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      鋼材試樣熱處理專用鉗的制作方法

      文檔序號(hào):11040282閱讀:1221來源:國知局
      鋼材試樣熱處理專用鉗的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及鋼材熱處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋼材試樣熱處理專用鉗。



      背景技術(shù):

      圓鋼的物理性能檢測包括:拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、端淬試驗(yàn)和金相檢測等項(xiàng)目。其中拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、端淬試驗(yàn)和金相檢測的鋼材試樣需要進(jìn)行熱處理。目前,實(shí)驗(yàn)室的熱處理設(shè)備有箱式電阻爐、淬火柜、端淬試驗(yàn)機(jī)等,這些設(shè)備均已實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制,時(shí)間和溫度的控制精度很高,但是在試樣從箱式電爐轉(zhuǎn)移到淬火柜或端淬試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備的過程中,需要人工使用自制或化驗(yàn)用坩堝鉗來夾取試樣,在實(shí)際操作中存在的問題是沖擊試樣和金相檢測試樣的尺寸小,端淬試樣的頂端凸出部分也只有3mm厚,拉伸試樣為圓形,鉗子頭部與試樣只有兩個(gè)接觸點(diǎn),接觸面積很小。在淬火時(shí)爐內(nèi)溫度高達(dá)800度以上,由于高溫即使戴上隔熱手套也無法長時(shí)間靠近爐膛夾取試樣,很容易造成試樣掉落,如果無法迅速移動(dòng)試樣,試樣溫度迅速降低就會(huì)導(dǎo)致無法達(dá)到淬火效果或試驗(yàn)失敗,影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼材試樣熱處理專用鉗,通過將鉗腮設(shè)置成階梯狀結(jié)構(gòu),可以在進(jìn)行鋼材試樣熱處理過程中從箱式電阻爐內(nèi)迅速地夾取試樣,在最短的時(shí)間內(nèi)移動(dòng)到淬火柜或端淬試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備處進(jìn)行熱處理,使用方便、快捷。

      為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種鋼材試樣熱處理專用鉗,包括中部借助于轉(zhuǎn)軸鉸接的兩套鉗體,兩套鉗體呈對稱結(jié)構(gòu),鉗體均包括手柄、鉗腮和鉗嘴,兩套鉗體的鉗嘴和鉗腮交匯處設(shè)有用于穿連轉(zhuǎn)軸的通孔,所述鉗腮為階梯狀結(jié)構(gòu),所述鉗嘴固定安裝在鉗腮的前端、且鉗嘴的夾持面與轉(zhuǎn)軸的軸線平行。

      所述鉗嘴為半圓形板狀結(jié)構(gòu)、其頂面上設(shè)置半圓形圓環(huán),半圓形板狀結(jié)構(gòu)的對開面上開設(shè)V形槽。

      所述鉗腮為二級(jí)階梯狀結(jié)構(gòu),其較低階梯段通過傾斜段連接較高階梯段,較高階梯段的上表面與手柄的上表面重合,所述傾斜段與手柄上表面之間的夾角為60°。

      采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過將鉗腮設(shè)置成階梯狀結(jié)構(gòu),鉗嘴與手柄借助于鉗腮過渡,鉗嘴與手柄不處于同一水平線上,避免了夾取試樣時(shí)手部近距離接觸高溫爐底,避免燙傷;另外一方面,本實(shí)用新型在鉗嘴上設(shè)置V形缺口和半圓形圓環(huán)兩種結(jié)構(gòu)夾持部位,很好地解決了現(xiàn)有鉗子頭部與試樣的接觸點(diǎn)小,夾取試樣時(shí)容易試樣掉落,造成無法迅速移動(dòng)試樣,導(dǎo)致試樣溫度降低無法達(dá)到淬火效果或試驗(yàn)失敗的問題。在使用時(shí),夾取拉伸、沖擊和金相試樣時(shí)由兩點(diǎn)接觸試樣變?yōu)樗狞c(diǎn)接觸試樣,夾持試樣更加牢固;夾取端淬試樣可以夾住試樣的測試部分,這樣端淬試樣上端凸出部分正好固定在鉗嘴的臺(tái)階處,使端淬試樣的夾持更加穩(wěn)定;具有制作簡單、操作簡便的優(yōu)點(diǎn)。

      附圖說明

      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是鉗體結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3是鉗體俯視圖;

      其中:1、鉗嘴;2、鉗腮;3、轉(zhuǎn)軸;4、手柄。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

      在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型,但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣,因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

      如圖1所示,本實(shí)用新型公開了一種鋼材試樣熱處理專用鉗,包括中部借助于轉(zhuǎn)軸3鉸接的兩套鉗體,兩套鉗體呈對稱結(jié)構(gòu),鉗體均包括手柄4、鉗腮2和鉗嘴1,兩套鉗體的鉗嘴1和鉗腮2交匯處設(shè)有用于穿連轉(zhuǎn)軸3的通孔,所述鉗腮2為階梯狀結(jié)構(gòu),所述鉗嘴1固定安裝在鉗腮2的前端、且鉗嘴1的夾持面與轉(zhuǎn)軸3的軸線平行,鉗腮2為二級(jí)階梯狀結(jié)構(gòu)(參見附圖2-3),其較低階梯段通過傾斜段連接較高階梯段,較高階梯段的上表面與手柄4的上表面重合,所述傾斜段與手柄4上表面之間的夾角為60°,其實(shí)質(zhì)結(jié)構(gòu)是這樣形成的,首先將現(xiàn)有的鉗腮和手柄位于同一平面的鉗體前端向下折彎60°,折彎位置位于鉗腮中部,然后將向下折彎的鉗腮從中部再向上折彎60°,向上折彎段與手柄部分平行,也就是鉗嘴部分與手柄平行,這樣的結(jié)構(gòu)在不改變手柄對鉗嘴控制力矩的前提下,使得鉗嘴與手柄不在同一平面,在夾持試樣時(shí),只需將鉗嘴和鉗腮部分伸入熱處理爐中即可,避免操作人員的手近距離接觸熱處理爐,避免燙傷,確保夾持的穩(wěn)定性。

      所述鉗嘴1為半圓形板狀結(jié)構(gòu)、其頂面上設(shè)置半圓形圓環(huán),半圓形板狀結(jié)構(gòu)的對開面上開設(shè)V形槽,本事用新型中的V形槽與半圓形圓環(huán)分別構(gòu)成兩種不同的夾持結(jié)構(gòu),V形槽夾持圓柱狀試樣時(shí),由原來的兩條線接觸變?yōu)樗臈l線接觸,夾持更加穩(wěn)定,而需要夾持圓柱狀試樣端部時(shí),采用半圓形圓環(huán)圍成的夾持部,避免在夾持移動(dòng)試樣過程中掉落,實(shí)現(xiàn)試樣的穩(wěn)定快速移動(dòng)。

      總之,本實(shí)用新型通過將鉗腮設(shè)置成階梯狀結(jié)構(gòu),鉗嘴與手柄借助于鉗腮過渡,鉗嘴與手柄不處于同一水平線上,避免了夾取試樣時(shí)手部近距離接觸高溫爐底,避免燙傷;另外一方面,本實(shí)用新型在鉗嘴上設(shè)置V形缺口和半圓形圓環(huán)兩種結(jié)構(gòu)夾持部位,很好地解決了現(xiàn)有鉗子頭部與試樣的接觸點(diǎn)小,夾取試樣時(shí)容易試樣掉落,造成無法迅速移動(dòng)試樣,導(dǎo)致試樣溫度降低無法達(dá)到淬火效果或試驗(yàn)失敗的問題。在使用時(shí),夾取拉伸、沖擊和金相試樣時(shí)由兩點(diǎn)接觸試樣變?yōu)樗狞c(diǎn)接觸試樣,夾持試樣更加牢固;夾取端淬試樣可以夾住試樣的測試部分,這樣端淬試樣上端凸出部分正好固定在鉗嘴的臺(tái)階處,使端淬試樣的夾持更加穩(wěn)定;具有制作簡單、操作簡便的優(yōu)點(diǎn)。

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