本實用新型涉及一種激光傳感器保護裝置，尤其涉及一種外置式激光傳感器保護裝置，屬于金屬材料加工檢測技術領域。

背景技術：

鐵水進入煉鋼爐冶煉之前，脫除其中含有的硫元素的鐵水預處理工藝，也稱鐵水爐外脫硫。對于超低硫的鋼材，僅用傳統(tǒng)的轉爐煉鋼工藝是很難生產(chǎn)的，只有在煉鋼之前加上鐵水預脫硫工序、煉鋼之后加上爐外精煉工藝才能生產(chǎn)出來。

鋼包車是整個鐵水爐外脫硫工藝中最重要的設備之一，其承載著鐵水罐的行進，在工藝過程中鐵水罐車的吊包減速位、吊包位、噴吹減速位、噴吹位這四個位置尤為重要。這四個信號通過PLC系統(tǒng)參與相應的連鎖控制和噴吹時間、噴吹周期等參數(shù)的計算，其中吊包減速位及噴吹減速位的作用是給變頻器降速信號來降低行進速度達到鋼包車平穩(wěn)停止的目的，噴吹位是脫硫噴槍可工作的位置，參與噴槍、鎂噴吹切斷閥、石灰噴吹切斷閥的連鎖及噴吹周期、噴吹時間的計算，吊包位是天車可進行鐵水包吊、放的位置。在煉鋼車間由于高溫，粉塵等惡劣環(huán)境，相對于接近開關及行程開關對位置的判定，目前較為有效的方案就是通過激光傳感器來對鋼包車的位移進行實時監(jiān)控，將激光傳感器的信號傳輸至PLC系統(tǒng)，在PLC內(nèi)部中對信號進行處理達到鋼包車實時位置的判斷?；谝陨蠗l件，鋼包位置檢測用的激光傳感器工作穩(wěn)定性，將直接影響到鐵水脫硫工藝的的工作效率及轉爐、連鑄的冶煉節(jié)奏。在脫硫實際生產(chǎn)中由于噴吹及撈渣不可避免的會出現(xiàn)鐵水噴濺，而噴濺會造成激光傳感器本體、鏡片、線路燙傷情形，造成鋼車位置判斷錯誤，增加維護成本、影響煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)節(jié)奏。如果在鋼車行進過程中激光傳感器信號反饋發(fā)生異常，嚴重時還可使鋼水傾翻，造成安全事故。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種外置式激光傳感器保護裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種外置式激光傳感器保護裝置，包括保護殼、后蓋、傳感器支撐板、球閥、空氣減壓過濾器、紫銅管和激光保護鏡片；所述后蓋與保護殼相適配；所述后蓋上開設信號線穿線插孔、壓進空氣孔和電源線穿線插孔；所述傳感器支撐板與后蓋固定連接；所述激光保護鏡片上設有透光通氣孔；所述激光保護鏡片安裝在保護殼的正面；所述紫銅管一端由緊固件與壓進空氣孔連接，其另一端依次連接空氣減壓過濾器和球閥。

所述信號線穿線插孔和電源線穿線插孔的孔徑與穿線軟管相適配，與其密閉連接。

所述傳感器支撐板焊接在后蓋距離底部30mm位置處，其上設有用于固定激光傳感器的通孔。

所述保護殼的正面設有激光保護鏡片更換插槽(15)，所述激光保護鏡片插在激光保護鏡片更換插槽內(nèi)。

采用上述技術方案所取得的技術效果在于：

1、本實用新型消除了以往惡劣環(huán)境造成的測量影響，降低了激光傳感器損壞或信號異常導致的停產(chǎn)事故發(fā)生率，

2、本實用新型實現(xiàn)了惡劣環(huán)境下對檢測元件的密閉防護，較大程度避免安全事故，提高鐵水脫硫工序的穩(wěn)定性；

3、本實用新型結構簡單，成本低廉，設計靈活，加工簡易，通用性極強。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的后視圖；

圖3是本實用新型的右視圖；

其中：1、紫銅管，2、球閥，3、空氣減壓過濾器，4、后蓋，5、橡膠墊片，6、紫銅管緊固件安裝插孔，7、電源線穿線插孔，8、傳感器支撐板9、激光傳感器，10、激光保護鏡片，11、保護殼，12、信號線穿線插孔，13、通光通氣孔，14、螺栓螺母組合部件，15，激光保護鏡片更換插槽。

具體實施方式

實施例1:

如圖1-圖3所示,一種外置式激光傳感器保護裝置，包括保護殼11、后蓋4、傳感器支撐板8、球閥2、空氣減壓過濾器3、紫銅管1和激光保護鏡片10；所述后蓋4與保護殼11相適配；所述后蓋4上開設信號線穿線插孔12、壓進空氣孔6和電源線穿線插孔7；所述傳感器支撐板8與后蓋4固定連接；所述激光保護鏡片10上設有透光通氣孔13；所述激光保護鏡片10安裝在保護殼11的正面；所述紫銅管1一端由緊固件與壓進空氣孔6連接，其另一端依次連接空氣減壓過濾器3和球閥2。

所述信號線穿線插孔12和電源線穿線插孔7的孔徑與穿線軟管相適配，與其密閉連接。

所述傳感器支撐板8焊接在后蓋4距離底部30mm位置處，其上設有用于固定激光傳感器9的通孔。

所述保護殼11的正面設有激光保護鏡片更換插槽15，所述激光保護鏡片10插在激光保護鏡片更換插槽15內(nèi)。

保護殼11由3mm厚度的冷軋鋼板制作、后蓋4由5mm厚度的冷軋鋼板制作。

根據(jù)現(xiàn)場情況將保后蓋4焊接在預制支架上，后蓋4的信號線穿線插孔12和電源線穿線插孔7的孔徑要略小于連接激光傳感器9與相應接線箱間的穿線軟管內(nèi)徑，以保證穿線軟管能套無縫固定，實現(xiàn)尾線的整體密封防護。壓空進氣孔6處安裝市面上紫銅管連接件，用于連接紫銅管1。

所述裝置的傳感器支撐板8的寬度小于保護罩裝置內(nèi)邊長20mm，通孔的打孔尺寸應參照所需激光傳感器9的底座的安裝尺寸，本實用新型中使用的激光傳感器9的型號為FK-ULS30-TL，根據(jù)說明書提供數(shù)據(jù)，需要開設距離為50mm的兩個通孔。

后蓋4的四周均需打一圓孔，用以后蓋4與保護殼11的連接。保護殼11的背面翻邊處理并打孔，打孔位置對應后蓋4的圓孔位置及尺寸。所述后蓋4、保護殼11通過橡膠墊片5用螺栓螺母組合部件14緊密相連，達到密封、保護激光傳感器的目的。

激光保護鏡片更換插槽15為在保護殼11的正面的頂邊和兩個側邊開設的6mm槽，大于所述裝置的激光保護鏡片9的厚度。激光保護鏡片9選用5mm厚的鋼化玻璃，尺寸大于保護殼11的長邊10mm，鏡片上開直徑為10mm通光通氣孔13，作為壓空的出氣孔，有利于激光的穿透不受損耗。激光保護鏡片9直接安裝在激光保護鏡片更換插槽15里，調(diào)整合適后激光保護鏡片9與保護殼11四周均勻涂抹密封膠做密封處理。

保護罩裝置長*寬*高為300mm*150mm*250mm。部件加工材料的選擇以及其易加工性，拆裝方便，維護成本低決定了本裝置對類似尺寸規(guī)格的激光傳感器存在極強的適應性。根據(jù)現(xiàn)場已接通的壓空管路位置選用合適的長度的紫銅管1，利用連接件或者承插件對保護罩后蓋4、球閥2、空氣過濾器3進行連接。為防止生產(chǎn)過程中鋼水噴濺造成損壞，管路不可使用塑料材質。本實用新型結合現(xiàn)場實際狀況，通過選用冷軋鋼板按照合理的尺寸，經(jīng)過簡易的機加工制作，消除了以往惡劣環(huán)境造成的測量影響，既降低了激光傳感器損壞或信號異常導致的停產(chǎn)事故發(fā)生率，最終實現(xiàn)惡劣環(huán)境下對檢測元件的密閉防護。

本實用新型的安裝與工作過程如下：

根據(jù)現(xiàn)場情況將后蓋4焊接在預制支架上，首先將激光傳感器9的信號線、電源線外套穿線軟管分別穿過信號線穿線插孔12和電源線穿線插孔7，

并將穿線軟管并加以固定，將紫銅管1與后蓋4上的緊固件連接，并確保牢固，紫銅管1的另一端依次連接空氣過濾器3、球閥2。然后將激光傳感器9安裝在激光器支撐板8上并接線進行調(diào)試，調(diào)試完成后將激光傳感器9的底座用緊固螺絲進行固定。安裝保護殼11，并用螺栓螺母組合部件14、橡膠墊片將保護殼11與后蓋4緊固好。完成上述工作后將激光保護鏡片10插入激光保護鏡片更換插槽15，在激光保護鏡片10上激光穿過的位置打孔、確保激光能直接穿過鏡片的孔洞，最后在激光保護鏡片10與保護殼11四周均勻涂抹密封膠做密封處理。

本實用新型用來保證激光傳感器在現(xiàn)場惡劣工業(yè)環(huán)境工作過程中，設備穩(wěn)定性與合理防護性的雙重兼顧，使生產(chǎn)設備達到穩(wěn)定可靠經(jīng)濟運行；此防護裝置只需要定期擦拭或更換前端的保護鏡片，其余可達到免維護的目的，一定程度上起到了降本增效的作用。