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      一種機(jī)械加工用除塵裝置的制作方法

      文檔序號(hào):11060288閱讀:517來源:國(guó)知局
      一種機(jī)械加工用除塵裝置的制造方法

      本發(fā)明涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種機(jī)械加工用除塵裝置。



      背景技術(shù):

      機(jī)械加工車間粉塵來源:機(jī)械加工粉塵主要的、直接的來源是切削或磨削加工過程中刀具與工件相互作用下工件材料釋放的粉塵,其次刀具的磨損崩裂也產(chǎn)生一部分粉塵,其中業(yè)內(nèi)專家還指出磨削加工的超微粉塵的來源包括砂輪和工件接觸面的材料高溫燃燒揮發(fā)及其隨后的冷凝。

      以打磨為例子,磨具的砂輪與工件的相切面且沿砂輪運(yùn)動(dòng)的切線方向上容易產(chǎn)生灰塵,這些灰塵是由鐵屑組成的,如果不將鐵屑及時(shí)清除,不僅會(huì)危害到車間的各種機(jī)械的正常使用,更會(huì)對(duì)工人的身體健康帶來極大的危害。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中磨削工作中產(chǎn)生的鐵屑不能很好清除的缺點(diǎn),而提出的一種機(jī)械加工用除塵裝置。

      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:

      設(shè)計(jì)一種機(jī)械加工用除塵裝置,包括磨削裝置殼體,所述磨削裝置底端設(shè)有砂輪,所述砂輪與磨削裝置殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接,所述砂輪底端設(shè)有工件,且所述工件與砂輪相切,所述工件置于支撐座上,所述磨削裝置殼體上設(shè)有除塵裝置,所述除塵裝置包括支撐板,所述支撐板水平放置且垂直固定在磨削裝置殼體上,所述支撐板遠(yuǎn)離磨削裝置殼體的一端下方固接有豎直放置的電磁鐵。

      所述支撐板底側(cè)還設(shè)有廢渣收集裝置,且所述廢渣收集裝置置于電磁鐵內(nèi)側(cè),所述廢渣收集裝置包括弧形板,所述弧形板兩端各設(shè)有一個(gè)伸縮桿,兩個(gè)所述伸縮桿另一端均固接在支撐板的底面,所述弧形板較高的一端與電磁鐵相切,所述弧形板中間開有通孔,所述弧形板底部固接的廢渣收集箱與弧形板中間開設(shè)的通孔連通,所述廢渣收集箱底部一端設(shè)有排渣口,所述排渣口上設(shè)有開關(guān)閥。

      優(yōu)選的,所述支撐板上設(shè)有灑水裝置,所述灑水裝置包括噴頭,所述噴頭的噴嘴朝下并對(duì)準(zhǔn)砂輪,所述噴頭通過導(dǎo)管固接在支撐板底面,所述導(dǎo)管通過水管與水泵連通,所述水泵固接在水箱上方,且所述水泵通過水管與水箱連接,所述水箱固接在所述支撐板頂面。

      優(yōu)選的,所述支撐座內(nèi)部開有空腔,且所述支撐座頂面設(shè)有若干個(gè)成矩陣排列的通孔,且所述支撐座一側(cè)壁上設(shè)有排水口。

      優(yōu)選的,所述弧形板靠近電磁鐵的一端設(shè)有第一斜切面,所述弧形板遠(yuǎn)離電磁鐵的一端設(shè)有第二斜切面。

      優(yōu)選的,所述伸縮桿為電液動(dòng)推桿或液壓缸。

      本發(fā)明提出的一種機(jī)械加工用除塵裝置,有益效果在于:本發(fā)明結(jié)合磨削過程中鐵屑產(chǎn)生的方式及運(yùn)動(dòng)的方向而設(shè)置了除塵裝置,灰塵一部分會(huì)直接進(jìn)入到廢渣收集箱內(nèi),還有一部分會(huì)被電磁鐵通過磁力吸住,待電磁鐵堆積的廢渣較厚時(shí),通過伸縮桿伸縮,使用弧形板將電磁鐵上的鐵屑刮除,并使鐵屑掉入廢渣收集箱內(nèi),本發(fā)明設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,操作方便,極大的改善了加工車間的空氣環(huán)境,更好的保護(hù)了工人的身體健康。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明提出的一種機(jī)械加工用除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本發(fā)明提出的一種機(jī)械加工用除塵裝置的左視圖;

      圖3為本發(fā)明提出的一種機(jī)械加工用除塵裝置的廢渣收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:排水口1、支撐座2、工件3、廢渣收集裝置4、電磁鐵5、伸縮桿6、支撐板7、水箱8、水泵9、導(dǎo)管10、噴頭11、磨削裝置殼體12、砂輪13、排渣口14、開關(guān)閥15、第一斜切面16、弧形板17、第二斜切面18、廢渣收集箱19。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。

      參照?qǐng)D1-3,一種機(jī)械加工用除塵裝置,包括磨削裝置殼體12,磨削裝置12底端設(shè)有砂輪13,砂輪13與磨削裝置殼體12內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接,砂輪13底端設(shè)有工件3,且工件3與砂輪13相切,工件3置于支撐座2上,支撐座2內(nèi)部開有空腔,且支撐座2頂面設(shè)有若干個(gè)成矩陣排列的通孔,且支撐座2一側(cè)壁上設(shè)有排水口1,磨削裝置殼體12上設(shè)有除塵裝置,除塵裝置包括支撐板7,支撐板7水平放置且垂直固定在磨削裝置殼體12上,支撐板7遠(yuǎn)離磨削裝置殼體12的一端下方固接有豎直放置的電磁鐵5,在砂輪13打磨的過程中,會(huì)帶動(dòng)鐵屑一起運(yùn)動(dòng),使鐵屑射到電磁鐵5上,然后被電磁鐵5吸住。

      支撐板7底側(cè)還設(shè)有廢渣收集裝置4,且廢渣收集裝置4置于電磁鐵5內(nèi)側(cè),廢渣收集裝置4包括弧形板17,弧形板17靠近電磁鐵5的一端設(shè)有第一斜切面16,更加方便電磁鐵5上的鐵屑刮除,弧形板17遠(yuǎn)離電磁鐵5的一端設(shè)有第二斜切面18,方便鐵屑飛射到電磁鐵5上,弧形板17兩端各設(shè)有一個(gè)伸縮桿6,兩個(gè)伸縮桿6另一端均固接在支撐板7的底面,伸縮桿6為電液動(dòng)推桿或液壓缸,使用伸縮桿6帶動(dòng)廢渣收集裝置4運(yùn)動(dòng),將電磁鐵5上的鐵屑清除,弧形板17較高的一端與電磁鐵5相切,弧形板17中間開有通孔,弧形板17底部固接的廢渣收集箱19與弧形板17中間開設(shè)的通孔連通,廢渣收集箱19底部一端設(shè)有排渣口14,排渣口14上設(shè)有開關(guān)閥15,當(dāng)電磁鐵5上的鐵屑鋪滿時(shí),將電磁鐵5斷電,提升廢渣收集裝置4,使電磁鐵5上的鐵屑掉落在廢渣收集箱19內(nèi)。

      支撐板7上設(shè)有灑水裝置,灑水裝置包括噴頭11,噴頭11的噴嘴朝下并對(duì)準(zhǔn)砂輪13,噴頭11通過導(dǎo)管10固接在支撐板7底面,導(dǎo)管10通過水管與水泵9連通,水泵9固接在水箱8上方,且水泵9通過水管與水箱8連接,水箱8固接在支撐板7頂面,在磨削的過程中還會(huì)產(chǎn)生一些碳粉,灑水裝置將碳粉吸收掉,并通過排水口1將廢水排出。

      工作原理:本發(fā)明工作時(shí),砂輪13將工件3打磨的過程中使鐵屑射到電磁鐵5上,通過磁力將鐵屑吸住,待鐵屑布滿電磁鐵5上時(shí),將電磁鐵5斷電,開動(dòng)伸縮桿6,使用廢渣收集裝置4將電磁鐵5上的鐵屑滑入廢渣收集箱19內(nèi),有些碳鋼含有碳渣,通過灑水裝置中的水將碳粉吸收掉,然后將廢水從排水口1內(nèi)排出。

      以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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