本發(fā)明涉及燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)燃料粒度的控制方法。

背景技術(shù)：

燒結(jié)礦是高爐生產(chǎn)中的主要含鐵原料，它是將高爐返礦，燒結(jié)返礦，混勻礦，燃料及熔劑按照一定的比例組成混合料，配以適量水分，經(jīng)混合制粒后在燒結(jié)機(jī)上燒結(jié)形成塊狀料的過(guò)程。影響燒結(jié)礦質(zhì)量的因素很多，需要在燒結(jié)之前確定不同鐵礦粉的適宜配比、燃料、熔劑的加入量，以滿足高爐爐料結(jié)構(gòu)的要求。

燃料的粒度對(duì)燒結(jié)過(guò)程影響較大，從燒結(jié)過(guò)程中碳燃燒的動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)分析可知：1)當(dāng)固體燃料的粒度過(guò)大時(shí)：燃燒速度變慢，燃燒帶加寬，燒結(jié)料層透氣性變差，垂直燒結(jié)速度和燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)降低。在燒結(jié)布料過(guò)程中，大顆粒焦粉或煤粉會(huì)因偏析而在燒結(jié)料層下部集中，由于自動(dòng)蓄熱的作用使下層熱量明顯高于上層，從而出現(xiàn)過(guò)熔現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致燒結(jié)料層的透氣性下降。2)當(dāng)固體燃料粒度過(guò)小時(shí)：碳燃燒速度過(guò)快，液相反應(yīng)不完全，燒結(jié)礦強(qiáng)度和燒結(jié)成品率降低，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)降低。因而，在實(shí)際燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)該確定適宜的固體燃料粒度范圍。

由于市場(chǎng)資源和采購(gòu)的原因，燒結(jié)用原料的種類不可避免常發(fā)生變化，其粒度也在發(fā)生波動(dòng)；而傳統(tǒng)的燒結(jié)燃料的控制一定程度上是穩(wěn)定不波動(dòng)的，即隨著原料粒度的波動(dòng)燃料粒度一般不做調(diào)整，或者僅根據(jù)燒結(jié)礦質(zhì)量變化對(duì)燃料粒度進(jìn)行被動(dòng)調(diào)整，存在燒結(jié)燃料粒度與燒結(jié)原料粒度不匹配的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過(guò)提供一種燒結(jié)燃料粒度的控制方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)燃料與燒結(jié)原料粒度不匹配的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種燒結(jié)燃料粒度的控制方法，包括：

控制燒結(jié)原料的平均粒徑d為2.5-6.5mm；

根據(jù)所述燒結(jié)原料的平均粒徑調(diào)節(jié)燒結(jié)燃料平均粒徑，控制所述燒結(jié)燃料的平均粒徑d為1.5-3mm，同時(shí)，控制所述燒結(jié)燃料平均粒徑與所述燒結(jié)原料平均粒徑的比值范圍為0.3≤d/d≤0.6。

進(jìn)一步地，在所述燒結(jié)燃料中，粒級(jí)≤3mm的燒結(jié)燃料占全部燒結(jié)燃料的重量百分比為60％-85％。

進(jìn)一步地，在所述燒結(jié)燃料中，顆粒粒級(jí)及其所占重量百分比分別為：粒級(jí)≤1mm占18％-50％，1mm<粒級(jí)≤3mm占30％-45％，3mm<粒級(jí)≤5mm占12％-25％，5mm<粒級(jí)≤8mm占3％-15％。

進(jìn)一步地，所述燒結(jié)燃料包括焦粉和煤粉，所述煤粉占總燒結(jié)燃料的比例≤50％。

進(jìn)一步地，所述焦粉的平均粒徑為1.5-3mm，并且粒級(jí)≤3mm的焦粉占全部焦粉的重量百分比為60％-85％；所述煤粉的平均粒徑為1.75-2mm，并且粒級(jí)≤3mm的煤粉占全部煤粉的重量百分比為60％-85％。

進(jìn)一步地，在所述控制方法中，若燒結(jié)原料的平均粒徑d較大使d/d<0.3，則減輕燃料破碎方式以提高燃料平均粒徑d，使0.3≤d/d≤0.6。

進(jìn)一步地，在所述控制方法中，若燒結(jié)原料的平均粒徑d較小使d/d>0.6，則提高燃料破碎方式以減小燃料平均粒徑d，使0.3≤d/d≤0.6。

進(jìn)一步地，所述燃料破碎方式通過(guò)四輥和對(duì)輥破碎機(jī)控制。

本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例中提供的燒結(jié)燃料粒度的控制方法，包括：控制燒結(jié)原料的平均粒徑d為2.5-6.5mm；根據(jù)所述燒結(jié)原料的平均粒徑調(diào)節(jié)燒結(jié)燃料平均粒徑，控制所述燒結(jié)燃料的平均粒徑d為1.5-3mm，同時(shí)，控制所述燒結(jié)燃料平均粒徑與所述燒結(jié)原料平均粒徑的比值范圍為0.3≤d/d≤0.6。由于主動(dòng)根據(jù)燒結(jié)原料粒度對(duì)燒結(jié)燃料粒度進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制燒結(jié)燃料平均粒徑與燒結(jié)原料平均粒徑的比值在0.3-0.6范圍內(nèi)，使燒結(jié)燃料粒度與燒結(jié)原料粒度合理匹配，燃料燃燒速度適中，燒結(jié)料層透氣性好，液相反應(yīng)完全，解決了現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)燃料與燒結(jié)原料粒度不匹配的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到提高燒結(jié)礦質(zhì)量和降低燃耗的技術(shù)效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的燒結(jié)燃料粒度的控制方法的控制過(guò)程示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供一種燒結(jié)燃料粒度的控制方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)燃料與燒結(jié)原料粒度不匹配的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到提高燒結(jié)礦質(zhì)量和降低燃耗的技術(shù)效果。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例總體思路如下：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種燒結(jié)燃料粒度的控制方法，包括：

控制燒結(jié)原料的平均粒徑d為2.5-6.5mm；

根據(jù)所述燒結(jié)原料的平均粒徑調(diào)節(jié)燒結(jié)燃料平均粒徑，控制所述燒結(jié)燃料的平均粒徑d為1.5-3mm，同時(shí)，控制所述燒結(jié)燃料平均粒徑與所述燒結(jié)原料平均粒徑的比值范圍為0.3≤d/d≤0.6。

通過(guò)上述內(nèi)容可以看出，由于本發(fā)明實(shí)施例根據(jù)燒結(jié)原料粒度對(duì)燒結(jié)燃料粒度進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制燒結(jié)燃料平均粒徑與燒結(jié)原料平均粒徑的比值在0.3-0.6范圍內(nèi)，使燒結(jié)燃料粒度與燒結(jié)原料粒度合理匹配，燃料燃燒速度適中，燒結(jié)料層透氣性好，液相反應(yīng)完全，解決了現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)燃料與燒結(jié)原料粒度不匹配的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到提高燒結(jié)礦質(zhì)量和降低燃耗的技術(shù)效果。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面通過(guò)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做詳細(xì)的說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的詳細(xì)的說(shuō)明，而不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互結(jié)合。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種燒結(jié)燃料粒度的控制方法，如圖1所示，包括：

控制燒結(jié)原料的平均粒徑d為2.5-6.5mm；

根據(jù)所述燒結(jié)原料的平均粒徑調(diào)節(jié)燒結(jié)燃料平均粒徑，控制所述燒結(jié)燃料的平均粒徑d為1.5-3mm，同時(shí)，控制所述燒結(jié)燃料平均粒徑與所述燒結(jié)原料平均粒徑的比值范圍為0.3≤d/d≤0.6。

受制于鐵礦粉資源的限制，混勻礦通過(guò)配礦搭配，其相互搭配的平均粒徑基本在2.5-6.5mm的范圍波動(dòng)，若混勻礦粒度過(guò)小，則燒結(jié)透氣性不佳，造成燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程惡化，影響燒結(jié)礦質(zhì)量；若混勻礦的粒度過(guò)大，則透氣性過(guò)好也不利于燒結(jié)反應(yīng)，同時(shí)粒度過(guò)大影響燒結(jié)礦化反應(yīng)，容易偏析到料層底部不利于均勻燒結(jié)，均會(huì)影響燒結(jié)礦質(zhì)量。燒結(jié)燃料粒度過(guò)大，會(huì)影響燒結(jié)料層的透氣性；燃料粒度過(guò)小會(huì)使液相反應(yīng)不完全，影響燒結(jié)礦強(qiáng)度和成品率，因此確定合適的燃料粒度范圍為1.5-3mm。并且，燒結(jié)過(guò)程除受燒結(jié)原料和燒結(jié)燃料本身粒度大小的影響外，在燃料粒度不變的情況下，原料粒度也會(huì)影響燒結(jié)過(guò)程，因此燃料粒度與原料粒度需進(jìn)行合理的匹配，當(dāng)0.3≤d/d≤0.6時(shí)，燃燒速度適中，燒結(jié)料層透氣性好，液相反應(yīng)完全，燒結(jié)綜合指標(biāo)較優(yōu)，d/d小于0.3或大于0.6均會(huì)影響燒結(jié)料層透氣性或反應(yīng)速度，從而影響燒結(jié)礦質(zhì)量，且增加燃耗。

優(yōu)選的，燒結(jié)燃料平均粒徑為2-3mm，d/d為0.44-0.6，得到的燒結(jié)礦綜合性能指標(biāo)較優(yōu)。

本實(shí)施例中，在所述燒結(jié)燃料中，粒級(jí)≤3mm的燒結(jié)燃料占全部燒結(jié)燃料的重量百分比為60％-85％，優(yōu)選60％-75％。如果燃料粒度過(guò)細(xì)，即≤3mm粒級(jí)所占比例過(guò)高，則燃料燃燒速度會(huì)過(guò)快，無(wú)法保證燒結(jié)充分地粘結(jié)；如果燃料過(guò)粗，即≤3mm粒級(jí)所占比例過(guò)低，則燒結(jié)透氣性可能變差，也不利于燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。而根據(jù)燒結(jié)理論研究，結(jié)合燒結(jié)杯試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)，在該控制區(qū)間時(shí)，燒結(jié)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到最優(yōu)化。

優(yōu)選的，在所述燒結(jié)燃料中，顆粒粒級(jí)及其所占重量百分比分別為：粒級(jí)≤1mm占18％-50％，1mm<粒級(jí)≤3mm占30％-45％，3mm<粒級(jí)≤5mm占12％-25％，5mm<粒級(jí)≤8mm占3％-15％。優(yōu)選的，粒級(jí)≤1mm占18％-35％，1mm<粒級(jí)≤3mm占35％-45％，3mm<粒級(jí)≤5mm占20％-25％，5mm<粒級(jí)≤8mm占5％-15％。粒級(jí)表示了顆粒大小范圍，采取此粒度級(jí)配分布方式，既保證了燒結(jié)料層的透氣性，又保證了合適的燃燒速度，使液相反應(yīng)完全，有利于提高燒結(jié)成品率，降低燃耗，進(jìn)一步優(yōu)化了燒結(jié)各項(xiàng)指標(biāo)。

本實(shí)施例中，所述燒結(jié)燃料包括焦粉和煤粉，所述煤粉占總燒結(jié)燃料的比例≤50％(重量比)。煤粉的熱值低，焦粉不足可補(bǔ)充適量煤粉。

優(yōu)選的，所述焦粉的平均粒徑為1.5-3mm，并且粒級(jí)≤3mm的焦粉占全部焦粉的重量百分比為60％-85％，優(yōu)選60％-75％；所述煤粉的平均粒徑為1.75-2mm，并且粒級(jí)≤3mm的煤粉占全部煤粉的重量百分比為60％-85％，優(yōu)選60％-75％。如果粒度過(guò)細(xì)，則燃料燃燒速度會(huì)過(guò)快，無(wú)法保證燒結(jié)充分地粘結(jié)；如果燃料過(guò)粗，則燒結(jié)透氣性可能變差，也不利于燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。

在本實(shí)施例具體實(shí)施過(guò)程中，若燒結(jié)原料的平均粒徑d較大使d/d<0.3，則減輕燃料破碎方式以提高燃料平均粒徑d，使0.3≤d/d≤0.6。若燒結(jié)原料的平均粒徑d較小使d/d>0.6，則提高燃料破碎方式以減小燃料平均粒徑d，使0.3≤d/d≤0.6?？傊?，根據(jù)燒結(jié)原料的平均粒徑調(diào)節(jié)燒結(jié)燃料的平均粒徑在0.3-0.6范圍內(nèi)。

具體的，在本實(shí)施例實(shí)施過(guò)程中，所述燃料破碎方式通過(guò)四輥和對(duì)輥破碎機(jī)控制。

以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的描述。這些實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明最佳實(shí)施方式的描述，并不對(duì)本發(fā)明的范圍有任何的限制。

本發(fā)明實(shí)施例的焦粉粒度分布情況如表1所示。

表1實(shí)施例焦粉粒度分布

本發(fā)明實(shí)施例的燒結(jié)原料與燒結(jié)燃料粒度控制如表2所示。

表2實(shí)施例燒結(jié)原料與燒結(jié)燃料粒度

本發(fā)明實(shí)施例的燒結(jié)燒結(jié)礦粒度分布如表3所示。

表3實(shí)施例燒結(jié)礦粒度分布

本發(fā)明實(shí)施例的燒結(jié)礦性能指標(biāo)如表4所示。

表4實(shí)施例燒結(jié)礦性能指標(biāo)

通過(guò)以上內(nèi)容可以看出，根據(jù)混勻礦平均粒徑對(duì)焦粉粒徑及粒徑分布進(jìn)行調(diào)節(jié)，使焦粉粒度與混勻礦粒度匹配，各項(xiàng)燒結(jié)指標(biāo)較優(yōu)，提高了燒結(jié)礦質(zhì)量，降低了燃耗。

本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例中提供的燒結(jié)燃料粒度的控制方法，包括：控制燒結(jié)原料的平均粒徑d為2.5-6.5mm；根據(jù)所述燒結(jié)原料的平均粒徑調(diào)節(jié)燒結(jié)燃料平均粒徑，控制所述燒結(jié)燃料的平均粒徑d為1.5-3mm，同時(shí)，控制所述燒結(jié)燃料平均粒徑與所述燒結(jié)原料平均粒徑的比值范圍為0.3≤d/d≤0.6。由于主動(dòng)根據(jù)燒結(jié)原料粒度對(duì)燒結(jié)燃料粒度進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制燒結(jié)燃料平均粒徑與燒結(jié)原料平均粒徑的比值在0.3-0.6范圍內(nèi)，使燒結(jié)燃料粒度與燒結(jié)原料粒度合理匹配，燃料燃燒速度適中，燒結(jié)料層透氣性好，液相反應(yīng)完全，解決了現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)燃料與燒結(jié)原料粒度不匹配的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到提高燒結(jié)礦質(zhì)量和降低燃耗的技術(shù)效果。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。