本發(fā)明涉及金屬打磨的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于柱體合金鋼的打磨裝置。

背景技術(shù)：

目前市面上絕大多數(shù)金屬零部件制品都需要進(jìn)行打磨拋光，一般是磨平柱體合金鋼側(cè)面的粗糙毛邊來保證加工零部件具有特定的表面粗糙度，而一般情況下以手持打磨機(jī)為主，但近年來大批量的金屬制品的消耗，使得加工向自動化打磨方向發(fā)展，而對于加工部件的固定一直是比較嚴(yán)峻的問題，并且自動化批量打磨無法實(shí)現(xiàn)對柱形合金鋼側(cè)面全方位打磨，加工效率很低，對于柱體合金鋼的下料收集也未被考慮其中，存在一定的技術(shù)不足，針對以上這些問題，人們開始致力于發(fā)明一種更加高效合理的柱體合金鋼打磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于柱體合金鋼的打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：包括機(jī)床，所述機(jī)床的頂端固定連接有導(dǎo)軌，所述機(jī)床的一側(cè)頂端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動把手，所述機(jī)床通過導(dǎo)軌滑動連接有工作臺面，所述工作臺面通過固定板固定連接有傳送機(jī)構(gòu)，所述工作臺面的上表面中部固定連接有電機(jī)組，所述電機(jī)組通過傳動軸傳動連接有打磨裝置，所述打磨裝置的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸固定連接有打磨輥，所述打磨裝置的正前方通過螺栓固定連接有固定裝置，所述機(jī)床的一側(cè)固定連接有下料裝置，所述下料裝置的底端一側(cè)開有出料口，所述下料裝置的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述下料裝置的內(nèi)部頂端固定連接有吸塵裝置，所述下料裝置的內(nèi)部固定連接有擋板。

優(yōu)選的，所述傳送機(jī)構(gòu)的上表面固定連接有傳送帶，所述傳送帶為“V”字型結(jié)構(gòu)，所述傳送帶的材質(zhì)為鑄鐵材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述固定裝置的內(nèi)部固定連接有助力輥，所述助力輥的材質(zhì)為橡膠。

優(yōu)選的，所述固定裝置和打磨裝置均設(shè)置有兩個，且兩者高度相等，縱向成一直線分布。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)為斜流式風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的材質(zhì)為不銹鋼，所述風(fēng)機(jī)的外側(cè)固定連接有防塵罩。

優(yōu)選的，所述擋板為L型結(jié)構(gòu)，且擋板的材質(zhì)為橡膠，所述擋板的底端與出料口的底端固定連接。

優(yōu)選的，所述下料裝置靠近出料口的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有緩沖裝置，所述緩沖裝置的篩條等間距分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明裝置利用打磨輥和助力輥間的相對運(yùn)動對柱體合金鋼進(jìn)行固定和轉(zhuǎn)動作用，操作簡單且打磨高效，可基本全方位對側(cè)壁進(jìn)行打磨，利用特制的傳送帶也可對柱形加工件起到一定的固定作用，裝置由電機(jī)組獨(dú)立控制，可根據(jù)情況分別設(shè)定打磨輥的轉(zhuǎn)速，通過設(shè)置下料裝置可實(shí)現(xiàn)智能化自動下料，與傳送帶結(jié)合可達(dá)成真正的自動化生產(chǎn)，降低了人工成本，通過設(shè)置吸塵裝置可將后續(xù)風(fēng)機(jī)吹出的打磨灰塵除掉，保證了柱體加工件的清潔度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-固定板；2-導(dǎo)軌；3-轉(zhuǎn)動把手；4-機(jī)床；5-傳送機(jī)構(gòu)；6-工作臺面；7-固定裝置；8-助力輥；9-電機(jī)組；10-傳動軸；11-打磨裝置；12-打磨輥；13-下料裝置；14-出料口；15-傳送帶；16-風(fēng)機(jī)；17-防塵罩；18-擋板；19-吸塵裝置；20-緩沖裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于柱體合金鋼的打磨裝置，包括機(jī)床4，所述機(jī)床4的頂端固定連接有導(dǎo)軌2，所述機(jī)床4的一側(cè)頂端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動把手3，所述機(jī)床4通過導(dǎo)軌2滑動連接有工作臺面6，所述工作臺面6通過固定板1固定連接有傳送機(jī)構(gòu)5，所述工作臺面6的上表面中部固定連接有電機(jī)組9，所述電機(jī)組9通過傳動軸10傳動連接有打磨裝置11，所述打磨裝置11的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸固定連接有打磨輥12，所述打磨裝置11的正前方通過螺栓固定連接有固定裝置7，所述機(jī)床4的一側(cè)固定連接有下料裝置13，所述下料裝置13的底端一側(cè)開有出料口14，所述下料裝置13的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有風(fēng)機(jī)16，所述下料裝置13的內(nèi)部頂端固定連接有吸塵裝置19，所述下料裝置13的內(nèi)部固定連接有擋板18，所述傳送機(jī)構(gòu)5的上表面固定連接有傳送帶15，所述傳送帶15為“V”字型結(jié)構(gòu)，所述傳送帶的材質(zhì)為鑄鐵材質(zhì)，所述固定裝置7的內(nèi)部固定連接有助力輥8，所述助力輥8的材質(zhì)為橡膠，所述固定裝置7和打磨裝置11均設(shè)置有兩個，且兩者高度相等，縱向成一直線分布，所述風(fēng)機(jī)16為斜流式風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)16的材質(zhì)為不銹鋼，所述風(fēng)機(jī)16的外側(cè)固定連接有防塵罩17，所述擋板18為L型結(jié)構(gòu)，且擋板18的材質(zhì)為橡膠，所述擋板18的底端與出料口14的底端固定連接，所述下料裝置13靠近出料口14的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有緩沖裝置20，所述緩沖裝置20的篩條等間距分布。

工作原理：當(dāng)需要加工柱體合金鋼時，打開工作開關(guān)，先將柱體合金鋼放置在傳送機(jī)構(gòu)5上，此時加工件通過打磨裝置11時由打磨輥12和助力輥8共同作用，不僅可實(shí)現(xiàn)打磨加工，且可使柱體加工件跟轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)全方位打磨，而電機(jī)組9可通過傳動軸10帶動兩個打磨裝置11以不同的轉(zhuǎn)速工作，實(shí)現(xiàn)兩次打磨以保證加工件的打磨徹底，而到達(dá)傳送機(jī)構(gòu)5末端時，進(jìn)入下料裝置13，由風(fēng)機(jī)16對加工件吹塵并由吸塵裝置19對其吸塵，然后利用緩沖裝置20的緩沖作用使加工好的柱體合金鋼由出料口14流出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。