本實(shí)用新型涉及彈簧加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種四工位彈簧端面處理裝置。

背景技術(shù)：

彈簧卷繞后的端面一般都具有毛刺，需要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行打磨平齊；目前部分大型彈簧端面四周毛刺采用手動(dòng)打磨方式，需要兩個(gè)人同時(shí)操作，這種打磨方式存在安全隱患，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大、打磨效率低；隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和機(jī)械加工企業(yè)分工的日益細(xì)化，人們對(duì)零件機(jī)械加工精度要求和生產(chǎn)效率水平也越來越高，因而對(duì)彈簧端面加工處理的專用設(shè)備的需求也越來越高。

關(guān)于彈簧端面加工處理的專用設(shè)備，已有相關(guān)的文獻(xiàn)報(bào)道，如專利號(hào)為CN103240650A的中國專利公開了一種“通用型彈簧端面打磨裝置”，該發(fā)明公開的本發(fā)明公開了通用型彈簧端面打磨裝置，包括支架、彈簧卡具、旋轉(zhuǎn)打磨盤、托盤和一對(duì)滑軌，所述托盤設(shè)置在滑軌上，托盤底部設(shè)置有與滑軌配合的滑槽；所述彈簧卡具設(shè)置在托盤上；所述旋轉(zhuǎn)打磨盤包括砂輪和控制砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；所述支架包括下支撐板、上支撐板；所述彈簧卡具包括固定在下支撐板上的固定裝置和固定在上支撐板上的壓緊裝置；本發(fā)明具有裝卸彈簧方便、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、低成本、打磨效率高等優(yōu)點(diǎn)。

雖然上述中國專利能夠解決一些彈簧端面加工處理問題，提高了打磨效率，但此技術(shù)方案的端面打磨效率對(duì)于彈簧專業(yè)生產(chǎn)廠家來講，大批量生產(chǎn)時(shí)打磨效率無法滿足需求。

基于此，有必要提出一種新型彈簧端面處理裝置，解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了提高彈簧端面處理時(shí)的打磨效率，并且經(jīng)濟(jì)性能好，能節(jié)約成本，符合彈簧專業(yè)生產(chǎn)廠家要求，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題提供了一種四工位彈簧端面處理裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案為：四工位彈簧端面處理裝置，為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，包括底座、雙頭砂輪磨削裝置、左夾裝進(jìn)給裝置、右夾裝進(jìn)給裝置、左一號(hào)工位、左二號(hào)工位、右一號(hào)工位、右二號(hào)工位，其特征在于所述底座設(shè)置在地面上，其中部設(shè)置雙頭砂輪磨削裝置，雙頭砂輪磨削裝置左右兩側(cè)分別設(shè)置左夾裝進(jìn)給裝置、右夾裝進(jìn)給裝置；所述左夾裝進(jìn)給裝置包括前后對(duì)稱設(shè)置的左一號(hào)工位、左二號(hào)工位；所述右夾裝進(jìn)給裝置包括前后對(duì)稱設(shè)置的右一號(hào)工位、右二號(hào)工位。

本實(shí)用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述雙頭砂輪磨削裝置包括機(jī)身、左砂輪磨削頭、右砂輪磨削頭，此兩個(gè)砂輪磨削頭對(duì)稱設(shè)置在外機(jī)身左右兩端；所述兩個(gè)砂輪磨削頭均分別配置各自的磨削電機(jī)、磨削變速箱，所述磨削電機(jī)、磨削變速箱均設(shè)置在底座上，所述磨削電機(jī)依次連接磨削變速箱、砂輪磨削頭；所述左砂輪磨削頭的磨削電機(jī)、磨削變速箱設(shè)置在機(jī)身后側(cè)；所述右砂輪磨削頭的磨削電機(jī)、磨削變速箱設(shè)置在機(jī)身前側(cè)。

本實(shí)用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述左夾裝進(jìn)給裝置包括雙門架、左工作臺(tái)、左工作臺(tái)滑軌、左工作臺(tái)控制器、左工作臺(tái)擺動(dòng)電機(jī)、左工作臺(tái)擺動(dòng)手臂、左工作臺(tái)下壓氣缸、左工作臺(tái)橫向電機(jī)、左工作臺(tái)防護(hù)罩、左工作臺(tái)彈性下壓器、彈簧工件、V型塊、左工作臺(tái)橫向?qū)к墸凰鲎蠊ぷ髋_(tái)設(shè)置在雙頭砂輪磨削裝置左側(cè)，其下部設(shè)置左工作臺(tái)滑軌，所述左工作臺(tái)滑軌下部設(shè)置左工作臺(tái)橫向?qū)к壡椅挥诘鬃?；所述左夾裝進(jìn)給裝置的雙門架設(shè)置左工作臺(tái)上部且位于雙頭砂輪磨削裝置左側(cè)；所述雙門架包括兩個(gè)工位門，兩個(gè)工位門外側(cè)均設(shè)置左工作臺(tái)防護(hù)罩，且分別對(duì)應(yīng)設(shè)置左一號(hào)工位、左二號(hào)工位，此兩個(gè)工位共用左工作臺(tái)；所述雙門架兩工位門的上端均設(shè)置左工作臺(tái)下壓氣缸，左工作臺(tái)下壓氣缸下部均設(shè)置左工作臺(tái)彈性下壓器；所述雙門架兩工位門的下方分別設(shè)置一條V型塊，且所述V型塊設(shè)置左工作臺(tái)上；所述左工作臺(tái)擺動(dòng)電機(jī)設(shè)置在底座上，左工作臺(tái)擺動(dòng)電機(jī)通過曲柄機(jī)構(gòu)連接左工作臺(tái)擺動(dòng)手臂，所述左工作臺(tái)擺動(dòng)手臂連接左工作臺(tái)前端，可提供前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述左工作臺(tái)橫向電機(jī)設(shè)置在底座上且位于左工作臺(tái)后端，通過絲杠螺母副連接左工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)左工作臺(tái)在左工作臺(tái)橫向?qū)к墮M向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；所述左工作臺(tái)彈性下壓器和V型塊設(shè)置彈簧工件；所述左工作臺(tái)橫向?qū)к壸蠖嗽O(shè)置左工作臺(tái)控制器。

本實(shí)用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述右夾裝進(jìn)給裝置包括雙門架、右工作臺(tái)、右工作臺(tái)滑軌、右工作臺(tái)控制器、右工作臺(tái)擺動(dòng)電機(jī)、右工作臺(tái)擺動(dòng)手臂、右工作臺(tái)下壓氣缸、右工作臺(tái)橫向電機(jī)、右工作臺(tái)防護(hù)罩、右工作臺(tái)彈性下壓器、彈簧工件、V型塊、右工作臺(tái)橫向?qū)к墸凰鲇夜ぷ髋_(tái)設(shè)置在雙頭砂輪磨削裝置右側(cè)，其下部設(shè)置右工作臺(tái)滑軌，所述右工作臺(tái)滑軌下部設(shè)置右工作臺(tái)橫向?qū)к壡椅挥诘鬃?；所述右夾裝進(jìn)給裝置的雙門架設(shè)置右工作臺(tái)上部且位于雙頭砂輪磨削裝置右側(cè)；所述雙門架包括兩個(gè)工位門，兩個(gè)工位門外側(cè)均設(shè)置右工作臺(tái)防護(hù)罩，且分別對(duì)應(yīng)設(shè)置右一號(hào)工位、右二號(hào)工位，此兩個(gè)工位共用右工作臺(tái)；所述雙門架兩工位門的上端均設(shè)置右工作臺(tái)下壓氣缸，右工作臺(tái)下壓氣缸下部均設(shè)置右工作臺(tái)彈性下壓器；所述雙門架兩工位門的下方分別設(shè)置一條V型塊，且所述V型塊設(shè)置右工作臺(tái)上；所述右工作臺(tái)擺動(dòng)電機(jī)設(shè)置在底座上，右工作臺(tái)擺動(dòng)電機(jī)通過曲柄機(jī)構(gòu)連接右工作臺(tái)擺動(dòng)手臂，所述右工作臺(tái)擺動(dòng)手臂連接右工作臺(tái)后端，可提供前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述右工作臺(tái)橫向電機(jī)設(shè)置在底座上且位于右工作臺(tái)前端，通過絲杠螺母副連接右工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)右工作臺(tái)在右工作臺(tái)橫向?qū)к墮M向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；所述右工作臺(tái)彈性下壓器和V型塊設(shè)置彈簧工件；所述右工作臺(tái)橫向?qū)к売叶嗽O(shè)置右工作臺(tái)控制器。

本實(shí)用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述四工位彈簧端面處理裝置的左夾裝進(jìn)給裝置、右夾裝進(jìn)給裝置可同時(shí)工作，也可獨(dú)立工作。

本實(shí)用新型所述的履帶板立銑機(jī)床，其特征在于所述履帶板立銑機(jī)床包括整體防護(hù)部件；所述整體防護(hù)部件包括整體防護(hù)罩；所述整體防護(hù)罩設(shè)置在工作臺(tái)四周并且高度高于銑削刀具端面位置。

本實(shí)用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述四工位彈簧端面處理裝置外部配有電氣柜、氣壓源、冷卻潤滑裝置、廢料收集箱。

本實(shí)用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述四工位彈簧端面處理裝置適用于彈簧工件的支撐圈端面磨削加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：本實(shí)用新型所述四工位彈簧端面處理裝置，包括底座、雙頭砂輪磨削裝置、左夾裝進(jìn)給裝置、右夾裝進(jìn)給裝置、左一號(hào)工位、左二號(hào)工位、右一號(hào)工位、右二號(hào)工位，其特征在于所述四工位彈簧端面處理裝置為左右對(duì)稱布局，結(jié)構(gòu)為在磨削裝置兩側(cè)加配兩個(gè)夾裝進(jìn)給裝置；所述左夾裝進(jìn)給裝置、右夾裝進(jìn)給裝置可同時(shí)工作，也可獨(dú)立工作；所述四工位彈簧端面處理裝置外部配有電氣柜、氣壓源、冷卻潤滑裝置、廢料收集箱；本實(shí)用新型所述四工位彈簧端面處理裝置能夠提高彈簧端面處理時(shí)的打磨效率，并且經(jīng)濟(jì)性能好，能節(jié)約成本，符合彈簧專業(yè)生產(chǎn)廠家要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，操作安全，造價(jià)低。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：100.底座，200.雙頭砂輪磨削裝置，300.左夾裝進(jìn)給裝置，400.右夾裝進(jìn)給裝置，500.左一號(hào)工位，600.左二號(hào)工位，700.右一號(hào)工位，800.右二號(hào)工位，201.磨削電機(jī)，202.磨削變速箱，301.左工作臺(tái)，302.左工作臺(tái)滑軌，303.左工作臺(tái)控制器，304.左工作臺(tái)擺動(dòng)電機(jī)，305.左工作臺(tái)擺動(dòng)手臂，306.左工作臺(tái)下壓氣缸，307.左工作臺(tái)橫向電機(jī)，308.左工作臺(tái)防護(hù)罩，309.左工作臺(tái)彈性下壓器，310.彈簧工件，311.V型塊，312.左工作臺(tái)橫向?qū)к墸?01.右工作臺(tái)，402.右工作臺(tái)滑軌，403.右工作臺(tái)控制器，406.右工作臺(tái)下壓氣缸，407.右工作臺(tái)橫向電機(jī)，408.右工作臺(tái)防護(hù)罩。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1、圖2、圖3和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)描述，以便公眾更好地掌握本實(shí)用新型的實(shí)施方法，本實(shí)用新型具體的實(shí)施方案為：

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，包括底座100、雙頭砂輪磨削裝置200、左夾裝進(jìn)給裝置300、右夾裝進(jìn)給裝置400、左一號(hào)工位500、左二號(hào)工位600、右一號(hào)工位700、右二號(hào)工位800，其特征在于所述底座100設(shè)置在地面上，其中部設(shè)置雙頭砂輪磨削裝置200，雙頭砂輪磨削裝置200左右兩側(cè)分別設(shè)置左夾裝進(jìn)給裝置300、右夾裝進(jìn)給裝置400；所述左夾裝進(jìn)給裝置300包括前后對(duì)稱設(shè)置的左一號(hào)工位500、左二號(hào)工位600；所述右夾裝進(jìn)給裝置400包括前后對(duì)稱設(shè)置的右一號(hào)工位700、右二號(hào)工位800。

如圖 1、圖 2、圖 3所示，本實(shí)用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述雙頭砂輪磨削裝置200包括機(jī)身、左砂輪磨削頭、右砂輪磨削頭，此兩個(gè)砂輪磨削頭對(duì)稱設(shè)置在外機(jī)身左右兩端；所述兩個(gè)砂輪磨削頭均分別配置各自的磨削電機(jī)201、磨削變速箱202，所述磨削電機(jī)201、磨削變速箱202均設(shè)置在底座100上，所述磨削電機(jī)201依次連接磨削變速箱202、砂輪磨削頭；所述左砂輪磨削頭的磨削電機(jī)201、磨削變速箱202設(shè)置在機(jī)身后側(cè)；所述右砂輪磨削頭的磨削電機(jī)201、磨削變速箱202設(shè)置在機(jī)身前側(cè)。

如圖 1、圖 2、圖 3所示，本實(shí)用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述左夾裝進(jìn)給裝置300包括雙門架、左工作臺(tái)301、左工作臺(tái)滑軌302、左工作臺(tái)控制器303、左工作臺(tái)擺動(dòng)電機(jī)304、左工作臺(tái)擺動(dòng)手臂305、左工作臺(tái)下壓氣缸306、左工作臺(tái)橫向電機(jī)307、左工作臺(tái)防護(hù)罩308、左工作臺(tái)彈性下壓器309、彈簧工件310、V型塊311、左工作臺(tái)橫向?qū)к?12；所述左工作臺(tái)301設(shè)置在雙頭砂輪磨削裝置200左側(cè)，其下部設(shè)置左工作臺(tái)滑軌302，所述左工作臺(tái)滑軌302下部設(shè)置左工作臺(tái)橫向?qū)к?12且位于底座100上；所述左夾裝進(jìn)給裝置300的雙門架設(shè)置左工作臺(tái)301上部且位于雙頭砂輪磨削裝置200左側(cè)；所述雙門架包括兩個(gè)工位門，兩個(gè)工位門外側(cè)均設(shè)置左工作臺(tái)防護(hù)罩308，且分別對(duì)應(yīng)設(shè)置左一號(hào)工位500、左二號(hào)工位600，此兩個(gè)工位共用左工作臺(tái)301；所述雙門架兩工位門的上端均設(shè)置左工作臺(tái)下壓氣缸306，左工作臺(tái)下壓氣缸306下部均設(shè)置左工作臺(tái)彈性下壓器309；所述雙門架兩工位門的下方分別設(shè)置一條V型塊311，且所述V型塊311設(shè)置左工作臺(tái)301上；所述左工作臺(tái)擺動(dòng)電機(jī)304設(shè)置在底座100上，左工作臺(tái)擺動(dòng)電機(jī)304通過曲柄機(jī)構(gòu)連接左工作臺(tái)擺動(dòng)手臂305，所述左工作臺(tái)擺動(dòng)手臂305連接左工作臺(tái)301前端，可提供前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述左工作臺(tái)橫向電機(jī)307設(shè)置在底座100上且位于左工作臺(tái)301后端，通過絲杠螺母副連接左工作臺(tái)301，實(shí)現(xiàn)左工作臺(tái)301在左工作臺(tái)橫向?qū)к?12橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；所述左工作臺(tái)彈性下壓器309和V型塊311設(shè)置彈簧工件310；所述左工作臺(tái)橫向?qū)к?12左端設(shè)置左工作臺(tái)控制器303。

如圖 1、圖 2、圖 3所示，本實(shí)用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述右夾裝進(jìn)給裝置400包括雙門架、右工作臺(tái)401、右工作臺(tái)滑軌402、右工作臺(tái)控制器403、右工作臺(tái)擺動(dòng)電機(jī)、右工作臺(tái)擺動(dòng)手臂、右工作臺(tái)下壓氣缸406、右工作臺(tái)橫向電機(jī)407、右工作臺(tái)防護(hù)罩408、右工作臺(tái)彈性下壓器、彈簧工件、V型塊、右工作臺(tái)橫向?qū)к?12；所述右工作臺(tái)401設(shè)置在雙頭砂輪磨削裝置200右側(cè)，其下部設(shè)置右工作臺(tái)滑軌402，所述右工作臺(tái)滑軌402下部設(shè)置右工作臺(tái)橫向?qū)к?12且位于底座100上；所述右夾裝進(jìn)給裝置400的雙門架設(shè)置右工作臺(tái)401上部且位于雙頭砂輪磨削裝置200右側(cè)；所述雙門架包括兩個(gè)工位門，兩個(gè)工位門外側(cè)均設(shè)置右工作臺(tái)防護(hù)罩408，且分別對(duì)應(yīng)設(shè)置右一號(hào)工位700、右二號(hào)工位800，此兩個(gè)工位共用右工作臺(tái)401；所述雙門架兩工位門的上端均設(shè)置右工作臺(tái)下壓氣缸406，右工作臺(tái)下壓氣缸406下部均設(shè)置右工作臺(tái)彈性下壓器；所述雙門架兩工位門的下方分別設(shè)置一條V型塊，且所述V型塊設(shè)置右工作臺(tái)401上；所述右工作臺(tái)擺動(dòng)電機(jī)設(shè)置在底座100上，右工作臺(tái)擺動(dòng)電機(jī)通過曲柄機(jī)構(gòu)連接右工作臺(tái)擺動(dòng)手臂，所述右工作臺(tái)擺動(dòng)手臂連接右工作臺(tái)401后端，可提供前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述右工作臺(tái)橫向電機(jī)407設(shè)置在底座100上且位于右工作臺(tái)401前端，通過絲杠螺母副連接右工作臺(tái)401，實(shí)現(xiàn)右工作臺(tái)401在右工作臺(tái)橫向?qū)к?12橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；所述右工作臺(tái)彈性下壓器和V型塊設(shè)置彈簧工件；所述右工作臺(tái)橫向?qū)к?12右端設(shè)置右工作臺(tái)控制器403。

如圖 1、圖 2、圖 3所示，本實(shí)用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述四工位彈簧端面處理裝置的左夾裝進(jìn)給裝置300、右夾裝進(jìn)給裝置400可同時(shí)工作，也可獨(dú)立工作。

如圖 1、圖 2、圖 3所示，本實(shí)用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述四工位彈簧端面處理裝置外部配有電氣柜、氣壓源、冷卻潤滑裝置、廢料收集箱。

如圖 1、圖 2、圖 3所示，本實(shí)用新型所述的四工位彈簧端面處理裝置，其特征在于所述四工位彈簧端面處理裝置適用于彈簧工件的支撐圈端面磨削加工。

實(shí)施例1

如圖 1、圖 2、圖 3所示，當(dāng)使用四工位彈簧端面處理裝置對(duì)彈簧工件端面處理時(shí)，首先把把彈簧工件310放在一個(gè)或多個(gè)工位的V型塊上，啟動(dòng)工作臺(tái)下壓氣缸帶動(dòng)工作臺(tái)彈性下壓器壓緊工件，放好廢料收集箱；啟動(dòng)左或右工作臺(tái)控制器，磨削電機(jī)開始工作，繼而啟動(dòng)冷卻潤滑裝置，左夾裝進(jìn)給裝置或右夾裝進(jìn)給裝置工作，開始彈簧端面磨削加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：本實(shí)用新型所述四工位彈簧端面處理裝置，包括底座、雙頭砂輪磨削裝置、左夾裝進(jìn)給裝置、右夾裝進(jìn)給裝置、左一號(hào)工位、左二號(hào)工位、右一號(hào)工位、右二號(hào)工位，其特征在于所述四工位彈簧端面處理裝置為左右對(duì)稱布局，結(jié)構(gòu)為在磨削裝置兩側(cè)加配兩個(gè)夾裝進(jìn)給裝置；所述左夾裝進(jìn)給裝置、右夾裝進(jìn)給裝置可同時(shí)工作，也可獨(dú)立工作；所述四工位彈簧端面處理裝置外部配有電氣柜、氣壓源、冷卻潤滑裝置、廢料收集箱；本實(shí)用新型所述四工位彈簧端面處理裝置能夠提高彈簧端面處理時(shí)的打磨效率，并且經(jīng)濟(jì)性能好，能節(jié)約成本，符合彈簧專業(yè)生產(chǎn)廠家要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，操作安全，造價(jià)低。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。