本實(shí)用新型涉及一種煉鋼設(shè)備，具體是一種用于煉鋼爐的加料裝置。

背景技術(shù)：

電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點(diǎn)有：爐內(nèi)氣溫容易控制、物料加熱快、加熱溫度高、溫度容易控制等，隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，鋼鐵的需求量不斷增加，傳統(tǒng)的煉鋼用電爐加料需要人工加原料，不僅加料速度慢，而且成本相當(dāng)高，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，體力上難以維持持續(xù)加料，不快捷，不方便。

在授權(quán)公告為：CN205373412U的中國專利中公開了一種鋼鐵電爐的高效加料裝置，該專利利用兩個(gè)傳動(dòng)履帶同時(shí)進(jìn)行加料，但是該專利不能控制料槽內(nèi)的原料的量，如果料槽內(nèi)的原料過多，就會(huì)使原料溢出，該專利為持續(xù)式的加料方式，而煉鋼行業(yè)多采用的是間歇式加料方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于煉鋼爐的加料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于煉鋼爐的加料裝置，包括底座，所述底座的左側(cè)設(shè)有原料箱，原料箱的下部接通有出料管道，原料箱的下部與底座通過一號(hào)支撐腿相連接，所述原料箱下部設(shè)有滑料板，所述底座上安裝有支撐板，滑料板的中間位置與支撐板的頂端通過鉸鏈連接，滑料板的右端下部與底座通過彈簧連接，滑料板的左端下部設(shè)有限位柱，所述限位柱與底座相連接；滑料板的右側(cè)安裝有螺旋提升裝置，所述螺旋提升裝置包括圓柱殼體，所述圓柱殼體的底端左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，圓柱殼體的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底端與圓柱殼體的底端通過軸承相連接，轉(zhuǎn)軸的頂端穿過圓柱殼體的上部套接有從動(dòng)錐齒輪，位于圓柱殼體內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸表面連接有螺旋葉片，所述圓柱殼體的上部右側(cè)開設(shè)有出料口；所述底座的上部設(shè)有儲(chǔ)料框，儲(chǔ)料框的下部與底座的上部通過二號(hào)支撐腿相連接，所述圓柱殼體的上部穿過儲(chǔ)料框位于儲(chǔ)料框的內(nèi)部，所述儲(chǔ)料框的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)輥，驅(qū)動(dòng)輥上套接有主動(dòng)錐齒輪，主動(dòng)錐齒輪與所述從動(dòng)錐齒輪旋合連接，所述驅(qū)動(dòng)輥上套接有半圓齒齒輪，半圓齒齒輪位于所述從動(dòng)錐齒輪的后側(cè)，半圓齒齒輪的右側(cè)旋合連接有齒條，齒條的下部連接有U型架，所述U型架呈倒置設(shè)置，所述儲(chǔ)料框內(nèi)部安裝有支撐圓柱，支撐圓柱的下部左右側(cè)通過鉸鏈連接有兩個(gè)擋料板，兩個(gè)擋料板的下部通過彈簧連接，所述儲(chǔ)料框的下壁體上安裝有兩個(gè)固定板，兩個(gè)固定板前后方向設(shè)置，所述儲(chǔ)料框的下部開設(shè)有落料口，落料口位于兩個(gè)固定板之間，兩個(gè)擋料板的底端穿過落料口。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：原料箱的底部呈半球形。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：限位柱的頂端呈半球形。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述U形架的上部與所述支撐圓柱通過伸縮桿相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：滑料板底端處的原料堆積過多，出料管道閉合，待滑落板右端的原料消耗一些時(shí)，出料管道再次打開，半圓齒齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)擋料板向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，原料從落料口落下，半圓齒齒輪沒有齒的一側(cè)經(jīng)過齒條時(shí)，齒條復(fù)位，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，利于推廣。

附圖說明

圖1為一種用于煉鋼爐的加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種用于煉鋼爐的加料裝置中的滑料板與儲(chǔ)料管道閉合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-原料箱、3-一號(hào)支撐腿、4-出料管道、5-滑料板、6-限位柱、7-支撐板、8-彈簧、9-圓柱殼體、10-進(jìn)料口、11-轉(zhuǎn)軸、12-螺旋葉片、13-從動(dòng)錐齒輪、14-儲(chǔ)料框、15-二號(hào)支撐腿、16-驅(qū)動(dòng)輥、17-主動(dòng)錐齒輪、18-半圓齒齒輪、19-齒條、20-U形架、21-支撐圓體、22-擋料板、23-固定板、24-伸縮桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種用于煉鋼爐的加料裝置，包括底座1，所述底座1的左側(cè)設(shè)有原料箱2，原料箱2的下部接通有出料管道4，原料箱2的下部與底座1通過一號(hào)支撐腿3相連接，所述原料箱2下部設(shè)有滑料板5，所述底座1上安裝有支撐板7，滑料板5的中間位置與支撐板7的頂端通過鉸鏈連接，滑料板5的右端下部與底座1通過彈簧連接，滑料板5的左端下部設(shè)有限位柱6，所述限位柱6與底座1相連接，原料從出料管道4落出，經(jīng)過滑料板5落入到滑料板5底端，若滑料板5底端處的原料堆積過多，原料的重力將滑落板5的右端下移，滑落板5左端上移，將出料管道4閉合，不再向下落料，待滑落板5右端的原料消耗一些時(shí)，出料管道4再次打開；

滑料板5的右側(cè)安裝有螺旋提升裝置，所述螺旋提升裝置包括圓柱殼體9，所述圓柱殼體9的底端左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口10，圓柱殼體9的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11的底端與圓柱殼體9的底端通過軸承相連接，轉(zhuǎn)軸11的頂端穿過圓柱殼體9的上部套接有從動(dòng)錐齒輪13，位于圓柱殼體9內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸11表面連接有螺旋葉片12，所述圓柱殼體9的上部右側(cè)開設(shè)有出料口；所述底座1的上部設(shè)有儲(chǔ)料框14，儲(chǔ)料框14的下部與底座1的上部通過二號(hào)支撐腿15相連接，所述圓柱殼體9的上部穿過儲(chǔ)料框14位于儲(chǔ)料框14的內(nèi)部，所述儲(chǔ)料框14的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)輥16，驅(qū)動(dòng)輥16上套接有主動(dòng)錐齒輪17，主動(dòng)錐齒輪17與所述從動(dòng)錐齒輪13旋合連接，所述驅(qū)動(dòng)輥16上套接有半圓齒齒輪18，半圓齒齒輪18位于所述從動(dòng)錐齒輪13的后側(cè)，半圓齒齒輪18的右側(cè)旋合連接有齒條19，齒條19的下部連接有U型架20，所述U型架20呈倒置設(shè)置，所述儲(chǔ)料框14內(nèi)部安裝有支撐圓柱21，支撐圓柱21的下部左右側(cè)通過鉸鏈連接有兩個(gè)擋料板22，兩個(gè)擋料板22的下部通過彈簧連接，所述儲(chǔ)料框14的下壁體上安裝有兩個(gè)固定板23，兩個(gè)固定板23前后方向設(shè)置，所述儲(chǔ)料框14的下部開設(shè)有落料口，落料口位于兩個(gè)固定板23之間，兩個(gè)擋料板22的底端穿過落料口，驅(qū)動(dòng)輥16轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)從動(dòng)錐齒輪13和轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，滑料板5右端的原料經(jīng)過螺旋提升裝置注入到儲(chǔ)料框14內(nèi)，半圓齒齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒條19下移，帶動(dòng)U形架20下移，使兩個(gè)擋料板22向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)原料從落料口落下，半圓齒齒輪18沒有齒的一側(cè)經(jīng)過齒條19時(shí)，齒條復(fù)位。

原料箱2的底部呈半球形。

限位柱6的頂端呈半球形。

所述U形架20的上部與所述支撐圓柱21通過伸縮桿24相連接。

本實(shí)用新型的工作原理是：原料從出料管道4落出，經(jīng)過滑料板5落入到滑料板5底端，若滑料板5底端處的原料堆積過多，原料的重力將滑落板5的右端下移，滑落板5左端上移，將出料管道4閉合，不再向下落料，待滑落板5右端的原料消耗一些時(shí)，出料管道4再次打開；驅(qū)動(dòng)輥16轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)從動(dòng)錐齒輪13和轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，滑料板5右端的原料經(jīng)過螺旋提升裝置注入到儲(chǔ)料框14內(nèi)，半圓齒齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒條19下移，帶動(dòng)U形架20下移，使兩個(gè)擋料板22向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)原料從落料口落下，半圓齒齒輪18沒有齒的一側(cè)經(jīng)過齒條19時(shí)，齒條復(fù)位。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。