本發(fā)明涉及一種打磨工具，具體是指一種用于汽車(chē)輪轂軸承的除銹打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的汽車(chē)車(chē)輪用軸承是由兩套圓錐滾子軸承或球軸承組合而成的，軸承在汽車(chē)生產(chǎn)廠裝配困難、成本高、可靠性差，而且汽車(chē)在維修點(diǎn)維護(hù)時(shí)，還需要對(duì)軸承進(jìn)行清洗、涂油和調(diào)整。由于軸承裸露在外面時(shí)，其外圓周部分容易生銹，會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致軸承的銹蝕或是損毀，現(xiàn)有技術(shù)中，一般靠人力逐一用砂紙擦拭外徑除銹，既耗費(fèi)人力，又浪費(fèi)時(shí)間，并且在擦拭過(guò)的地方外觀容易出現(xiàn)不良，結(jié)果產(chǎn)品報(bào)廢的概率比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于汽車(chē)輪轂軸承的除銹打磨機(jī)，以解決上述缺陷。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于汽車(chē)輪轂軸承的除銹打磨機(jī)，包括基座，在所述基座上分別安裝有電機(jī)和支撐柱，電機(jī)輸出端活動(dòng)貫穿所述支撐柱下段后向外水平延伸，打磨軸活動(dòng)貫穿所述支撐柱上段且與電機(jī)輸出端平行，在電機(jī)輸出端上設(shè)有分別位于所述支撐柱兩側(cè)的齒輪與擋塊，在電機(jī)輸出端的延伸段上開(kāi)有外螺紋，絲母與外螺紋配合，軸承置于兩個(gè)減震塊之間，在打磨軸一端設(shè)有與齒輪配合的副齒輪，在打磨軸另一端設(shè)有與軸承相配合的打磨頭，還包括安裝在導(dǎo)管上的風(fēng)機(jī)；還包括兩個(gè)設(shè)置在立柱上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，所述電機(jī)輸出端以及轉(zhuǎn)軸分別與兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承配合，沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承周向在其內(nèi)圓周壁上設(shè)有多個(gè)隨動(dòng)塊，所述隨動(dòng)塊呈圓弧形且由固體自潤(rùn)滑材料構(gòu)成；在所述機(jī)架上設(shè)有磁脈沖傳感器，且所述磁脈沖傳感器的磁頭正對(duì)所述主動(dòng)齒輪的齒尖，且所述磁脈沖傳感器通過(guò)控制器與電機(jī)連接，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

使用時(shí)，將軸承與減震塊套設(shè)在電機(jī)輸出端的延伸段上，然后通過(guò)旋緊絲母，使得軸承與減震塊被緊固在絲母與擋塊之間，啟動(dòng)電機(jī)，在電機(jī)輸出端開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，齒輪帶動(dòng)副齒輪，迫使打磨軸帶動(dòng)打磨頭開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，即打磨頭開(kāi)始對(duì)軸承圓周壁上的銹跡進(jìn)行打磨清理，進(jìn)一步地，在相鄰的兩個(gè)軸承之間設(shè)有減震塊，且減震塊采用彈性的橡膠塊制成，其本身具備一定的彈性形變以及形變回復(fù)能力，使得軸承套設(shè)在電機(jī)輸出端上不會(huì)與之發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即軸承隨電機(jī)輸出端同步轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)在軸承外圈上的銹跡被清理后，大部分的鐵銹直接落入減震塊外壁與兩個(gè)軸承之間所形成的環(huán)形間隙中，而打磨頭與減震塊的外圓周壁接觸，使得落入環(huán)形間隙中的鐵銹被打磨頭快速外排，同時(shí)減震塊的側(cè)壁與軸承外圈側(cè)壁緊密貼合，防止鐵銹進(jìn)入到軸承外圈與內(nèi)圈之間，避免鐵銹影響軸承內(nèi)部滾動(dòng)體的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證打磨除銹質(zhì)量。在電機(jī)輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)，且?guī)?dòng)轉(zhuǎn)軸一并轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電機(jī)輸出端的外圓周壁以及轉(zhuǎn)軸的外圓周壁與隨動(dòng)塊接觸，而隨動(dòng)塊采用固體自潤(rùn)滑材料構(gòu)成，且在電機(jī)輸出端或是轉(zhuǎn)軸與隨動(dòng)塊之間發(fā)生相互轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩者之間會(huì)產(chǎn)生一層固體潤(rùn)滑膜，以降低轉(zhuǎn)軸或是電機(jī)輸出端外壁的磨損，防止軸承在打磨時(shí)轉(zhuǎn)軸或是電機(jī)輸出端局部出現(xiàn)凹陷而發(fā)生不定向的擺動(dòng)，進(jìn)而提高軸承的打磨精度。

進(jìn)一步地，在機(jī)架上安裝有磁脈沖傳感器，且磁脈沖傳感器的磁頭正對(duì)主動(dòng)齒輪的齒尖，使用時(shí)，在磁脈沖傳感器上設(shè)定固定的脈沖數(shù)，該脈沖數(shù)為電機(jī)輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)一周的倍數(shù)，在對(duì)軸承進(jìn)行打磨加工時(shí)，毛刷在轉(zhuǎn)動(dòng)一定圈數(shù)后，即達(dá)到磁脈沖傳感器的設(shè)定值，磁脈沖傳感器將信號(hào)傳輸至控制器，由控制器發(fā)出指令，驅(qū)使電機(jī)輸出端方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承反向打磨，即軸承通過(guò)毛刷在等同時(shí)間內(nèi)的正反向打磨拋光后其外壁上的銹跡被完全清楚，同時(shí)避免了軸承出現(xiàn)局部打磨過(guò)度。

還包括遮擋罩，所述遮擋罩將所述電機(jī)以及支撐柱正對(duì)電機(jī)一側(cè)的側(cè)壁完全覆蓋。在打磨頭與軸承相互作用時(shí)，產(chǎn)生的鐵銹容易飛濺，支撐柱將打磨除銹的工作部分與電機(jī)分隔開(kāi)，同時(shí)遮擋罩使得電機(jī)與打磨除銹部分完全隔開(kāi)，以保證電機(jī)以及齒輪、副齒輪的工作穩(wěn)定性。

所述打磨頭包括環(huán)狀本體、以及固定在環(huán)狀本體上的打磨段、兩個(gè)清理段，打磨段固定在環(huán)狀本體外圓周壁中部，兩個(gè)清理段分別固定在打磨段的兩側(cè)。打磨頭分為兩個(gè)功能區(qū)，打磨段主要對(duì)軸承的外圓周壁進(jìn)行打磨拋光處理，而清理段則將打磨產(chǎn)生的鐵屑或是銹蝕部分及時(shí)清除，避免在鐵屑在減震塊上殘留堆積而重新覆蓋在軸承上，減小軸承的打磨拋光誤差。

所述清理段為塑料毛刷，所述打磨段為鋼絲毛刷，且所述清理段的外徑大于打磨段的外徑。作為優(yōu)選，選用波紋絲鋼絲刷能夠在保證打磨頭在打磨時(shí)不易形變的同時(shí)，還能增加打磨頭的覆蓋面積，進(jìn)而提高單次打磨的效率，且所述清理段的外徑大于打磨段的外徑，而塑料毛刷構(gòu)成的清理段則能夠?qū)p震塊與擋塊之間、減震塊與軸承之間相互接觸的部分上殘留的碎屑及時(shí)清除，避免在減震塊形變或是形變回復(fù)后殘留的碎屑對(duì)擋塊的側(cè)壁、軸承的側(cè)壁形成劃痕。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明軸承隨電機(jī)輸出端同步轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)在軸承外圈上的銹跡被清理后，大部分的鐵銹直接落入減震塊外壁與兩個(gè)軸承之間所形成的環(huán)形間隙中，而打磨頭與減震塊的外圓周壁接觸，使得落入環(huán)形間隙中的鐵銹被打磨頭快速外排，同時(shí)減震塊的側(cè)壁與軸承外圈側(cè)壁緊密貼合，防止鐵銹進(jìn)入到軸承外圈與內(nèi)圈之間，避免鐵銹影響軸承內(nèi)部滾動(dòng)體的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證打磨除銹質(zhì)量；

2、本發(fā)明的打磨頭分為兩個(gè)功能區(qū)，打磨段主要對(duì)軸承的外圓周壁進(jìn)行打磨拋光處理，而清理段則將打磨產(chǎn)生的鐵屑或是銹蝕部分及時(shí)清除，避免在鐵屑在減震塊上殘留堆積而重新覆蓋在軸承上，減小軸承的打磨拋光誤差；

3、本發(fā)明中所述清理段的外徑大于打磨段的外徑，而塑料毛刷構(gòu)成的清理段則能夠?qū)p震塊與擋塊之間、減震塊與軸承之間相互接觸的部分上殘留的碎屑及時(shí)清除，避免在減震塊形變或是形變回復(fù)后殘留的碎屑對(duì)擋塊的側(cè)壁、軸承的側(cè)壁形成劃痕。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-基座、2-電機(jī)、3-齒輪、4-副齒輪、5-支撐柱、6-擋塊、7-打磨軸、8-打磨頭、9-軸承、10-減震塊、11-絲母、12-遮擋罩、13-轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、14-隨動(dòng)環(huán)、15-磁脈沖傳感器。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1～2所示，本實(shí)施例包括基座1，在所述基座1上分別安裝有電機(jī)2和支撐柱5，電機(jī)2輸出端活動(dòng)貫穿所述支撐柱5下段后向外水平延伸，打磨軸7活動(dòng)貫穿所述支撐柱5上段且與電機(jī)2輸出端平行，在電機(jī)2輸出端上設(shè)有分別位于所述支撐柱5兩側(cè)的齒輪3與擋塊6，在電機(jī)2輸出端的延伸段上開(kāi)有外螺紋，絲母11與外螺紋配合，且在擋塊6與絲母11之間套設(shè)有多個(gè)減震塊10，軸承9置于兩個(gè)減震塊10之間，在打磨軸7一端設(shè)有與齒輪3配合的副齒輪4，在打磨軸7另一端設(shè)有與軸承9相配合的打磨頭8；還包括兩個(gè)設(shè)置在立柱5上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承13，所述電機(jī)2輸出端以及轉(zhuǎn)軸7分別與兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承13配合，沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承13周向在其內(nèi)圓周壁上設(shè)有多個(gè)隨動(dòng)塊14，所述隨動(dòng)塊14呈圓弧形且由固體自潤(rùn)滑材料構(gòu)成；在所述機(jī)架1上設(shè)有磁脈沖傳感器15，且所述磁脈沖傳感器15的磁頭正對(duì)所述主動(dòng)齒輪3的齒尖，且所述磁脈沖傳感器15通過(guò)控制器與電機(jī)2連接，所述電機(jī)2為步進(jìn)電機(jī)。

使用時(shí)，將軸承9與減震塊10套設(shè)在電機(jī)2輸出端的延伸段上，然后通過(guò)旋緊絲母11，使得軸承9與減震塊10被緊固在絲母11與擋塊6之間，啟動(dòng)電機(jī)2，在電機(jī)2輸出端開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，齒輪3帶動(dòng)副齒輪4，迫使打磨軸7帶動(dòng)打磨頭8開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，即打磨頭8開(kāi)始對(duì)軸承9圓周壁上的銹跡進(jìn)行打磨清理；進(jìn)一步地，在相鄰的兩個(gè)軸承9之間設(shè)有減震塊10，且減震塊10采用彈性的橡膠塊制成，其本身具備一定的彈性形變以及形變回復(fù)能力，使得軸承9套設(shè)在電機(jī)2輸出端上不會(huì)與之發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即軸承9隨電機(jī)2輸出端同步轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)在軸承9外圈上的銹跡被清理后，大部分的鐵銹直接落入減震塊10外壁與兩個(gè)軸承9之間所形成的環(huán)形間隙中，而打磨頭8與減震塊10的外圓周壁接觸，使得落入環(huán)形間隙中的鐵銹被打磨頭8快速外排，同時(shí)減震塊10的側(cè)壁與軸承9外圈側(cè)壁緊密貼合，防止鐵銹進(jìn)入到軸承9外圈與內(nèi)圈之間，避免鐵銹影響軸承9內(nèi)部滾動(dòng)體的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證打磨除銹質(zhì)量。在電機(jī)2輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)，且?guī)?dòng)轉(zhuǎn)軸7一并轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電機(jī)2輸出端的外圓周壁以及轉(zhuǎn)軸7的外圓周壁與隨動(dòng)塊14接觸，而隨動(dòng)塊14采用固體自潤(rùn)滑材料構(gòu)成，且在電機(jī)2輸出端或是轉(zhuǎn)軸7與隨動(dòng)塊14之間發(fā)生相互轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩者之間會(huì)產(chǎn)生一層固體潤(rùn)滑膜，以降低轉(zhuǎn)軸7或是電機(jī)2輸出端外壁的磨損，防止軸承9在打磨時(shí)轉(zhuǎn)軸7或是電機(jī)2輸出端局部出現(xiàn)凹陷而發(fā)生不定向的擺動(dòng)，進(jìn)而提高軸承9的打磨精度。

進(jìn)一步地，在機(jī)架1上安裝有磁脈沖傳感器15，且磁脈沖傳感器15的磁頭正對(duì)主動(dòng)齒輪3的齒尖，使用時(shí)，在磁脈沖傳感器20上設(shè)定固定的脈沖數(shù)，該脈沖數(shù)為電機(jī)2輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)一周的倍數(shù)，在對(duì)軸承9進(jìn)行打磨加工時(shí)，毛刷8在轉(zhuǎn)動(dòng)一定圈數(shù)后，即達(dá)到磁脈沖傳感器15的設(shè)定值，磁脈沖傳感器15將信號(hào)傳輸至控制器，由控制器發(fā)出指令，驅(qū)使電機(jī)2輸出端方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承9反向打磨，即軸承9通過(guò)毛刷8在等同時(shí)間內(nèi)的正反向打磨拋光后其外壁上的銹跡被完全清楚，同時(shí)避免了軸承9出現(xiàn)局部打磨過(guò)度。

在本實(shí)施例中，還包括遮擋罩12，所述遮擋罩12將所述電機(jī)2以及支撐柱5正對(duì)電機(jī)2一側(cè)的側(cè)壁完全覆蓋。在打磨頭8與軸承9相互作用時(shí)，產(chǎn)生的鐵銹容易飛濺，支撐柱5將打磨除銹的工作部分與電機(jī)2分隔開(kāi)，同時(shí)遮擋罩使得電機(jī)2與打磨除銹部分完全隔開(kāi)，以保證電機(jī)2以及齒輪3、副齒輪4的工作穩(wěn)定性。

所述打磨頭8包括環(huán)狀本體、以及固定在環(huán)狀本體上的打磨段、兩個(gè)清理段，打磨段固定在環(huán)狀本體外圓周壁中部，兩個(gè)清理段分別固定在打磨段的兩側(cè)。打磨頭8分為兩個(gè)功能區(qū)，打磨段主要對(duì)軸承9的外圓周壁進(jìn)行打磨拋光處理，而清理段則將打磨產(chǎn)生的鐵屑或是銹蝕部分及時(shí)清除，避免在鐵屑在減震塊上殘留堆積而重新覆蓋在軸承上，減小軸承9的打磨拋光誤差。

作為優(yōu)選，選用波紋絲鋼絲刷作為打磨段，能夠在保證打磨頭8在打磨時(shí)不易形變的同時(shí)，還能增加打磨頭8的覆蓋面積，進(jìn)而提高單次打磨的效率，且所述清理段的外徑大于打磨段的外徑，而塑料毛刷構(gòu)成的清理段則能夠?qū)p震塊10與擋塊6之間、減震塊10與軸承9之間相互接觸的部分上殘留的碎屑及時(shí)清除，避免在減震塊10形變或是形變回復(fù)后殘留的碎屑對(duì)擋塊6的側(cè)壁、軸承9的側(cè)壁形成劃痕。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。