本發(fā)明涉及刀具生產(chǎn)加工及修磨技術領域，尤其涉及一種刀具檢測儀及實現(xiàn)方法。

背景技術：

近年來，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，對汽車的需求量持續(xù)增長，汽車工業(yè)的生產(chǎn)過程中涉及大量的機械加工，特別是利用刀具進行金屬切削加工。金屬切削加工出的工件的尺寸、精度、表面形貌都與刀具質量有關，刀具的質量直接影響到能否順利加工出所需要的合格產(chǎn)品，影響到加工節(jié)拍和生產(chǎn)效率。

在現(xiàn)代汽車制造業(yè)中，很多企業(yè)注重制造刀具，而忽視了修磨刀具。由于刀具費用在汽車零部件的制造成本中占有相當大的比重，而刀具修磨再利用可以降低刀具費用，從而減少企業(yè)生產(chǎn)成本。

一般情況下，一把刀可以至少修磨5次。在刀具修磨過程中，由于機床精度的差異、砂輪精度及磨損等因素的存在，刀具的修磨質量會受到影響。如果在某一次的修磨中刀具質量出現(xiàn)問題，那么就會造成刀具浪費，增加了生產(chǎn)成本。在修磨過程中對刀具進行檢測可以及時發(fā)現(xiàn)機床、砂輪對刀具修磨質量的影響，避免刀具幾何形狀、角度、表面粗糙度等出現(xiàn)質量問題而產(chǎn)生批量不良品。因此，修磨過程中對刀具質量進行檢測是非常有必要的。

現(xiàn)有技術對刀具質量進行檢測，大多數(shù)企業(yè)是采用單一功能的檢測儀器對刀具的某一項尺寸或角度檢測，例如采用頂角檢測儀來檢測頂角、采用套筒來檢測階梯刀具，該類型檢測儀器存在以下缺點：一、只能針對刀具的某項指標進行檢測，功能單一，檢測效率低；2、多種刀具檢測儀器無法做到整齊收納，擺放雜亂，找尋困難，耽誤生產(chǎn)時間；3、一般與刀具進行接觸檢測，多次接觸會磨損，導致檢測不準確；4、目前的單一功能的檢測儀器檢測的基準與刀具修磨制造的基準不統(tǒng)一，檢測精度低。部分企業(yè)采用智能檢測儀器，但該類儀器造價昂貴。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種刀具檢測儀，可定位不同定位基準的刀具并精確檢測刀具的多項指標，檢測精度高，提高了刀具修磨質量，操作簡單，減少了勞動時間，提高了工作效率。

本發(fā)明的另一目的是提供一種刀具檢測儀的實現(xiàn)方法。

本發(fā)明的另一目的是提供一種刀具檢測儀的使用方法。

根據(jù)本發(fā)明第一方面，提供了一種刀具檢測儀，包括：水平檢測臺；用于安裝在所述水平檢測臺上的回轉體定位組件，用于定位回轉體刀具；用于安裝在所述水平檢測臺上的中心孔定位組件，用于定位具有中心孔的刀具；用于安裝在所述水平檢測臺上的角度檢測組件，具有可相對于所述水平檢測臺移動的豎直面角度測量儀和水平面角度測量儀，豎直面角度測量儀用于配合回轉體定位組件對回轉體刀具或者用于配合中心孔定位組件對具有中心孔的刀具在豎直面內測量的角度進行檢測，水平面角度測量儀用于配合回轉體定位組件對回轉體刀具或者用于配合中心孔定位組件對具有中心孔的刀具在水平面內測量的角度進行檢測；用于安裝在所述水平檢測臺上的同軸度測量儀，用于配合所述回轉體定位組件對所述回轉體刀具的同軸度進行檢測，或者用于配合所述中心孔定位組件對所述具有中心孔的刀具的同軸度進行檢測。

優(yōu)選的，所述水平檢測臺包括：水平基座；固定安裝在所述水平基座上的縱向導軌，所述豎直面角度測量儀和水平面角度測量儀用于安裝在所述縱向導軌上并可相對于所述縱向導軌移動；固定安裝在所述水平基座上的定位板，其上具有兩條沿其縱向并平行于所述縱向導軌開設的縱向安裝槽，用于安裝所述回轉體定位組件、中心孔定位組件以及所述同軸度測量儀并使所述回轉體定位組件、中心孔定位組件以及所述同軸度測量儀沿所述定位板縱向移動；其中，所述縱向導軌和所述定位板具有平行且等高的定位平面，且所述定位平面平行于所述水平面。

優(yōu)選的，所述回轉體定位組件包括：用于安裝在所述定位板上的一對回轉體支承架，每個所述回轉體支承架均具有用于支承所述回轉體刀具的柄部的V型槽；用于安裝在所述定位板上的定位擋塊，用于所述回轉體刀具在所述V型槽內轉動時對其軸向定位；用于安裝在所述定位板上的配重裝置，用于壓住所述回轉體刀具的柄部對所述回轉體刀具配重；其中，所述一對回轉體支承架和所述定位擋塊通過同一個縱向安裝槽安裝在所述定位板上，所述配重裝置通過另一個縱向安裝槽安裝在所述定位板上。

優(yōu)選的，所述V型槽與所述回轉體刀具的柄部接觸的支承面為圓弧面。

優(yōu)選的，所述中心孔定位組件包括：用于安裝在所述定位板上的固定頂尖架，其上固定安裝有固定頂尖；用于安裝在所述定位板上的活動頂尖架，其上安裝有可相對所述活動頂尖架拆裝的活動頂尖；其中，所述固定頂尖架和所述活動頂尖架通過同一個縱向安裝槽安裝在所述定位板上；其中，所述固定頂尖和活動頂尖具有相向設置的中心頂尖，分別用于頂住所述具有中心孔的刀具的位于兩頭的中心孔。

優(yōu)選的，所述豎直面角度測量儀包括：安裝在所述縱向導軌上并可在三維空間內相對于所述縱向導軌移動的第一三維移動組件；安裝在所述第一三維移動組件上的L型鏡頭，用于檢測所述回轉體刀具和具有中心孔的刀具需要在豎直面內測量的角度；用于連接所述第一三維移動組件和L型鏡頭的第一連接板；其中，所述第一三維移動組件與所述第一連接板固定連接，所述L型鏡頭與所述第一連接板轉動連接。

優(yōu)選的，所述L型鏡頭包括：第一豎向鏡管，與所述第一連接板轉動連接；

水平鏡管，與所述第一豎向鏡管呈L型垂直設置；連接并使所述第一豎向鏡管和水平鏡管相垂直的反光裝置，具有與所述定位平面呈45°的反光板，用于使從水平鏡管入射的光線以相同的角度從第一豎向鏡管反射出去；其中，所述第一豎向鏡管的一端與所述反光裝置固定連接，另一端固定安裝具有十字線的水平鏡片；其中，所述水平鏡管的一端與所述反光裝置轉動連接，另一端固定安裝具有十字線的豎向鏡片；其中，所述第一豎向鏡管上安裝的水平鏡片上的十字線的中心點與所述水平鏡管上安裝的豎向鏡片上的十字線的中心點重合。

優(yōu)選的，所述水平面角度測量儀包括：安裝在所述縱向導軌上并可在三維空間內相對于所述縱向導軌移動的第二三維移動組件；安裝在所述第二三維移動組件上的直線型鏡頭，用于檢測所述回轉體刀具和具有中心孔的刀具需要在水平面內測量的角度；用于連接所述第二三維移動組件和直線型鏡頭的第二連接板；其中，所述第二三維移動組件與所述第二連接板固定連接，所述直線型鏡頭與所述第二連接板轉動連接；其中，所述直線型鏡頭具有與所述第二連接板轉動連接的第二豎向鏡管，所述第二豎向鏡管的兩端分別固定安裝具有十字線的水平鏡片，且兩個水平鏡片上的十字線的中心點重合。

根據(jù)本發(fā)明第二方面，提供了一種刀具檢測儀的實現(xiàn)方法，包括：設置水平檢測臺；在所述水平檢測臺上安裝回轉體定位組件，用于定位回轉體刀具；在所述水平檢測臺上安裝中心孔定位組件，用于定位具有中心孔的刀具；在所述水平檢測臺上安裝角度檢測組件，所述角度檢測組件具有可相對于所述水平檢測臺移動的豎直面角度測量儀和水平面角度測量儀，豎直面角度測量儀用于配合回轉體定位組件對回轉體刀具或者用于配合中心孔定位組件對具有中心孔的刀具在豎直面內測量的角度進行檢測，水平面角度測量儀用于配合回轉體定位組件對回轉體刀具或者用于配合中心孔定位組件對具有中心孔的刀具在水平面內測量的角度進行檢測；在所述水平檢測臺上安裝同軸度測量儀，用于配合所述回轉體定位組件對所述回轉體刀具的同軸度進行檢測，或者用于配合所述中心孔定位組件對所述具有中心孔的刀具的同軸度進行檢測。

根據(jù)本發(fā)明第三方面，提供了一種刀具檢測儀的使用方法，包括：設置水平檢測臺；對回轉體刀具檢測時：在所述水平檢測臺上安裝回轉體定位組件，用于對所述回轉體刀具定位；在所述水平檢測臺上安裝具有豎直面角度測量儀和水平面角度測量儀的角度檢測組件，相對于所述水平檢測臺移動豎直面角度測量儀，用于配合所述回轉體定位組件對所述回轉體刀具在豎直面內測量的角度進行檢測，相對于所述水平檢測臺移動水平面角度測量儀，用于配合所述回轉體定位組件對所述回轉體刀具在水平面內測量的角度進行檢測；在所述水平檢測臺上安裝同軸度測量儀，用于配合所述回轉體定位組件對所述回轉體刀具的同軸度進行檢測；對具有中心孔的刀具檢測時：在所述水平檢測臺上安裝中心孔定位組件，用于對具有中心孔的刀具定位；在所述水平檢測臺上安裝具有豎直面角度測量儀和水平面角度測量儀的角度檢測組件，相對于所述水平檢測臺移動豎直面角度測量儀，用于配合所述中心孔定位組件對所述具有中心孔的刀具在豎直面內測量的角度進行檢測，相對于所述水平檢測臺移動水平面角度測量儀，用于配合所述中心孔定位組件對所述具有中心孔的刀具在水平面內測量的角度進行檢測；在所述水平檢測臺上安裝同軸度測量儀，用于配合所述中心孔定位組件對所述具有中心孔的刀具的同軸度進行檢測。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下方面：

1、本發(fā)明刀具檢測儀使用在刀具修磨過程中，可以解決由于機床精度的差異、砂輪精度及磨損所引起的刀具修磨幾何精度低、誤差大的問題，經(jīng)過本發(fā)明刀具檢測儀檢測的刀具可以提高刀具修磨后的質量，從而提高零件加工質量及刀具使用壽命，節(jié)約刀具費用，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本；本發(fā)明刀具檢測儀具備的檢測功能可以提高刀具修磨過程中的檢測效率，從而提高工作效率；

2、本發(fā)明對于刀具制造時是使用中心孔定位的具有中心孔的刀具，在檢測時也用中心孔定位檢測，實現(xiàn)了基準統(tǒng)一，檢測精度高。用雙頂尖實現(xiàn)了不同刀具長度的要求，操作簡單方便；

3、本發(fā)明用兩個回轉體支承架滿足不同回轉體刀具長度的要求，操作簡單方便；采用圓弧面支撐刀具，刀具接觸面積減小，轉動靈活、定位精度高；刀具加工的裝卡基準在刀具的柄部，刀具修磨時基準在刀具的柄部，在回轉體支承架上定位待測刀具也要使用柄部，保證測量基準統(tǒng)一；

4、本發(fā)明雙鏡頭檢測部分采用小孔成像和雙十字線定位原理，確保了刀具幾何角度、長度檢測的準確性，雙鏡頭檢測部分檢測時與刀具無接觸，避免了測量時檢具的磨損，配合數(shù)顯卡尺測量長度讀數(shù)精確、操作簡單。

附圖說明

圖1是本發(fā)明刀具檢測儀的回轉體定位組件的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明刀具檢測儀的中心孔定位組件和同軸度測量儀的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明刀具檢測儀的角度檢測組件的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明刀具檢測儀對銑刀進行角度測量的示意圖；

圖5是本發(fā)明刀具檢測儀對鉸刀的同軸度進行檢測的示意圖；

圖6是本發(fā)明刀具檢測儀對鉆頭的頂角對稱性進行檢測的示意圖。

附圖標記說明：1-水平基座；203-定位平面；2-縱向導軌；3-定位板；3a、3b-縱向安裝槽；4-豎直面角度測量儀；41-第一三維移動組件；411-滑塊；412-豎向支架；413-滑軌；42-L型鏡頭；421-第一豎向鏡管；422-水平鏡管；423-反光板；424-L型板；425-水平鏡片；426-豎向鏡片；43-第一連接板；5-水平面角度測量儀；51-第二三維移動組件；52-直線型鏡頭；521-第二豎向鏡管；53-第二連接板；6-同軸度測量儀；71、72-回轉體支承架；71a、72a-V型槽；73-配重裝置；731-配重支架；732-壓刀輪；733-配重塊；74-定位擋塊；75-螺母；76-拉釘；81-固定頂尖架；81a-固定頂尖；82-活動頂尖架；82a-活動頂尖；83-頂尖套筒；84-螺桿螺母組合。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種刀具檢測儀包括，用于對不同刀具定位的刀具定位組件和用于對不同刀具檢測的刀具檢測組件，其具備的檢測功能以及合理的結構設計為刀具修磨過程中的檢測節(jié)約了時間，提高了檢測效率和測量精度，從而提高了刀具的修磨質量，為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本。此外，本發(fā)明還提供了一種刀具檢測儀的使用方法，操作簡單快速，提高了檢測效率。

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的結構和使用方法進行詳細說明。

如圖1至3所示，一種刀具檢測儀，包括：水平檢測臺；用于安裝在水平檢測臺上的回轉體定位組件，用于定位回轉體刀具；用于安裝在水平檢測臺上的中心孔定位組件，用于定位具有中心孔的刀具；用于安裝在水平檢測臺上的角度檢測組件，具有可相對于水平檢測臺移動的豎直面角度測量儀4和水平面角度測量儀5，豎直面角度測量儀4用于配合回轉體定位組件對回轉體刀具或者用于配合中心孔定位組件對具有中心孔的刀具在豎直面內測量的角度進行檢測，水平面角度測量儀5用于配合回轉體定位組件對回轉體刀具或者用于配合中心孔定位組件對具有中心孔的刀具在水平面內測量的角度進行檢測；用于安裝在水平檢測臺上的同軸度測量儀6，用于配合回轉體定位組件對回轉體刀具或者用于配合中心孔定位組件對具有中心孔的刀具的同軸度進行檢測。

如圖1所示，水平檢測臺包括：水平基座1；固定安裝在水平基座1上的縱向導軌2和定位板3；其中，定位板3上具有兩條沿其縱向并平行于縱向導軌2開設的縱向安裝槽3a、3b。實施時，縱向安裝槽3a和縱向安裝槽3b為斜槽，且開口相向設置。

為了保證本發(fā)明的定位精度和檢測精度，本發(fā)明的縱向導軌2和定位板3具有平行且等高的定位平面203，且該定位平面203平行于水平面，保證回轉體定位組件、中心孔定位組件、角度檢測組件以及同軸度測量儀6的移動誤差?？梢圆捎冒俜直碚艺ㄎ黄矫?03。

其中，本發(fā)明的豎直面垂直于水平面。

實施時，豎直面角度測量儀4和水平面角度測量儀5用于安裝在縱向導軌2上；回轉體定位組件、中心孔定位組件以及同軸度測量儀6用于安裝在定位板3上。

下面結合附圖和實施例對刀具定位組件進行說明。

本發(fā)明的刀具定位組件包括：回轉體定位組件和中心孔定位組件。

如圖1所示，回轉體定位組件包括：用于安裝在定位板3上的回轉體支承架71、回轉體支承架72、定位擋塊74、配重裝置73，回轉體支承架71、回轉體支承架72、定位擋塊74、配重裝置73相互配合來實現(xiàn)對回轉體刀具的定位。其中，回轉體支承架71、回轉體支承架72、定位擋塊74、配重裝置73均通過可拆裝方式固定安裝在定位板3上，以便于沿定位板3縱向做直線移動，從而在定位板3合適的位置對回轉體刀具定位。本實施例的可拆裝結構優(yōu)先采用螺紋連接副，具體采用具有螺紋的拉釘76和螺母75。

其中，回轉體支承架71具有V型槽71a，回轉體支承架72具有V型槽72a，定位回轉體刀具時，回轉體刀具的柄部用于置于V型槽71a和V型槽72a內。具體的，V型槽71a、72a用于與回轉體刀具的柄部接觸的支承面為圓弧面，與刀具接觸面積小，轉動靈活，定位精度高。此外，為了適應不同直徑的刀具，可以設計多種不同尺寸的回轉體支承架71、72或者位于多種不同尺寸之間的至少兩種尺寸的回轉體支承架71、72。實施時，回轉體支承架71、回轉體支承架72、定位擋塊74通過同一個縱向安裝槽3b安裝在定位板3上；回轉體支承架71、回轉體支承架72用于支承回轉體刀具的柄部；定位擋塊74用于與回轉體刀具的柄部端部抵觸，用于回轉體刀具在V型槽71a、72a內轉動時對其軸向定位。

其中，配重裝置73包括：用于安裝在定位板3上的配重支架731；與配重支架731轉動連接的壓刀輪732，用于在回轉體刀具頭部探出過長時壓住回轉體刀具的柄部對回轉體刀具配重；用于與壓刀輪732插裝連接的配重塊733，以便于增加配重。實施時，配重裝置73的配重支架731通過另一個縱向安裝槽3a安裝在定位板3上，以便于對置于縱向安裝槽3b上方的回轉體刀具定位。

為了進一步保證本發(fā)明的定位精度和檢測精度，回轉體支承架71、72的中心應與定位平面203平行，從而保證置于其上的回轉體刀具的中心軸線與定位平面平行，保證刀具角度的檢測精度。可以將芯棒置于回轉體支承架71、72上，采用百分表找正芯棒上母線和側母線，實現(xiàn)芯棒中心軸線平行定位平面203。

需要說明的是，本發(fā)明利用回轉體刀具的柄部對其定位，與刀具加工和修磨的裝夾基準保持一致，提高測量精度，從而提高刀具修磨質量。

回轉體定位組件用于定位回轉體刀具的方法如下：按照待檢測的回轉體刀具柄部的長度以及直徑選取一對回轉體支承架71、72和定位擋塊74安裝在定位板3上，將待檢測的回轉體刀具柄部放置在V型槽71a和V型槽72a內，再將壓刀輪732壓住回轉體刀具柄部后將配重支架731固定在定位板3上，使定位擋塊74頂住回轉體刀具的柄部端部。

如圖2所示，中心孔定位組件包括：用于安裝在定位板3上的固定頂尖架81和活動頂尖架82；其中，固定頂尖架81上固定安裝有固定頂尖81a，活動頂尖架82上通過可拆裝的方式安裝有活動頂尖82a。其中，固定頂尖81a和活動頂尖82a的中心頂尖相向設置，分別用于頂住具有中心孔的刀具的位于兩頭的中心孔，從而實現(xiàn)對具有中心孔的刀具定位。具體的，本實施例用于安裝活動頂尖82a的可拆裝結構包括：用于套裝活動頂尖82a的頂尖套筒83；將頂尖套筒83、活動頂尖82a固定安裝在活動頂尖架82上的螺紋連接副，優(yōu)選螺桿螺母組合84；其中，頂尖套筒83上具有螺桿穿過的螺紋孔，活動頂尖82a上具有螺桿穿入的螺紋孔。安裝時，將連接有螺桿螺母組合84的頂尖套筒83置于活動頂尖架82的通孔一側，活動頂尖82a從活動頂尖架82的另一側穿過通孔與螺桿連接，通過旋轉螺桿實現(xiàn)頂緊和松開具有中心孔的刀具，通過擰緊螺母將活動頂尖82a緊固在活動頂尖架82上。

其中，固定頂尖架81和活動頂尖架82均通過可拆裝方式固定安裝在定位板3上，以便于沿定位板3縱向做直線移動，從而在合適的位置對具有中心孔的刀具定位。本實施例的可拆裝結構優(yōu)先采用螺紋連接副，具體采用具有螺紋的拉釘76和螺母75。實施時，固定頂尖架81和活動頂尖架82通過同一個縱向安裝槽3b安裝在定位板3上。同樣的，固定頂尖架81和活動頂尖架82的中心應與定位平面203平行，從而保證固定頂尖81a和活動頂尖82a的中心與定位平面203平行，保證本發(fā)明的定位精度和檢測精度。

對于刀具制造時是使用中心孔定位的具有中心孔的刀具，在檢測時也用中心孔定位檢測，實現(xiàn)了基準統(tǒng)一，檢測精度高。用雙頂尖實現(xiàn)了不同刀具長度的要求，操作簡單方便。

中心孔定位組件用于定位具有中心孔的刀具的方法如下：將具有中心孔的刀具的一頭中心孔對準固定頂尖81a的中心頂尖，另一頭中心孔對準活動頂尖82a的中心頂尖，擰緊螺桿螺母組合84。

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的刀具檢測組件進行說明。

本發(fā)明的刀具檢測組件包括：豎直面角度測量儀4、水平面角度測量儀5、同軸度測量儀6。

如圖3所示，豎直面角度測量儀4包括：安裝在縱向導軌2上并可在三維空間內相對于縱向導軌2移動的第一三維移動組件41；安裝在第一三維移動組件41上的L型鏡頭42，用于檢測回轉體刀具和具有中心孔的刀具需要在豎直面內測量的角度；用于連接第一三維移動組件41和L型鏡頭42的第一連接板43；其中，第一三維移動組件41與第一連接板43固定連接，L型鏡頭42與第一連接板43轉動連接。

其中，第一三維移動組件41包括：安裝在縱向導軌2上并可相對于縱向導軌2縱向移動的滑塊411；安裝在滑塊411上方并可相對于滑塊411豎向移動的豎向支架412；安裝在豎向支架412上方并可相對于豎向支架412橫向移動的滑軌413。其中，第一連接板43與滑軌413固定連接，以便于實現(xiàn)在三維空間內的縱向、橫向以及豎向移動。其中，縱向、橫向移動是在水平面內的移動，豎向移動是在垂直于水平面的豎直面內移動。

其中，L型鏡頭42包括：第一豎向鏡管421，與第一連接板43轉動連接；水平鏡管422，與第一豎向鏡管421呈垂直設置；連接第一豎向鏡管421和水平鏡管422并使第一豎向鏡管421和水平鏡管422呈垂直的反光裝置。具體的，反光裝置包括：具有相垂直的水平板和豎直板的L型板424；連接L型板424并與水平面和豎直面呈45°的反光板423，用于使從水平鏡管422入射的光線以相同的角度從第一豎向鏡管421反射出去。其中，第一豎向鏡管421的一端與L型板424的水平板固定連接，另一端固定安裝具有十字線的水平鏡片425；水平鏡管422的一端與L型板424的豎直板轉動連接，另一端固定安裝具有十字線的豎向鏡片426。其中，水平鏡片425平行于水平面，豎向鏡片426與水平鏡片425垂直，平行于豎直面；且水平鏡片425上的十字線的中心點與豎向鏡片426上的十字線的中心點重合，確保定位精確，從而保證本發(fā)明的檢測精度。

其中，本發(fā)明在第一連接板43的圓弧端刻有刻度，刻度范圍為-90°～+90°，角度分辨精度為1°。其中，第一豎向鏡管421上刻有使水平鏡片425的十字線的零位線對準第一連接板43的0刻度的基準線。十字線包括相垂直的零位線和90°線。

豎直面角度測量儀4測量角度的使用方法為：先轉動第一豎向鏡管421和水平鏡管422，將豎直面角度測量儀4調零位，本發(fā)明的調零位是指如下狀態(tài)：水平鏡片425的十字線的零位線對準第一連接板43的0刻度，豎向鏡片426與水平鏡片425的十字線重合；再移動第一三維移動組件41，使水平鏡片425和豎向鏡片426上的十字線的中心點對準待測量刀具的軸心；最后，轉動第一豎向鏡管421的同時移動滑軌413(確保刀具中心軸線始終對準十字線的中心點)，通過水平鏡片425觀察時，直到形成被測量角度的刀面被看成一條線時停止動作，此時十字線轉過的角度即為被測量角度(例如銑刀端面前角、刃傾角以及容屑槽角度等)；或者轉動水平鏡管422，用于測量銑刀每齒角度、齒過中心量等。

本發(fā)明豎直面角度測量儀4測量角度的原理如下：通過設置相垂直的豎向鏡片426和水平鏡片425，以及在豎向鏡片426和水平鏡片425之間設置45°反光板423，通過小孔成像和光的反射原理實現(xiàn)通過在水平鏡片425內觀察在豎直面內測量的角度；根據(jù)刀具標注角度和垂線法求二面角的定義，轉動第一豎向鏡管421時，當豎向鏡片426與形成被測量角度的刀面相垂直時，形成被測量角度的基準面也垂直于豎向鏡片426，第一豎向鏡管421(水平鏡片425的十字線)轉過的角度即為被測量角度；測量過程中，刀具軸心始終對準十字線的中心點，可確保被測量角度的測量準確度，避免因轉動產(chǎn)生的誤差。

如圖3所示，水平面角度測量儀5包括：安裝在縱向導軌2上并可在三維空間內相對于縱向導軌2移動的第二三維移動組件51；安裝在第二三維移動組件51上的直線型鏡頭52，用于檢測回轉體刀具和具有中心孔的刀具需要在水平面內測量的角度；用于連接第二三維移動組件51和直線型鏡頭52的第二連接板53；其中，第二三維移動組件51與第二連接板53固定連接，直線型鏡頭52與第二連接板53轉動連接。

其中，第二三維移動組件51與第一三維移動組件41的結構相同，不再贅述。

其中，直線型鏡頭52包括：第二豎向鏡管521，其中部與第二連接板53轉動連接，其兩端分別固定安裝具有十字線的水平鏡片。第二豎向鏡管521兩端安裝的兩個水平鏡片平行于水平面，且其上的十字線的中心點重合，從而保證本發(fā)明的檢測精度。

其中，本發(fā)明在第二連接板53的圓弧端刻有刻度，刻度范圍為-90°～+90°，角度分辨精度為1°。其中，第二豎向鏡管521上刻有使其上的水平鏡片的十字線的零位線對準第二連接板53的0刻度的基準線。

水平面角度測量儀5測量角度的使用方法同豎直面角度測量儀4。例如，水平面角度測量儀5可用于測量階梯夾角、鉆頭頂角、絲錐導向角以及鉸刀倒角等。

此外，本發(fā)明的水平面角度測量儀5上可安裝數(shù)顯卡尺，配合數(shù)顯卡尺可測量刀具長度和一致性，例如階梯長度、倒角長度等。

同軸度測量儀6用于測量刀具同軸度和徑向跳動；如圖2所示，本實施例的同軸度測量儀6優(yōu)選杠桿百分表。

如圖2所示，同軸度測量儀6通過可拆裝方式固定安裝在定位板3上，以便于沿定位板3縱向做直線移動，配合刀具定位組件安裝在定位板3的合適位置。本實施例的可拆裝結構優(yōu)先采用螺紋連接副，具體采用具有螺紋的拉釘76和螺母75。實施時，同軸度測量儀6通過縱向安裝槽3a安裝在定位板3上，回轉體定位組件或者中心孔定位組件通過縱向安裝槽3b安裝在定位板3上。

下面結合實施例具體說明本發(fā)明的使用方法。

實施例一

如圖4所示，采用回轉體定位組件和豎直面角度測量儀4配合來測量銑刀端面前角。

第一步，在水平檢測臺上安裝回轉體定位組件，用于對銑刀定位；

具體的，在定位板3的一個縱向安裝槽3b處安裝回轉體支承架71、回轉體支承架72、定位擋塊74，在定位板3的另一個縱向安裝槽3a處安裝配重裝置73；將銑刀柄部放置在V型槽71a和V型槽72a內，縱向移動配重支架731，使壓刀輪732壓住銑刀柄部后將配重支架731固定在定位板3上，縱向移動定位擋塊74使其頂住銑刀的柄部端部，最后將定位擋塊74固定在定位板3上。

第二步，在水平檢測臺上安裝具有豎直面角度測量儀4和水平面角度測量儀5的角度檢測組件，相對于水平檢測臺移動豎直面角度測量儀4，用于配合回轉體定位組件對銑刀的端面前角進行檢測；

具體的，沿縱向導軌2移動豎直面角度測量儀4到銑刀前端；先轉動第一豎向鏡管421，使其上安裝的水平鏡片425的十字線的零位線對準第一連接板43的0刻度，再轉動水平鏡管422，使其上安裝的豎向鏡片426的十字線與水平鏡片425的十字線重合；橫向、豎向移動第一三維移動組件41，使水平鏡片425和豎向鏡片426上的十字線的中心點對準銑刀的軸心；轉動第一豎向鏡管421的同時橫向移動滑軌413，直到銑刀的前刀面在水平鏡片425內呈一條線時停止動作，十字線轉過的角度即銑刀前角。

實施例二

如圖5所示，采用中心孔定位組件和同軸度測量儀6配合來測量鉸刀的同軸度。

第一步，在水平檢測臺上安裝中心孔定位組件，用于對鉸刀定位；

具體的，在定位板3的一個縱向安裝槽3b處安裝固定頂尖架81和活動頂尖架82；將鉸刀的一頭中心孔對準固定頂尖81a的中心頂尖，另一頭中心孔對準活動頂尖82a的中心頂尖，擰緊螺桿螺母組合84；

第二步，在水平檢測臺上安裝同軸度測量儀6，用于配合中心孔定位組件對鉸刀的同軸度進行檢測；

具體的，在定位板3的另一個縱向安裝槽3a處安裝并移動同軸度測量儀6，使同軸度測量儀6(杠桿百分表)的頂尖與鉸刀表面接觸，轉動鉸刀，觀察表針是否跳動。

實施例三

如圖6所示，采用回轉體定位組件和水平面角度測量儀5配合來測量鉆頭頂角的對稱性。

第一步，在水平檢測臺上安裝回轉體定位組件，用于對鉆頭定位；

具體的，在定位板3的一個縱向安裝槽3b處安裝回轉體支承架71、回轉體支承架72、定位擋塊74，在定位板3的另一個縱向安裝槽3a處安裝配重裝置73；將鉆頭柄部放置在V型槽71a和V型槽72a內，縱向移動配重支架731，使壓刀輪732壓住鉆頭柄部后將配重支架731固定在定位板3上，縱向移動定位擋塊74使其頂住鉆頭的柄部端部，最后將定位擋塊74固定在定位板3上。

第二步，在水平檢測臺上安裝具有豎直面角度測量儀4和水平面角度測量儀5的角度檢測組件，相對于水平檢測臺移動水平面角度測量儀5，用于配合回轉體定位組件對鉆頭的頂角的對稱性進行檢測；

具體的，沿縱向導軌2移動水平面角度測量儀5到鉆頭前端；轉動第二豎向鏡管521，使其上安裝的水平鏡片的十字線的零位線對準第二連接板53的0刻度；橫向、豎向移動第二三維移動組件51，使第二豎向鏡管521上安裝的水平鏡片的十字線的中心點對準鉆頭的頂尖；轉動第二豎向鏡管521，使十字線的一條線對齊一條主切削刃，再次轉動第二豎向鏡管521，使十字線的一條線轉過180°時停止動作，觀察十字線的一條線是否與另一條主切削刃對齊。

盡管上述對本發(fā)明做了詳細說明，但本發(fā)明不限于此，本技術領域的技術人員可以根據(jù)本發(fā)明的原理進行修改，因此，凡按照本發(fā)明的原理進行的各種修改都應當理解為落入本發(fā)明的保護范圍。