本實(shí)用新型涉及釩制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體來講，涉及一種氧化釩清潔生產(chǎn)中的酸浸料漿布料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

釩渣提釩的主要方法為鈉化焙燒-水浸提釩方法，由于該方法的釩回收率低，需要進(jìn)行多次焙燒，經(jīng)過多次焙燒后釩的回收率也僅為80％；且多次焙燒會造成能耗偏高；在焙燒過程中會產(chǎn)生有害的HCl、Cl₂等侵蝕性氣體，后續(xù)的氨沉過程會得到高鹽度含氨氮廢水，不僅污染環(huán)境，而且治理代價較高。

為了解決鈉化焙燒-水浸提釩的問題，CN102560086A提出了一種鈣化焙燒-酸浸提釩工藝。將釩渣與石灰或石灰石混勻后直接進(jìn)入600℃以上的焙燒爐進(jìn)行鈣化焙燒，使釩渣中的釩轉(zhuǎn)化為釩酸鈣，焙燒熟料在酸溶液的酸作用下使固態(tài)釩進(jìn)入釩溶液，進(jìn)而制取釩氧化物等產(chǎn)品。相比于鈉化焙燒-水浸提釩工藝，鈣化焙燒-酸浸提釩工藝具有更高的釩產(chǎn)出率。

在鈣化焙燒—硫酸浸出工藝中，硫酸浸出料漿布料的均勻性、連續(xù)性將直接影響其抽濾和洗滌效果?，F(xiàn)有的硫酸浸出料漿布料系統(tǒng)設(shè)計簡單，僅用一個下料溜管直接接入帶式過濾機(jī)。在過濾時，由于料漿分布不均，將造成帶式過濾機(jī)濾布跑偏，殘渣抽不干等嚴(yán)重問題，嚴(yán)重影響帶式過濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個或多個問題。例如，本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種能使氧化釩清潔生產(chǎn)工藝中硫酸浸出料漿布料均勻的布料系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種帶式過濾機(jī)的布料裝置。所述布料裝置包括按料漿流動方向順序設(shè)置的下料槽和分料單元，其中，所述下料槽包括用于盛放料漿的槽體、進(jìn)料口和出料口；所述分料單元包括下料管和與所述下料管連通且傾斜設(shè)置的多個分料板，所述分料板包括板體和形成在板體上表面以供料漿流過的流道，所述流道的出口指向帶式過濾機(jī)的濾布上表面。

根據(jù)本實(shí)用新型帶式過濾機(jī)的布料裝置的一個實(shí)施例，所述分料板與所述濾布的前進(jìn)方向之間的夾角可以為30～60°。

根據(jù)本實(shí)用新型帶式過濾機(jī)的布料裝置的一個實(shí)施例，優(yōu)選地，相鄰兩個所述分料板在所述濾布上的布料區(qū)邊緣重疊。

根據(jù)本實(shí)用新型帶式過濾機(jī)的布料裝置的一個實(shí)施例，所述分料板上形成有多個流道。

根據(jù)本實(shí)用新型帶式過濾機(jī)的布料裝置的一個實(shí)施例，所述流道的橫截面沿料漿流動的方向逐漸變大。

根據(jù)本實(shí)用新型帶式過濾機(jī)的布料裝置的一個實(shí)施例，所述板體包括多個突起部，相鄰兩個突起部之間的連接部分呈凹陷并形成所述流道。

根據(jù)本實(shí)用新型帶式過濾機(jī)的布料裝置的一個實(shí)施例，所述下料管包括傾斜設(shè)置的第一下料支管和第二下料支管以及水平設(shè)置的第三下料支管，第三下料支管同時可以作為第一、二下料支管的支撐件，第一下料支管和第二下料支管的進(jìn)料端與所述下料槽的出料口連通，第一下料支管和第二下料支管的出料端與第三下料支管連通，第三下料支管的兩端為封閉端。

根據(jù)本實(shí)用新型帶式過濾機(jī)的布料裝置的一個實(shí)施例，所述第三下料支管的長度方向與所述濾布的前進(jìn)方向垂直。

根據(jù)本實(shí)用新型帶式過濾機(jī)的布料裝置的一個實(shí)施例，所述下料管包括多個與所述下料槽的出料口連通的下料支管，所述多個下料支管的數(shù)量與所述下料板數(shù)量相同，并且每個下料支管的出料端分別與一個所述下料板連接。

根據(jù)本實(shí)用新型帶式過濾機(jī)的布料裝置的一個實(shí)施例，所述帶式過濾機(jī)的布料裝置用于氧化釩清潔生產(chǎn)中的酸浸料漿的布料。

本實(shí)用新型有效的解決了“鈣化焙燒-硫酸浸出”的氧化釩清潔生產(chǎn)工藝中過濾過程料漿分布不均勻的問題，有利于帶式過濾機(jī)對殘渣的洗滌、過濾，有效的提高了帶式過濾機(jī)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的帶式過濾機(jī)的布料裝置的示意圖。

圖2為圖1中分料板的示意圖。

圖中附圖標(biāo)記說明：100-料漿緩沖罐、10-下料槽、20-下料管、21-第一下料支管、22-第二下料支管、23-第三下料支管、30-分料板(下料板)、31-板體、31a-突出物以及 32-流道以及 40-帶式過濾機(jī)。

具體實(shí)施方式

在下文中，將結(jié)合附圖和示例性實(shí)施例詳細(xì)地描述根據(jù)本實(shí)用新型的帶式過濾機(jī)的布料裝置。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的帶式過濾機(jī)的布料裝置的示意圖。圖2圖1中分料板的示意圖。如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的帶式過濾機(jī)的布料裝置用于氧化釩清潔生產(chǎn)中的酸浸料漿的布料，其包括按料漿流動方向順序設(shè)置的下料槽10和分料單元。其中，下料槽10包括用于接收和盛放從緩沖罐中排放的料漿的槽體、進(jìn)料口和出料口。分料單元用于將料漿分散開并實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)布料，其包括下料管20和與下料管連通的多個分料板30。

下料管(分料管)20包括傾斜設(shè)置的第一下料支管21和第二下料支管22以及第三下料支管23，第一下料支管21和第二下料支管22的進(jìn)料端與下料槽10的出料口連通，第一下料支管21和第二下料支管22的出料端與第三下料管23連通，第三下料支管23的兩端為封閉端。第三下料支管23沿著水平方向設(shè)置并且其長度方向與濾布的前進(jìn)方向垂直。但本實(shí)用新型不限于此，下料管20還可以被設(shè)置為包括多個與下料槽10的出料口連通的下料支管，多個下料支管的數(shù)量與下料板數(shù)量相同，并且每個下料支管的出料端分別與一個所述下料板連接。

分料板(下料板)30傾斜設(shè)置，其與濾布的前進(jìn)方向之間的夾角為30～60°。分料板30呈鴨蹼結(jié)構(gòu)，其包括板體31和形成在板體31上表面以供料漿流過的多個流道32，流道的出口指向帶式過濾機(jī)的濾布上表面。板體31包括多個突起部31a，相鄰兩個突起部之間的連接部分呈凹陷并形成流道32。流道32的橫截面沿料漿流動的方向逐漸變大。鴨蹼結(jié)構(gòu)相鄰兩個分料板在濾布上的布料區(qū)邊緣重疊。經(jīng)過試驗(yàn)在帶式過濾機(jī)上采用上述布料裝置后，帶式過濾機(jī)在洗水用量方面均勻、穩(wěn)定，帶濾過濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率穩(wěn)定，熟料浸出率提高約1個百分點(diǎn)。

綜上所述，本實(shí)用新型的帶式過濾機(jī)的布料裝置能將料漿均勻的分布在帶濾過濾機(jī)濾布上，有效的解決了“鈣化焙燒-硫酸浸出”的氧化釩清潔生產(chǎn)工藝中過濾過程料漿分布不均勻的問題，有利于帶式過濾機(jī)對殘渣的洗滌、過濾，有效提高了帶式過濾機(jī)的穩(wěn)定性。

盡管上面已經(jīng)通過結(jié)合示例性實(shí)施例描述了本實(shí)用新型，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可對本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例進(jìn)行各種修改和改變。