本發(fā)明屬于二次資源回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種廢鍍錫銅米的資源回收方法。

技術(shù)背景：

隨著電力通訊事業(yè)的飛速發(fā)展，社會對電線電纜的需求日益增加，隨之而來的廢電線電纜也與日俱增，加上金屬資源日益匱乏，國際銅、錫價格高居不下，廢電線電纜的回收對經(jīng)濟和社會都具有重要意義。由于傳統(tǒng)的導(dǎo)體銅線在高溫擠塑時會有部分氧化，且易在導(dǎo)線連接時容易出現(xiàn)接觸不良，因此，現(xiàn)有的銅導(dǎo)線普遍在表面鍍錫以使其具有良好的抗腐蝕性能和焊接性能。

鍍錫銅米是廢線纜生產(chǎn)的一種新的工業(yè)原料，鍍錫銅米的使用已經(jīng)超過了精銅的使用量。鍍錫銅米分離回收，可以提高金屬的使用率，避免對壞境的污染。

對于大多數(shù)廢鍍錫銅線，由于很難剝線或剝線效率低，通常采用粉碎技術(shù)處理。粉碎技術(shù)是通過切斷機和粉碎機等機械設(shè)備將廢電線電纜直接破碎成顆粒狀，再通過分選設(shè)備將塑料和金屬分離開來?？梢钥闯觯F(xiàn)有的廢電線電纜的回收技術(shù)著重于分離銅和塑料，而對銅導(dǎo)線上的錫鍍層的分離回收無能為力。由此產(chǎn)生大量的廢鍍錫銅米，即切斷產(chǎn)生的一段一段的銅線，表面的錫鍍層仍未脫離。從現(xiàn)有技術(shù)來看，鍍錫銅米的回收方法來看，主要有酸浸法和電解法兩種，例如中國發(fā)明專利200910090636.9提出硫酸銅-堆浸工藝回收廢舊鍍錫銅線中的銅和錫，中國發(fā)明專利201010279564.5采用專用浸出設(shè)備處理后再電解等工藝，這些方法從銅米中回收錫均存在回收成本高、工藝流程長等問題。

因此，需要研發(fā)一種更加高效、低成本且經(jīng)濟友好的方法，解決鍍錫廢銅料的分離回收問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種方法簡單、無污染、成本低、回收率高的廢鍍錫銅米的資源回收方法。

本發(fā)明一種廢鍍錫銅米的資源回收方法，通過以下步驟實現(xiàn)：

1)、將廢鍍錫銅米和研磨瓷球按照一定比例混合，得到混合物；

2)、將步驟1)中得到的混合物置于真空容器中，通過外部加熱裝置對真空容器加熱控制溫度在250-300℃，通過攪拌裝置對真空容器中的混合物攪拌50-60min，通過研磨瓷球與廢鍍錫銅米的攪拌摩擦作用以及廢鍍錫銅米自身的摩擦作用將廢鍍錫銅米表面的熔融狀態(tài)的錫剝離，實現(xiàn)錫與銅米的分離；

3)、停止對真空容器加熱，繼續(xù)攪拌，直至真空容器內(nèi)部的溫度降至200℃，停止攪拌，錫從廢鍍錫銅米表面刮離后在摩擦作用下冷卻為粉末，少量銅在摩擦作用下形成粉末，得到銅錫混合粉末；

4)、冷卻真空容器至室溫，關(guān)閉真空泵，取出真空容器內(nèi)部的物料，通過電力分選將研磨瓷球分離回收，得到廢鍍錫銅米和銅錫混合粉末；

5)、將廢鍍錫銅米和銅錫混合粉末通過篩分裝置分離，得到脫錫后的銅米和銅錫混合粉末。

本發(fā)明一種廢鍍錫銅米的資源回收方法，所述廢鍍錫銅米和研磨瓷球的質(zhì)量比為10:1。

本發(fā)明一種廢鍍錫銅米的資源回收方法，所述步驟1)中，廢鍍錫銅米的線徑為2-4mm,長度為5-12mm；研磨瓷球為耐磨氧化鋁瓷球，直徑為5mm。

本發(fā)明一種廢鍍錫銅米的資源回收方法，所述步驟2)和步驟3)中，真空容器的體系壓力不高于25kpa。

本發(fā)明一種廢鍍錫銅米的資源回收方法，所述步驟2)和步驟3)中，攪拌裝置攪拌的轉(zhuǎn)速為300-600rpm。

本發(fā)明一種廢鍍錫銅米的資源回收方法的裝置，包括電機、旋轉(zhuǎn)軸、真空容器，所述所述旋轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有攪拌槳并延伸至真空容器的空腔中，另一端與電機主軸連接；在所述真空容器和電機之間的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有套裝在旋轉(zhuǎn)軸上的動密封套，所述真空容器的上方設(shè)置了出氣口。

采用上述技術(shù)方案的一種廢鍍錫銅米的資源回收方法，其工作原理簡述如下：

本發(fā)明將待處理的廢鍍錫銅米加入研磨瓷球，混合后一同裝入真空容器中，對真空容器加熱，當溫度達到錫的熔點(232℃)以上時，錫呈熔融狀態(tài)，在真空條件下通過攪拌外力作用，通過研磨瓷球與廢鍍錫銅米的攪拌摩擦作用以及廢鍍錫銅米自身的摩擦作用將廢鍍錫銅米表面的熔融狀態(tài)的錫剝離，實現(xiàn)錫與銅米的分離，同時，由于機械摩擦，導(dǎo)致少量的銅也被從廢鍍錫銅米表面刮離，得到銅、錫混合粉末。

申請人發(fā)現(xiàn)，通過物理過程將廢鍍錫銅米表面的錫在熔融狀態(tài)下實現(xiàn)分離，通過在真空容器降溫過程持續(xù)攪拌直至溫度降低至錫的熔點以下，錫在攪拌過程中，從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，在剪切力的作用下變?yōu)楣腆w粉末，通過研磨瓷球的摩擦作用，使分離的錫不再與廢鍍錫銅米重新結(jié)合，而是變成固態(tài)的粉末物質(zhì)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、巧妙地利用錫低熔點的物理特性，采用純物理分離方法，在真空狀態(tài)下通過攪拌分離，加入研磨瓷球，銅米表面的錫鍍層能最大限度地脫除，分離過程相對于現(xiàn)有技術(shù)的酸浸工藝或電解工藝簡單，成本低；

2、本發(fā)明采用的方法和裝置簡單、無污染、成本低、效率高，實現(xiàn)錫鍍層與廢銅米的高效分離；

3、分離后的錫銅粉末直接用于微電解填料的制備，無須再進行下一步分離，處理過程簡單，附加值高；

4、本工藝過程創(chuàng)造性地提出了鍍錫銅米的資源化回收流程，能充分發(fā)揮工藝優(yōu)勢和原料可利用性，得到了意想不到的技術(shù)效果。

附圖說明：

圖1為一種廢鍍錫銅米的資源回收方法的工藝流程圖；

圖2為一種廢鍍錫銅米的資源回收方法的裝置示意圖；

圖2中，1為電機、2為真空容器頂蓋、3為真空容器、4為動密封套、5為出氣口、6為攪拌槳、7為旋轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式：

實施例1

1)取線徑為2-4mm、長度為5-12mm廢鍍錫銅米2kg，加入直徑為5mm的耐磨氧化鋁瓷球200g，充分混合；

2)將混合物至于真空容器中，通過外部加熱裝置對真空容器加熱控制溫度在300℃，真空容器的體系壓力為25kpa，通過攪拌裝置對真空容器中的混合物攪拌60min，攪拌轉(zhuǎn)速600rpm，通過研磨瓷球與廢鍍錫銅米的攪拌摩擦作用以及廢鍍錫銅米自身的摩擦作用將廢鍍錫銅米表面的熔融狀態(tài)的錫剝離，實現(xiàn)錫與銅米的分離；

3)停止對真空容器加熱，繼續(xù)攪拌，直至真空容器內(nèi)部的溫度降至200℃，停止攪拌，錫從廢鍍錫銅米表面刮離后在摩擦作用下冷卻為粉末，少量銅在摩擦作用下形成粉末，得到銅錫混合粉末；

4)冷卻真空容器至室溫，關(guān)閉真空泵，取出真空容器內(nèi)部的物料，通過電力分選將研磨瓷球分離回收，得到廢鍍錫銅米和銅錫混合粉末；

5)將廢鍍錫銅米和銅錫混合粉末通過篩分裝置分離，得到脫錫后的銅米和銅錫混合粉末。

技術(shù)效果：廢鍍錫銅米表面的錫鍍層分離干凈，銅米表面由處理前的銀白色轉(zhuǎn)變?yōu)殂~黃色。

實施例2

1)取線徑為2-4mm、長度為5-12mm廢鍍錫銅米2kg，加入直徑為5mm的耐磨氧化鋁瓷球200g，充分混合；

2)將混合物至于真空容器中，通過外部加熱裝置對真空容器加熱控制溫度在250℃，真空容器的體系壓力為25kpa，通過攪拌裝置對真空容器中的混合物攪拌50min，攪拌轉(zhuǎn)速300rpm，通過研磨瓷球與廢鍍錫銅米的攪拌摩擦作用以及廢鍍錫銅米自身的摩擦作用將廢鍍錫銅米表面的熔融狀態(tài)的錫剝離，實現(xiàn)錫與銅米的分離；

3)停止對真空容器加熱，繼續(xù)攪拌，直至真空容器內(nèi)部的溫度降至200℃，停止攪拌，錫從廢鍍錫銅米表面刮離后在摩擦作用下冷卻為粉末，少量銅在摩擦作用下形成粉末，得到銅錫混合粉末；

4)冷卻真空容器至室溫，關(guān)閉真空泵，取出真空容器內(nèi)部的物料，通過電力分選將研磨瓷球分離回收，得到廢鍍錫銅米和銅錫混合粉末；

5)將廢鍍錫銅米和銅錫混合粉末通過篩分裝置分離，得到脫錫后的銅米和銅錫混合粉末。

技術(shù)效果：廢鍍錫銅米表面的錫鍍層分離干凈，銅米表面由處理前的銀白色轉(zhuǎn)變?yōu)殂~黃色。