本實用新型有關(guān)一種應(yīng)用在流體拋光的雜物篩離裝置，特別指一種自流體拋光后的泥狀物中將雜物篩離的裝置。

背景技術(shù)：

如圖7所示，為現(xiàn)有的一種流體拋光裝置，在一旋轉(zhuǎn)槽91中有一立柱92，在立柱92設(shè)有懸臂93以懸吊治具94。拋光作業(yè)時，在旋轉(zhuǎn)槽91中容設(shè)拋光所用的磨料，此磨料是一種泥狀物，并將工件95固定在治具94，且由懸臂93 將固定在治具94的工件95浸入前述磨料中，通過旋轉(zhuǎn)槽91的轉(zhuǎn)動而讓磨料對工件95進行拋光動作。

實務(wù)上發(fā)現(xiàn)，前述流體拋光裝置對工件95進行拋光時，會有工件95或其零件等雜物掉入旋轉(zhuǎn)槽91內(nèi)的情形，而在拋光作業(yè)完成后，必須將掉入磨料中的雜物篩離，否則在下次拋光作業(yè)時，磨料中的雜物會在拋光進行時碰撞工件95，造成工件95受損的問題。

然而，前述為泥狀物的磨料因為不透明，故難以用肉眼看見其中的雜物，且因磨料為泥狀物而相當(dāng)粘稠，故難以利用過濾的篩件將雜物從磨料中篩出，故已知是以人工在磨料中盲撈的方式，試著將磨料中的雜物取出，除了效率不佳之外，也不能確保經(jīng)盲撈后的磨料中已經(jīng)沒有雜物，若再使用仍有造成工件 95因雜物碰撞而受損的風(fēng)險。

因此，如何解決上述現(xiàn)有拋光用的流體中將雜物篩除的問題，即為本實用新型的重點所在。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種自泥狀物篩離雜物的裝置，其以內(nèi)刮板將泥狀物刮抹在內(nèi)筒的壁的內(nèi)側(cè)，且由內(nèi)筒轉(zhuǎn)動的離心力讓刮抹后的泥狀物從內(nèi)筒的穿孔甩出，讓泥狀物離開內(nèi)筒而雜物留在內(nèi)筒中，即可達到快速且確實將雜物篩離泥狀物的功效。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案：

本實用新型包括：

一基座，有一立著的支架；

一轉(zhuǎn)軸，相對該支架呈橫向而樞設(shè)在該支架，且該轉(zhuǎn)軸朝該支架的一側(cè)伸出；

一內(nèi)筒，可轉(zhuǎn)動地設(shè)在該支架有該轉(zhuǎn)軸伸出的一側(cè)，該內(nèi)筒為一環(huán)狀的壁圍成一容室，且在遠離該支架的一端有一和該容室相通的開口，在該壁有復(fù)數(shù)用于排出泥狀物的穿孔，該轉(zhuǎn)軸在該容室中和該內(nèi)筒同軸而設(shè)；

至少一內(nèi)刮板，該內(nèi)刮板在該容室內(nèi)以一側(cè)固接在該轉(zhuǎn)軸，且伸向該壁而在緊鄰該壁的邊緣和該壁間留有一縫隙；

一外筒，至少罩設(shè)在該內(nèi)筒之外，有一連通該開口而可供含有雜物的泥狀物置入該容室中的入料口，且有一在該壁的外側(cè)而可供篩離雜物的泥狀物掉出的出料口；

一驅(qū)動機構(gòu)，帶動該轉(zhuǎn)軸和該內(nèi)筒呈反向旋轉(zhuǎn)，以該轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)帶動該至少一內(nèi)刮板以邊緣刮抹所述泥狀物，而在該縫隙留下的泥狀物隨該內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力而被從該復(fù)數(shù)穿孔甩出后掉出該出料口，所述雜物則不通過該復(fù)數(shù)穿孔而滯留在該容室內(nèi)。

其中，所述驅(qū)動機構(gòu)有一第一馬達和一第二馬達分別設(shè)在所述支架，所述第一馬達在沒有所述內(nèi)筒的一側(cè)軸接于所述轉(zhuǎn)軸，所述第二馬達在有該內(nèi)筒的一側(cè)有一第一皮帶輪，該內(nèi)筒有一第二皮帶輪，以一皮帶繞接在所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪，該第二馬達以相反該第一馬達的軸轉(zhuǎn)方向驅(qū)動該內(nèi)筒轉(zhuǎn)動。

其中，所述內(nèi)刮板在固接所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)在固接該轉(zhuǎn)軸之處偏離該轉(zhuǎn)軸的軸心，以所述邊緣和所述軸心為兩點而定義一直線，在所述內(nèi)筒的壁有所述直線通過處定義一相切的切線，該內(nèi)刮板隨該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時朝前的面和所述切線的夾角小于90度。

其中，有四個所述內(nèi)刮板固接在所述轉(zhuǎn)軸，且相鄰的二內(nèi)刮板間相隔90 度。

其中，所述內(nèi)刮板在所述邊緣有復(fù)數(shù)凹部。

其中，所述復(fù)數(shù)凹部在所在的內(nèi)刮板的深度，為越靠近所述開口越深，而越遠離該開口越淺。

其中，所述內(nèi)刮板在所述邊緣有一橡膠片。

其中，所述內(nèi)筒的壁的外側(cè)有至少一用于刮除被離心力而甩出穿孔后附著在所述外筒內(nèi)側(cè)的泥狀物的刮片。

其中，所述至少一內(nèi)刮板設(shè)有磁吸件。

其中，所述立著的支架朝沒有所述內(nèi)筒的一側(cè)傾斜，且所述轉(zhuǎn)軸、內(nèi)筒和外筒隨該支架傾斜而在遠離該支架的一方仰起，且傾起角度為30度。

本實用新型的有益效果是：相對已知以人工在磨料中盲撈的方式將磨料中的雜物取出，本實用新型提供一種利用離心力的方式，即以內(nèi)刮板將磨料刮抹在內(nèi)筒的壁的內(nèi)側(cè)，且由內(nèi)筒轉(zhuǎn)動的離心力讓刮抹后的磨料從內(nèi)筒的穿孔甩出，而讓磨料離開內(nèi)筒且雜物留在內(nèi)筒中，即可快速地將雜物篩離磨料，且因能確實將雜物從磨料中篩離，即可避免下次研磨時有工件因雜物碰撞而受損的問題發(fā)生，而可達到快速且確實將雜物篩離磨料的功效。

本實用新型的上述及其他目的與優(yōu)點，不難從下述所選用實施例的詳細說明與附圖中，獲得深入了解。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一實施例的裝置內(nèi)部的剖視構(gòu)造示意圖。

圖2為本實用新型的第一實施例的內(nèi)刮板在內(nèi)筒中傾斜設(shè)置的局部放大示意圖。

圖3為本實用新型的第一實施例的內(nèi)刮板在內(nèi)筒中設(shè)在轉(zhuǎn)軸的俯視構(gòu)造示意圖。

圖4為本實用新型的第一實施例的含有雜物的泥狀物由入料口置入內(nèi)筒的容室的示意圖。

圖5為本實用新型的第一實施例的內(nèi)刮板在內(nèi)筒中所刮抹的泥狀物被離心力甩出穿孔外的示意圖。

圖6為本實用新型的第二實施例的裝置內(nèi)部的剖視構(gòu)造示意圖。

圖7為現(xiàn)有流體拋光機的剖視構(gòu)造示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖6，圖中所示者為本實用新型所選用的實施例結(jié)構(gòu)，此僅供說明之用，在專利申請上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。

本實施例提供一種自泥狀物篩離雜物的裝置，其如圖1所示，包括一基座1、一轉(zhuǎn)軸2、一內(nèi)筒3、四內(nèi)刮板4、一外筒5以及一驅(qū)動機構(gòu)6，所述泥狀物在此以用于流體拋光時所用的磨料為例，其中：

如圖1所示，基座1有一立著的支架11。轉(zhuǎn)軸2相對支架11呈橫向而樞設(shè)在支架11，且轉(zhuǎn)軸2朝支架11的一側(cè)伸出。內(nèi)筒3可轉(zhuǎn)動地設(shè)在支架11 有轉(zhuǎn)軸2伸出的一側(cè)(圖中為支架11的左側(cè))，內(nèi)筒3為一環(huán)狀的壁31圍成一容室32，且在遠離支架11的一端有一和容室32相通的開口33，在壁31有復(fù)數(shù)排出磨料的穿孔311，轉(zhuǎn)軸2在容室32中和內(nèi)筒3同軸而設(shè)。為能將磨料排出內(nèi)筒而不排出雜物，故穿孔311在孔徑的設(shè)計上，必然會比欲篩離的雜物還小，若比欲篩離的雜物還大，此時雜物會隨磨料被甩出穿孔311外，即無從磨料中篩離雜物的作用。

如圖1至圖2所示，各內(nèi)刮板4在容室32內(nèi)以一側(cè)41固接在轉(zhuǎn)軸2，且伸向壁31而在緊鄰壁31的邊緣42和壁31間留有一縫隙A。在本實施例中，內(nèi)刮板4在固接轉(zhuǎn)軸的一側(cè)41在固接轉(zhuǎn)軸2之處偏離轉(zhuǎn)軸2的軸心21，以邊緣42和軸心21為兩點而定義一直線L1，在內(nèi)筒3的壁31有直線L1通過處定義一相切的切線L2，內(nèi)刮板4隨轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動時朝前的面43和切線L2的夾角θ小于90度，藉此述內(nèi)刮板4傾斜的設(shè)計，讓內(nèi)刮板4抹向磨料時，能同時壓制團狀的磨料貼著壁31的內(nèi)側(cè)，讓磨料能確實被內(nèi)刮板4抹到。

如圖3所示，本實施例中固接在轉(zhuǎn)軸2的四內(nèi)刮板4，相鄰的二內(nèi)刮板4 間相隔90度。再者，內(nèi)刮板4在邊緣42有復(fù)數(shù)凹部44，此復(fù)數(shù)凹部44在所在的內(nèi)刮板4的深度，為越靠近開口33越深，而越遠離開口33越淺。

如圖1所示，外筒5在本實施例中罩設(shè)在內(nèi)筒3之外，有一連通開口33 的入料口51，此入料口51可供含有雜物的磨料置入容室32中，且外筒5有一出料口52，此出料口52在壁31的外側(cè)而可供篩離雜物的泥狀物掉出。

如圖1所示，驅(qū)動機構(gòu)6有一第一馬達61和一第二馬達62分別設(shè)在支架 11，第一馬達61在沒有內(nèi)筒3的一側(cè)(圖中為支架11的右側(cè))軸接于轉(zhuǎn)軸2，第二馬達62在有內(nèi)筒3的一側(cè)(圖中為支架11的左側(cè))有一第一皮帶輪621，內(nèi)筒3有一第二皮帶輪35，以一皮帶7繞接在第一皮帶輪621和第二皮帶輪 35，讓第二馬達62以相反第一馬達61的軸轉(zhuǎn)方向驅(qū)動內(nèi)筒3轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，立著的支架11朝沒有內(nèi)筒3的一側(cè)傾斜，且轉(zhuǎn)軸2、內(nèi)筒3和外筒5隨支架11傾斜而在遠離支架11的一方仰起，且傾起角度約30度。此述傾斜的目的，主要是讓外筒5的出料口51得以仰起，且讓含有雜物的磨料從出料口51置入內(nèi)筒3時，讓磨料通過其本身的重力而在內(nèi)筒3中能往容室32的底部移動，避免磨料堆積在內(nèi)筒3的開口33處。

如圖4所示，將含有雜物的磨料B從入料口51置入內(nèi)筒3的容室32中，磨料B所含的雜物如圖所示有工件C、螺絲D和螺帽E，由驅(qū)動機構(gòu)6的第一馬達61帶動轉(zhuǎn)軸2和內(nèi)筒3呈反向旋轉(zhuǎn)，即如圖5所示，以轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)帶動四內(nèi)刮板4以邊緣42刮抹前述磨料，而在縫隙A留下的磨料隨內(nèi)筒3旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力而被從復(fù)數(shù)穿孔311甩出后從出料口52掉出(如圖4所示由一桶子53在出料口52下方接住)，前述雜物則不通過該復(fù)數(shù)穿孔311而滯留在容室32內(nèi)。在本實施例中，內(nèi)筒3的壁31的外側(cè)有復(fù)數(shù)刮片34，進一步可刮除前述被離心力而甩出穿孔311后，附著在外筒5內(nèi)側(cè)的磨料。另外，內(nèi)刮板 4設(shè)有磁吸件45，當(dāng)磨料中的雜物為可被磁吸的鐵材時，能在靠近磁吸件45 時即被吸住(如圖5所示即為螺帽E被磁吸件45吸住的情形)，以助于雜物和磨料的篩離。

由上述的說明不難發(fā)現(xiàn)本實用新型的優(yōu)點在于，相對已知以人工在磨料中盲撈的方式將磨料中的雜物取出，本實用新型提供一種利用離心力的方式，即以內(nèi)刮板4將磨料刮抹在內(nèi)筒3的壁31的內(nèi)側(cè)，且由內(nèi)筒3轉(zhuǎn)動的離心力讓刮抹后的磨料從內(nèi)筒3的穿孔311甩出，而讓磨料離開內(nèi)筒3且雜物留在內(nèi)筒 3中，即可快速地將雜物篩離磨料，且因能確實將雜物從磨料中篩離，即可避免下次研磨時有工件因雜物碰撞而受損的問題發(fā)生，而可達到快速且確實將雜物篩離磨料的功效。

當(dāng)然，本實用新型仍存在許多例子，其間僅細節(jié)上的變化。請參閱圖6，其為本實用新型的第二實施例，其與第一實施例的主要差異在于，內(nèi)刮板4在邊緣42有一橡膠片46，以此橡膠片46在轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動時進行磨料的刮抹動作，以達到與第一實施例相同的功效。

以上所述實施例的揭示是用以說明本實用新型，并非用以限制本實用新型，故舉凡數(shù)值的變更或等效元件的置換仍應(yīng)隸屬本實用新型的范疇。

由以上詳細說明，可使熟知本項技藝者明了本實用新型的確可達成前述目的，實已符合專利法的規(guī)定，爰提出專利申請。