本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備制造領(lǐng)域，具體為一種提高置換反應(yīng)器鐵粉利用率的裝置。

背景技術(shù)：

目前，海綿銅的生產(chǎn)多是采用鐵粉置換生產(chǎn)海綿銅的。這一反應(yīng)也多是在置換反應(yīng)器中進(jìn)行的。但此海綿銅生產(chǎn)工藝中容易形成銅包鐵，降低鐵粉利用率和海綿銅純度。對(duì)于這一問題多采用在多個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行多段反應(yīng)，分步投加鐵粉的方式生產(chǎn)海綿銅。但是這種生產(chǎn)方式設(shè)備占地廣，生產(chǎn)成本高。

所以，如何設(shè)計(jì)一種提高置換反應(yīng)器鐵粉利用率的裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高置換反應(yīng)器鐵粉利用率的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種提高置換反應(yīng)器鐵粉利用率的裝置,包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體的頂端設(shè)置有進(jìn)料倉，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有第一輸水管，所述第一輸水管的一側(cè)設(shè)置有與所述第一輸水管同一水平面且相互垂直的第二輸水管，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)壁的另一側(cè)設(shè)置有第三輸水管，所述第三輸水管的一側(cè)設(shè)置有與所述三輸水管同一水平面且相互垂直的第四輸水管，所述第一輸水管與所述第三輸水管對(duì)稱分布，所述反應(yīng)釜本體的一側(cè)設(shè)置有出水管，所述出水管的中部設(shè)置有電動(dòng)閥門，所述出水管的一端連接有緩沖箱，所述緩沖箱內(nèi)部的中部設(shè)置有水箱，所述水箱內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有溫度傳感器，所述水箱的底端設(shè)置有加熱器，所述水箱底部的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述水箱底部的另一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)的一端均連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外側(cè)設(shè)置有攪拌扇葉，所述第一電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有隔熱板，所述隔熱板的一側(cè)設(shè)置有控制器，所述緩沖箱的頂端設(shè)置有砂漿泵，所述砂漿泵一端設(shè)置有位于所述水箱內(nèi)部的抽水管，所述砂漿泵的另一端分別通過水管與所述第一輸水管、所述第二輸水管、所述第三輸水管和所述第四輸水管連接，所述緩沖箱的一側(cè)設(shè)置有控制面板，所述控制面板電性連接所述電動(dòng)閥門和所述砂漿泵。

進(jìn)一步的，所述緩沖箱的外側(cè)對(duì)應(yīng)于所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)的位置處設(shè)置有散熱窗。

進(jìn)一步的，所述出水管和所述抽水管與所述緩沖箱的連接處均設(shè)置有密封圈。

進(jìn)一步的，所述溫度傳感器電性連接所述控制器，所述控制器電性連接所述加熱器、所述第一電機(jī)和所述第二電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料倉的一端設(shè)置有活塞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種提高置換反應(yīng)器鐵粉利用率的裝置，在反應(yīng)時(shí)，通過控制面板打開電動(dòng)閥門和砂漿泵，這時(shí)砂漿泵會(huì)把緩沖箱中的液體通過反應(yīng)釜側(cè)壁的兩隊(duì)分別相互垂直的管道射流打入釜內(nèi)，反應(yīng)釜中的液體由砂漿泵通過反應(yīng)釜側(cè)壁的出水管出來，然后再通過反應(yīng)釜側(cè)壁的兩隊(duì)分別相互垂直的管道射流打入釜內(nèi)，如此循環(huán)，快速流動(dòng)的液體垂直相撞后會(huì)產(chǎn)生巨大的沖擊，可以把銅包鐵中的銅剝離，提高了鐵粉的利用率，溫度傳感器會(huì)感應(yīng)水箱內(nèi)部液體的溫度，并傳遞給控制器，由控制器進(jìn)行處理，當(dāng)水箱內(nèi)部液體的溫度較低時(shí)，控制器會(huì)控制加熱器、第一電機(jī)和第二電機(jī)進(jìn)行工作，一方面便于快速提高感應(yīng)水箱內(nèi)部液體的溫度，進(jìn)而便于提高反應(yīng)和把銅包鐵中的銅剝離的效率，另一方面便于通過第一電機(jī)和第二電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸和攪拌扇葉，便于防止液體中的雜質(zhì)堵塞抽水管。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的緩沖箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的兩對(duì)分別互相垂直的管道的俯視圖；

圖中：1、反應(yīng)釜本體；2、進(jìn)料倉；3、第一輸水管；4、第二輸水管；5、第三輸水管；6、第四輸水管；7、出水管；8、電動(dòng)閥門；9、緩沖箱；10、水箱；11、溫度傳感器；12、加熱器；13、第一電機(jī)；14、第二電機(jī)；15、攪拌軸；16、攪拌扇葉；17、隔熱板；18、控制器；19、砂漿泵；20、抽水管；21、控制面板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種提高置換反應(yīng)器鐵粉利用率的裝置：包括反應(yīng)釜本體1，反應(yīng)釜本體1的頂端設(shè)置有進(jìn)料倉2，反應(yīng)釜本體1內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有第一輸水管3，第一輸水管3的一側(cè)設(shè)置有與第一輸水管3同一水平面且相互垂直的第二輸水管4，反應(yīng)釜本體1內(nèi)壁的另一側(cè)設(shè)置有第三輸水管5，第三輸水管5的一側(cè)設(shè)置有與三輸水管5同一水平面且相互垂直的第四輸水管6，第一輸水管3與第三輸水管5對(duì)稱分布，反應(yīng)釜本體1的一側(cè)設(shè)置有出水管7，出水管7的中部設(shè)置有電動(dòng)閥門8，出水管7的一端連接有緩沖箱9，緩沖箱9內(nèi)部的中部設(shè)置有水箱10，水箱10內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有溫度傳感器11，水箱10的底端設(shè)置有加熱器12，水箱10底部的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)13，水箱10底部的另一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)14，第一電機(jī)13和第二電機(jī)14的一端均連接有攪拌軸15，攪拌軸15的外側(cè)設(shè)置有攪拌扇葉16，第一電機(jī)13的一側(cè)設(shè)置有隔熱板17，隔熱板17的一側(cè)設(shè)置有控制器18，緩沖箱9的頂端設(shè)置有砂漿泵19，砂漿泵19一端設(shè)置有位于水箱10內(nèi)部的抽水管20，砂漿泵19的另一端分別通過水管與第一輸水管3、第二輸水管4、第三輸水管5和第四輸水管6連接，緩沖箱9的一側(cè)設(shè)置有控制面板21，控制面板21電性連接電動(dòng)閥門8和砂漿泵19。

進(jìn)一步的，緩沖箱9的外側(cè)對(duì)應(yīng)于第一電機(jī)13和第二電機(jī)14的位置處設(shè)置有散熱窗，便于對(duì)第一電機(jī)13和第二電機(jī)14進(jìn)行散熱。

進(jìn)一步的，出水管7和抽水管20與緩沖箱9的連接處均設(shè)置有密封圈，便于保證緩沖箱9的密封性。

進(jìn)一步的，溫度傳感器11電性連接控制器18，控制器18電性連接加熱器12、第一電機(jī)13和第二電機(jī)14，便于信號(hào)的傳遞。

進(jìn)一步的，進(jìn)料倉2的一端設(shè)置有活塞，便于提高整體的密封性。

工作原理：首先，反應(yīng)釜本體1的頂端設(shè)置有進(jìn)料倉2，便于進(jìn)料，反應(yīng)釜本體1內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有第一輸水管3，第一輸水管3的一側(cè)設(shè)置有與第一輸水管3同一水平面且相互垂直的第二輸水管4，反應(yīng)釜本體1內(nèi)壁的另一側(cè)設(shè)置有第三輸水管5，第三輸水管5的一側(cè)設(shè)置有與三輸水管5同一水平面且相互垂直的第四輸水管6，第一輸水管3與第三輸水管5對(duì)稱分布，反應(yīng)釜本體1的一側(cè)設(shè)置有出水管7，出水管7的中部設(shè)置有電動(dòng)閥門8，緩沖箱9的頂端設(shè)置有砂漿泵19，砂漿泵19一端設(shè)置有位于水箱10內(nèi)部的抽水管20，砂漿泵19的另一端分別通過水管與第一輸水管3、第二輸水管4、第三輸水管5和第四輸水管6連接，緩沖箱9的一側(cè)設(shè)置有控制面板21，控制面板21電性連接電動(dòng)閥門8和砂漿泵19，在反應(yīng)時(shí)，通過控制面板21打開電動(dòng)閥門8和砂漿泵19，這時(shí)砂漿泵19會(huì)把緩沖箱9中的液體通過反應(yīng)釜側(cè)壁的兩隊(duì)分別相互垂直的管道射流打入釜內(nèi)，反應(yīng)釜中的液體由砂漿泵19通過反應(yīng)釜側(cè)壁的出水管7出來，然后再通過反應(yīng)釜側(cè)壁的兩隊(duì)分別相互垂直的管道射流打入釜內(nèi)，如此循環(huán)，快速流動(dòng)的液體垂直相撞后會(huì)產(chǎn)生巨大的沖擊，可以把銅包鐵中的銅剝離，提高了鐵粉的利用率，最后，出水管7的一端連接有緩沖箱9，緩沖箱9內(nèi)部的中部設(shè)置有水箱10，水箱10內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有溫度傳感器11，水箱10的底端設(shè)置有加熱器12，水箱10底部的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)13，水箱10底部的另一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)14，第一電機(jī)13和第二電機(jī)14的一端均連接有攪拌軸15，攪拌軸15的外側(cè)設(shè)置有攪拌扇葉16，第一電機(jī)13的一側(cè)設(shè)置有隔熱板17，便于防止熱量的外散，隔熱板17的一側(cè)設(shè)置有控制器18，溫度傳感器11會(huì)感應(yīng)水箱10內(nèi)部液體的溫度，并傳遞給控制器18，由控制器18進(jìn)行處理，當(dāng)水箱10內(nèi)部液體的溫度較低時(shí)，控制器18會(huì)控制加熱器12、第一電機(jī)13和第二電機(jī)14進(jìn)行工作，一方面便于快速提高感應(yīng)水箱10內(nèi)部液體的溫度，進(jìn)而便于提高反應(yīng)和把銅包鐵中的銅剝離的效率，另一方面便于通過第一電機(jī)13和第二電機(jī)14帶動(dòng)攪拌軸15和攪拌扇葉16，便于防止液體中的雜質(zhì)堵塞抽水管20。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。