本發(fā)明涉及澆注技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高頻微震負(fù)壓澆注技術(shù)。
背景技術(shù)：
把熔融金屬、混凝土等注入模具進(jìn)行金屬部件的鑄造或水泥板及混凝土建筑的成型，隨著現(xiàn)在對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，傳統(tǒng)的澆注方式也無法滿足現(xiàn)在發(fā)展的要求，在澆注過程中，微小的失誤對澆注的過程的氣泡產(chǎn)生都有著極大的影響，因此，提出了一種高頻微震負(fù)壓澆注技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出了一種高頻微震負(fù)壓澆注技術(shù)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
本發(fā)明提出了一種高頻微震負(fù)壓澆注技術(shù)，包括如下步驟：
s1、按照鑄件的形狀制作模具，完成后，將模具移至預(yù)熱裝置內(nèi)，且對其進(jìn)行加熱，加熱溫度為300-450攝氏度，預(yù)熱時間20-30min；
s2、將s1中的模具放置到砂箱內(nèi)，且砂箱內(nèi)放置覆膜砂型并埋沙，并將砂箱口部設(shè)置空氣隔離層，覆膜砂型的澆注口貫穿空氣隔離層并顯露于其上方；
s3、在消失模鑄造的埋箱工序中，將電機(jī)內(nèi)置于砂箱的底部位置，且電機(jī)的輸出軸連接在砂箱上，電機(jī)采用可變頻的高頻震動電機(jī)，并在電機(jī)與砂箱的連接處設(shè)置密封機(jī)構(gòu)；
s4、澆注時，將融水澆注到砂箱內(nèi)部，且澆注速度為5-10ml/s，澆注溫度為700-950攝氏度，然后負(fù)壓啟動，砂箱內(nèi)緊實度增加，高頻震動電機(jī)和砂箱連同泡沫形成的整體，調(diào)整震動頻率和時間，具體步驟包括：
a1、利用真空抽氣系統(tǒng)處理砂箱內(nèi)部的空氣，通過真空凈化煙氣對砂箱施以負(fù)壓，且負(fù)壓以1.6-2.4mpa/min的速率進(jìn)行入砂箱內(nèi)部，再此需保持砂箱內(nèi)部的溫度為250-350攝氏度；
a2、啟動高頻震動電機(jī)，且需保證高頻震動電機(jī)的振動幅度為5000-5500r/min，振動時間為5-8分鐘，在振動過程中，需保持真空抽氣系統(tǒng)的抽取壓力大于0.08mpa，完成后停止振動；
a3、當(dāng)澆注完成后，待鐵水與冒泡部處在同一水面上時，停止?jié)沧?，在保持真空抽氣系統(tǒng)對砂箱內(nèi)部抽取的同時，再次開啟高頻震動電機(jī)，并持續(xù)振動至鑄件初步凝固；
a4、待a3處理后，仔細(xì)觀察砂箱內(nèi)部鑄件的表面平滑度，若出現(xiàn)氣泡，則再次對其表面進(jìn)行澆注，并在澆注的同時再次開啟高頻震動電機(jī)，指導(dǎo)鑄件表面無氣泡出現(xiàn)；
s5、砂箱退火，上述步驟完成后，通過機(jī)械手將砂箱內(nèi)部的模具取出，將其移至溫度為120-160攝氏度的環(huán)境下保存，保溫14-18h后，取出。
優(yōu)選的，在澆注前，需將模具內(nèi)表面噴涂多層耐高溫的合金層，且每兩層合金層之間的噴涂間隔不少于5min。
優(yōu)選的，將砂箱之間的縫隙涂膠密封，以防止其透氣，從而影響負(fù)壓澆注的質(zhì)量。
優(yōu)選的，將澆注出口外側(cè)連接過濾器，且過濾器之間的過濾間隙為1-4mm，以防止未徹底融化的雜質(zhì)進(jìn)入模具，從而影響負(fù)壓澆注的質(zhì)量。
本發(fā)明采用可變頻的高頻震動電機(jī)，在消失模鑄造的埋箱工序，將電機(jī)內(nèi)置于砂箱的需要的位置，砂型內(nèi)緊實度增加，電機(jī)和干砂連同泡沫形成一個整體，調(diào)整震動頻率和時間，實現(xiàn)在澆注過程中的高頻震動負(fù)壓澆注，解決球墨鑄鐵件厚大斷面或熱節(jié)部位的縮孔、縮松問題，有效的提高了工作效率，避免了在澆注過程中資源不必要的浪費(fèi)。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實施例1
本發(fā)明提出了一種高頻微震負(fù)壓澆注技術(shù)，包括如下步驟：
s1、按照鑄件的形狀制作模具，完成后，將模具移至預(yù)熱裝置內(nèi)，且對其進(jìn)行加熱，加熱溫度為300攝氏度，預(yù)熱時間20min；
s2、將s1中的模具放置到砂箱內(nèi)，且砂箱內(nèi)放置覆膜砂型并埋沙，并將砂箱口部設(shè)置空氣隔離層，覆膜砂型的澆注口貫穿空氣隔離層并顯露于其上方；
s3、在消失模鑄造的埋箱工序中，將電機(jī)內(nèi)置于砂箱的底部位置，且電機(jī)的輸出軸連接在砂箱上，電機(jī)采用可變頻的高頻震動電機(jī)，并在電機(jī)與砂箱的連接處設(shè)置密封機(jī)構(gòu)；
s4、澆注時，將融水澆注到砂箱內(nèi)部，且澆注速度為5ml/s，澆注溫度為700攝氏度，然后負(fù)壓啟動，砂箱內(nèi)緊實度增加，高頻震動電機(jī)和砂箱連同泡沫形成的整體，調(diào)整震動頻率和時間，具體步驟包括：
a1、利用真空抽氣系統(tǒng)處理砂箱內(nèi)部的空氣，通過真空凈化煙氣對砂箱施以負(fù)壓，且負(fù)壓以1.6mpa/min的速率進(jìn)行入砂箱內(nèi)部，再此需保持砂箱內(nèi)部的溫度為250攝氏度；
a2、啟動高頻震動電機(jī)，且需保證高頻震動電機(jī)的振動幅度為5000r/min，振動時間為5分鐘，在振動過程中，需保持真空抽氣系統(tǒng)的抽取壓力大于0.08mpa，完成后停止振動；
a3、當(dāng)澆注完成后，待鐵水與冒泡部處在同一水面上時，停止?jié)沧ⅲ诒３终婵粘闅庀到y(tǒng)對砂箱內(nèi)部抽取的同時，再次開啟高頻震動電機(jī)，并持續(xù)振動至鑄件初步凝固；
a4、待a3處理后，仔細(xì)觀察砂箱內(nèi)部鑄件的表面平滑度，若出現(xiàn)氣泡，則再次對其表面進(jìn)行澆注，并在澆注的同時再次開啟高頻震動電機(jī)，指導(dǎo)鑄件表面無氣泡出現(xiàn)；
s5、砂箱退火，上述步驟完成后，通過機(jī)械手將砂箱內(nèi)部的模具取出，將其移至溫度為120攝氏度的環(huán)境下保存，保溫14h后，取出。
在澆注前，需將模具內(nèi)表面噴涂多層耐高溫的合金層，且每兩層合金層之間的噴涂間隔不少于5min。
將砂箱之間的縫隙涂膠密封，以防止其透氣，從而影響負(fù)壓澆注的質(zhì)量。
將澆注出口外側(cè)連接過濾器，且過濾器之間的過濾間隙為4mm，以防止未徹底融化的雜質(zhì)進(jìn)入模具，從而影響負(fù)壓澆注的質(zhì)量。
實施例2
本發(fā)明提出了一種高頻微震負(fù)壓澆注技術(shù)，包括如下步驟：
s1、按照鑄件的形狀制作模具，完成后，將模具移至預(yù)熱裝置內(nèi)，且對其進(jìn)行加熱，加熱溫度為350攝氏度，預(yù)熱時間23min；
s2、將s1中的模具放置到砂箱內(nèi)，且砂箱內(nèi)放置覆膜砂型并埋沙，并將砂箱口部設(shè)置空氣隔離層，覆膜砂型的澆注口貫穿空氣隔離層并顯露于其上方；
s3、在消失模鑄造的埋箱工序中，將電機(jī)內(nèi)置于砂箱的底部位置，且電機(jī)的輸出軸連接在砂箱上，電機(jī)采用可變頻的高頻震動電機(jī)，并在電機(jī)與砂箱的連接處設(shè)置密封機(jī)構(gòu)；
s4、澆注時，將融水澆注到砂箱內(nèi)部，且澆注速度為6ml/s，澆注溫度為750攝氏度，然后負(fù)壓啟動，砂箱內(nèi)緊實度增加，高頻震動電機(jī)和砂箱連同泡沫形成的整體，調(diào)整震動頻率和時間，具體步驟包括：
a1、利用真空抽氣系統(tǒng)處理砂箱內(nèi)部的空氣，通過真空凈化煙氣對砂箱施以負(fù)壓，且負(fù)壓以1.8mpa/min的速率進(jìn)行入砂箱內(nèi)部，再此需保持砂箱內(nèi)部的溫度為280攝氏度；
a2、啟動高頻震動電機(jī)，且需保證高頻震動電機(jī)的振動幅度為5100r/min，振動時間為6分鐘，在振動過程中，需保持真空抽氣系統(tǒng)的抽取壓力大于0.08mpa，完成后停止振動；
a3、當(dāng)澆注完成后，待鐵水與冒泡部處在同一水面上時，停止?jié)沧ⅲ诒３终婵粘闅庀到y(tǒng)對砂箱內(nèi)部抽取的同時，再次開啟高頻震動電機(jī)，并持續(xù)振動至鑄件初步凝固；
a4、待a3處理后，仔細(xì)觀察砂箱內(nèi)部鑄件的表面平滑度，若出現(xiàn)氣泡，則再次對其表面進(jìn)行澆注，并在澆注的同時再次開啟高頻震動電機(jī)，指導(dǎo)鑄件表面無氣泡出現(xiàn)；
s5、砂箱退火，上述步驟完成后，通過機(jī)械手將砂箱內(nèi)部的模具取出，將其移至溫度為130攝氏度的環(huán)境下保存，保溫15h后，取出。
在澆注前，需將模具內(nèi)表面噴涂多層耐高溫的合金層，且每兩層合金層之間的噴涂間隔不少于5min。
將砂箱之間的縫隙涂膠密封，以防止其透氣，從而影響負(fù)壓澆注的質(zhì)量。
將澆注出口外側(cè)連接過濾器，且過濾器之間的過濾間隙為3mm，以防止未徹底融化的雜質(zhì)進(jìn)入模具，從而影響負(fù)壓澆注的質(zhì)量。
實施例3
本發(fā)明提出了一種高頻微震負(fù)壓澆注技術(shù)，包括如下步驟：
s1、按照鑄件的形狀制作模具，完成后，將模具移至預(yù)熱裝置內(nèi)，且對其進(jìn)行加熱，加熱溫度為400攝氏度，預(yù)熱時間26min；
s2、將s1中的模具放置到砂箱內(nèi)，且砂箱內(nèi)放置覆膜砂型并埋沙，并將砂箱口部設(shè)置空氣隔離層，覆膜砂型的澆注口貫穿空氣隔離層并顯露于其上方；
s3、在消失模鑄造的埋箱工序中，將電機(jī)內(nèi)置于砂箱的底部位置，且電機(jī)的輸出軸連接在砂箱上，電機(jī)采用可變頻的高頻震動電機(jī)，并在電機(jī)與砂箱的連接處設(shè)置密封機(jī)構(gòu)；
s4、澆注時，將融水澆注到砂箱內(nèi)部，且澆注速度為7ml/s，澆注溫度為850攝氏度，然后負(fù)壓啟動，砂箱內(nèi)緊實度增加，高頻震動電機(jī)和砂箱連同泡沫形成的整體，調(diào)整震動頻率和時間，具體步驟包括：
a1、利用真空抽氣系統(tǒng)處理砂箱內(nèi)部的空氣，通過真空凈化煙氣對砂箱施以負(fù)壓，且負(fù)壓以2.2mpa/min的速率進(jìn)行入砂箱內(nèi)部，再此需保持砂箱內(nèi)部的溫度為320攝氏度；
a2、啟動高頻震動電機(jī)，且需保證高頻震動電機(jī)的振動幅度為5300r/min，振動時間為7分鐘，在振動過程中，需保持真空抽氣系統(tǒng)的抽取壓力大于0.08mpa，完成后停止振動；
a3、當(dāng)澆注完成后，待鐵水與冒泡部處在同一水面上時，停止?jié)沧?，在保持真空抽氣系統(tǒng)對砂箱內(nèi)部抽取的同時，再次開啟高頻震動電機(jī)，并持續(xù)振動至鑄件初步凝固；
a4、待a3處理后，仔細(xì)觀察砂箱內(nèi)部鑄件的表面平滑度，若出現(xiàn)氣泡，則再次對其表面進(jìn)行澆注，并在澆注的同時再次開啟高頻震動電機(jī)，指導(dǎo)鑄件表面無氣泡出現(xiàn)；
s5、砂箱退火，上述步驟完成后，通過機(jī)械手將砂箱內(nèi)部的模具取出，將其移至溫度為150攝氏度的環(huán)境下保存，保溫17h后，取出。
在澆注前，需將模具內(nèi)表面噴涂多層耐高溫的合金層，且每兩層合金層之間的噴涂間隔不少于5min。
將砂箱之間的縫隙涂膠密封，以防止其透氣，從而影響負(fù)壓澆注的質(zhì)量。
將澆注出口外側(cè)連接過濾器，且過濾器之間的過濾間隙為2mm，以防止未徹底融化的雜質(zhì)進(jìn)入模具，從而影響負(fù)壓澆注的質(zhì)量。
實施例4
本發(fā)明提出了一種高頻微震負(fù)壓澆注技術(shù)，包括如下步驟：
s1、按照鑄件的形狀制作模具，完成后，將模具移至預(yù)熱裝置內(nèi)，且對其進(jìn)行加熱，加熱溫度為450攝氏度，預(yù)熱時間30min；
s2、將s1中的模具放置到砂箱內(nèi)，且砂箱內(nèi)放置覆膜砂型并埋沙，并將砂箱口部設(shè)置空氣隔離層，覆膜砂型的澆注口貫穿空氣隔離層并顯露于其上方；
s3、在消失模鑄造的埋箱工序中，將電機(jī)內(nèi)置于砂箱的底部位置，且電機(jī)的輸出軸連接在砂箱上，電機(jī)采用可變頻的高頻震動電機(jī)，并在電機(jī)與砂箱的連接處設(shè)置密封機(jī)構(gòu)；
s4、澆注時，將融水澆注到砂箱內(nèi)部，且澆注速度為10ml/s，澆注溫度為950攝氏度，然后負(fù)壓啟動，砂箱內(nèi)緊實度增加，高頻震動電機(jī)和砂箱連同泡沫形成的整體，調(diào)整震動頻率和時間，具體步驟包括：
a1、利用真空抽氣系統(tǒng)處理砂箱內(nèi)部的空氣，通過真空凈化煙氣對砂箱施以負(fù)壓，且負(fù)壓以2.4mpa/min的速率進(jìn)行入砂箱內(nèi)部，再此需保持砂箱內(nèi)部的溫度為350攝氏度；
a2、啟動高頻震動電機(jī)，且需保證高頻震動電機(jī)的振動幅度為5500r/min，振動時間為8分鐘，在振動過程中，需保持真空抽氣系統(tǒng)的抽取壓力大于0.08mpa，完成后停止振動；
a3、當(dāng)澆注完成后，待鐵水與冒泡部處在同一水面上時，停止?jié)沧?，在保持真空抽氣系統(tǒng)對砂箱內(nèi)部抽取的同時，再次開啟高頻震動電機(jī)，并持續(xù)振動至鑄件初步凝固；
a4、待a3處理后，仔細(xì)觀察砂箱內(nèi)部鑄件的表面平滑度，若出現(xiàn)氣泡，則再次對其表面進(jìn)行澆注，并在澆注的同時再次開啟高頻震動電機(jī)，指導(dǎo)鑄件表面無氣泡出現(xiàn)；
s5、砂箱退火，上述步驟完成后，通過機(jī)械手將砂箱內(nèi)部的模具取出，將其移至溫度為160攝氏度的環(huán)境下保存，保溫18h后，取出。
在澆注前，需將模具內(nèi)表面噴涂多層耐高溫的合金層，且每兩層合金層之間的噴涂間隔不少于5min。
將砂箱之間的縫隙涂膠密封，以防止其透氣，從而影響負(fù)壓澆注的質(zhì)量。
將澆注出口外側(cè)連接過濾器，且過濾器之間的過濾間隙為1mm，以防止未徹底融化的雜質(zhì)進(jìn)入模具，從而影響負(fù)壓澆注的質(zhì)量。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。