本實用新型涉及一種設(shè)備，特指一種鑄件磨削設(shè)備，屬于鑄件加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

生產(chǎn)制造的鑄件上存在大量的毛刺和凸起，毛刺和凸起一方面影響鑄件的美觀性，另一方面毛刺和凸起將會產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響鑄件的正常使用，容易發(fā)生事故，降低鑄件使用的可靠性與安全性，然而對于犄角旮旯部位，現(xiàn)有的打磨機不易觸及到，打磨存在困難，因此設(shè)計一種鑄件磨削設(shè)備很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鑄件磨削設(shè)備，能夠快速有效的完成對鑄件犄角旮旯部位的打磨，打磨快速方便，降低打磨強度，解決鑄件打磨強度。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種鑄件磨削設(shè)備，包括底座、導(dǎo)軌、固定座、螺母座、絲杠、電機、第一架板、固定螺桿、支撐架、導(dǎo)桿、滑動座、第二架板、墊板、螺釘和打磨機。

固定座固定連接在底座的四角，兩個導(dǎo)軌分別固定連接在底座的前后兩端，絲杠的兩端分別與兩個固定座活動連接，并且絲杠的右端穿過固定座與電機的輸出軸相連接，電機固定連接在底座的右端，螺母座安裝在導(dǎo)軌和絲杠上，第一架板固定連接在螺母座的內(nèi)壁上，固定螺桿安裝在螺母座的頂部。兩個支撐架分別固定連接在底座的左右兩端，導(dǎo)桿活動安裝在支撐架的頂端，滑動座套裝在導(dǎo)桿上，第二架板的兩端分別固定連接在兩個滑動座上，打磨機安裝在墊板上，墊板通過螺釘固定連接在第二架板上。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實用新型一種鑄件磨削設(shè)備所述的導(dǎo)軌位于絲杠的正下方，并且導(dǎo)軌與絲杠互相平行。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實用新型一種鑄件磨削設(shè)備所述的滑動座能夠在導(dǎo)桿上滑動，并且滑動座上設(shè)置有緊定螺釘，導(dǎo)桿與滑動座之間通過所述的緊定螺釘固定。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實用新型一種鑄件磨削設(shè)備所述的墊板設(shè)置有多層。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實用新型一種鑄件磨削設(shè)備所述的螺母座與固定螺桿之間通過螺紋連接。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實用新型一種鑄件磨削設(shè)備所述的電機上連接有正反轉(zhuǎn)開關(guān)。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實用新型一種鑄件磨削設(shè)備所述的打磨機的打磨頭穿過第二架板和墊板。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案的一種鑄件磨削設(shè)備，能夠快速有效的完成對鑄件犄角旮旯部位的打磨，打磨快速方便，降低打磨強度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實用新型一種鑄件磨削設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實用新型一種鑄件磨削設(shè)備在另一方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：底座1、導(dǎo)軌2、固定座3、螺母座4、絲杠5、電機6、第一架板7、固定螺桿8、支撐架9、導(dǎo)桿10、滑動座11、第二架板12、墊板13、螺釘14、打磨機15。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1和2所示的本實用新型所述的一種鑄件磨削設(shè)備，包括：底座1、導(dǎo)軌2、固定座3、螺母座4、絲杠5、電機6、第一架板7、固定螺桿8、支撐架9、導(dǎo)桿10、滑動座11、第二架板12、墊板13、螺釘14和打磨機15。

固定座3通過焊接固定連接在底座1的四角，兩個導(dǎo)軌2通過螺栓分別固定連接在底座1的前后兩端，絲杠5的兩端分別與兩個固定座3活動連接，并且絲杠5的右端穿過固定座3與電機6的輸出軸通過聯(lián)軸器相連接，電機6固定連接在底座1的右端，螺母座4安裝在導(dǎo)軌2和絲杠5上，第一架板7固定連接在螺母座4的內(nèi)壁上，固定螺桿8安裝在螺母座4的頂部；兩個支撐架9分別固定連接在底座1的左右兩端，導(dǎo)桿10活動安裝在支撐架9的頂端，滑動座11套裝在導(dǎo)桿10上，第二架板12的兩端分別固定連接在兩個滑動座11上，打磨機15通過螺栓安裝在墊板13上，墊板13通過螺釘14固定連接在第二架板12上。

所述的導(dǎo)軌2位于絲杠5的正下方，并且導(dǎo)軌2與絲杠5互相平行，保證螺母座4能夠在導(dǎo)軌2與絲杠5上平穩(wěn)的滑動。

所述的滑動座11能夠在導(dǎo)桿10上滑動，并且滑動座11上設(shè)置有緊定螺釘，導(dǎo)桿10與滑動座11之間通過所述的緊定螺釘固定。

所述的墊板13設(shè)置有多層。

所述的螺母座4與固定螺桿8之間通過螺紋連接。

所述的電機6上連接有正反轉(zhuǎn)開關(guān)，正反轉(zhuǎn)開關(guān)能夠控制電機6的正反轉(zhuǎn)。

所述的打磨機15的打磨頭穿過第二架板12和墊板13。

本實用新型所述的一種鑄件磨削設(shè)備工作原理：

將鑄件放置在第一架板7上，擰動固定螺桿8，固定螺桿8與螺母座4之間通過螺紋連接，從而固定螺桿8轉(zhuǎn)動向前推進(jìn)，固定螺桿8將放置在第一架板7上的鑄件卡緊，根據(jù)鑄件的厚度調(diào)整墊板13的數(shù)量，同時調(diào)整滑動座11在導(dǎo)桿10上的位置，然后通過緊定螺釘將滑動座11與導(dǎo)桿10之間固定，使得打磨機15的打磨頭伸入到鑄件的犄角旮旯部位并與鑄件相合理的接觸，便于鑄件的打磨。啟動打磨機15將對鑄件進(jìn)行打磨，將鑄件的一個部位打磨完成后，啟動電機6上連接的正反轉(zhuǎn)開關(guān)，根據(jù)情況按下正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)按鈕，電機6帶動絲杠5轉(zhuǎn)動，在絲杠螺母原理下，螺母座4移動帶動鑄件移動，使得鑄件未打磨的部位與打磨機15的打磨頭相接觸，打磨機15將對鑄件未打磨的部位進(jìn)行打磨，打磨的效果好，打磨快速方便，相對傳統(tǒng)的手工打磨，降低打磨強度，降低生產(chǎn)制造的成本。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。