本實(shí)用新型涉及一種霧化制粉用漏包，特別涉及一種帶漏管加熱裝置的霧化制粉用漏包，屬于金屬霧化制粉領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

霧化制粉技術(shù)是利用高速介質(zhì)（水或者氣體）將液態(tài)金屬霧化粉碎成小液滴并凝固成粉末的技術(shù)，生產(chǎn)流程是首先將金屬熔煉成熔液，再倒入漏包（又稱中間包）中，通過霧化噴嘴進(jìn)行霧化，最后冷卻收集得到金屬粉末。在此過程中，中間包起到控制熔液流速的作用。目前使用的中間包一般采用陶瓷坩堝中間開小孔，利用一定孔徑的漏管來調(diào)節(jié)熔液在噴嘴中心流下的直徑，這熔液流直徑一般為4~8mm。由于熔液直徑較細(xì)，因此冷卻速度快，常出現(xiàn)金屬熔液在漏管內(nèi)凝固，造成堵包，影響霧化過程的持續(xù)進(jìn)行，從而降低了生產(chǎn)效率增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是，防止金屬液在漏管中冷凝造成流速變慢，堵塞等，由此提供一種帶漏管加熱裝置的霧化制粉用中間包，以改善現(xiàn)有技術(shù)金屬霧化制粉的生產(chǎn)效率和成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種霧化制粉用漏包，包括用于盛裝金屬液的腔體和位于腔體底部的漏管，在漏管的外圍設(shè)有加熱裝置，在加熱裝置外圍設(shè)有保溫層?，F(xiàn)有技術(shù)中大多將加熱裝置設(shè)在腔體外側(cè)，而在漏管外側(cè)無加熱保溫裝置。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，漏管直徑小，金屬熔液少，散熱快，經(jīng)常出現(xiàn)漏管內(nèi)金屬熔液因散熱過快，造成金屬熔液凝固而堵包，中斷霧化過程。本實(shí)用新型針對漏管進(jìn)行加熱，保證漏管處的溫度，從而金屬液不容易凝固，使霧化過程持續(xù)進(jìn)行。

進(jìn)一步地，所述漏管由三層結(jié)構(gòu)組成，由內(nèi)至外依次為：陶瓷層、鎂砂層和鋼層。陶瓷材料很脆，容易出現(xiàn)裂紋，在陶瓷層外部設(shè)有鎂砂，可以有效地起到緩沖作用，保護(hù)陶瓷管。最外層的鋼層可以通過螺紋固定在腔體上。

進(jìn)一步地，所述腔體的壁分為外壁和內(nèi)壁，外壁為金屬層，內(nèi)壁為耐火材料層，外壁內(nèi)側(cè)固接加固件，加固件位于耐火材料層內(nèi)。腔體內(nèi)的金屬液溫度高，重量大，容易導(dǎo)致腔體變形，在腔體的壁上設(shè)有加固件，可以有效地保持漏包的形狀不發(fā)生改變。耐火材料層需要比較致密，阻止金屬液體的滲入而溶化外壁。

進(jìn)一步地，所述加熱裝置為套有若干陶瓷管的電阻絲。電阻絲上套有很多短的陶瓷管，陶瓷管套方便電阻絲的纏繞，避免電阻絲與漏管直接接觸，造成短路。

進(jìn)一步地，所述保溫層為保溫棉。

本實(shí)用新型的有益效果是，通過較少的能量消耗保證了漏管內(nèi)金屬液的暢通流動，使得金屬霧化制粉的效率提高，進(jìn)一步通過漏管的三層結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證漏管的耐久性，并方便漏管的更換。

附圖說明

圖1表示本實(shí)用新型的漏包的剖視圖；

附圖說明：腔體1、漏管2、加熱裝置3、保溫層4、金屬層5、耐火材料層6、加固件7、石墨套8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種霧化制粉用漏包，包括用于盛裝金屬液的腔體1和位于腔體1底部的漏管2，在漏管2的外圍設(shè)有加熱裝置3（電阻絲），電阻絲外套有若干節(jié)陶瓷管，在加熱裝置3外圍設(shè)有保溫層4（保溫棉）；漏管2由三層結(jié)構(gòu)組成，由內(nèi)至外依次為：陶瓷層、鎂砂層和鋼層，鋼層外設(shè)有螺紋，通過螺紋將腔體1與漏管2固定連接；所述腔體1的壁分為外壁和內(nèi)壁，外壁為金屬層5，內(nèi)壁為耐火材料層6，外壁內(nèi)側(cè)固接加固件7，加固件7位于耐火材料層6內(nèi)。漏管2與加熱裝置3之間設(shè)有石墨套8，石墨套8可以避免加熱件直接接觸漏管，并且使加熱裝置3固定在石墨套8上，避免每次漏管、中間包更換時，需要重新繞電阻絲。

該霧化制粉用漏包可以更為有效地防止金屬液的冷凝，避免漏管的堵塞。