于工作位置時(shí)，可通過調(diào)節(jié)球頭螺桿121上的頭部鎖緊螺母123、壓緊螺母124及尾部螺母126、尾部鎖緊螺母127來移動(dòng)球頭螺桿121的前后位置，滿足現(xiàn)場(chǎng)對(duì)中底座11焊接位置出現(xiàn)偏差時(shí)，可沿軌梁2方向左右任意調(diào)節(jié)對(duì)中裝置1，以確保鉆頭3到出鐵口的理論距離M，滿足現(xiàn)場(chǎng)使用。