本發(fā)明涉及冒口包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冒口熱封機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代鑄造行業(yè)中，經(jīng)常需要使用到冒口這一輔助配件；冒口同帽口，冒口是只為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補充部分，在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，而冒口的主要作用是補縮；冒口在澆筑、燒結(jié)成形之后，由于其脆易碎的特性，因此在輸送過程中需要在冒口的外側(cè)包裹一層熱塑性極佳的塑料膜進行包裹，并利用熱風(fēng)槍對包裹的塑料膜進行加熱收縮，使塑料膜包裹在冒口的外側(cè)，對冒口進行保護。

但是，利用熱風(fēng)槍對塑料膜進行加熱收縮，工作效率慢，且由于熱風(fēng)槍對塑料膜進行加熱收縮時，塑料膜受熱不均，極易造成塑料膜在冒口上貼覆不均，使冒口外包裹的塑料膜形成褶皺，無法對冒口形成最佳保護，因此急需一種熱封機構(gòu)對冒口外的塑料膜進行自動均勻的加熱收縮。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種冒口熱封機構(gòu)，包括框式機架、封口組件以及升降組件，利用安裝于框式機架上的升降組件帶動封口組件對放置于框式機架上的冒口進行塑料膜的加熱，使塑料膜受熱均勻的包裹在冒口的外部，形成保護膜，替代了手工對塑料膜進行加熱的手段，解決了手工加熱塑料膜，塑料膜受熱不均且工作效率低的技術(shù)問題，實現(xiàn)了自動對塑料膜進行加熱并均勻包裹在冒口外側(cè)的技術(shù)效果。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種冒口熱封機構(gòu)，包括框式機架，其特征在于，還包括：

固定設(shè)置于所述框式機架下方的冒口定位座，該冒口定位座為圓臺形設(shè)置；

封口組件，所述封口組件設(shè)置于框式機架的下方，其位于所述冒口定位座的后側(cè)，且其包括封口單元、鉸接單元與連接單元；

升降組件，所述升降組件設(shè)置于框式機架上，其位于所述冒口定位座的正上方，且其與所述封口單元通過鉸接單元以及連接單元連接。

作為改進，所述冒口定位座的上方設(shè)置有環(huán)形定位部，該環(huán)形定位部的外徑為冒口的內(nèi)徑。

作為改進，所述封口單元包括：

第一熱封板、第二熱封板，所述第一熱封板與第二熱封板均為半圓柱形設(shè)置，且懸空對稱設(shè)置于所述冒口定位座的兩側(cè)；

加熱內(nèi)襯，所述加熱內(nèi)襯設(shè)置于所述第一熱封板與第二熱封板的內(nèi)部，且該加熱內(nèi)襯也為半圓柱形設(shè)置。

作為改進，所述第一熱封板的上段設(shè)置有裁切刀，所述第二熱封板的上端設(shè)置有刀槽，且所述裁切刀與所述刀槽對應(yīng)配合。

作為改進，所述鉸接單元包括：

第一曲柄，所述第一曲柄位于所述第一熱封板的后側(cè)，其與該第一熱封板固定連接；

第二曲柄、鉸接軸，所述第二曲柄位于所述第二熱封板的后側(cè)，其與該第二熱封板固定連接，且其中部通過鉸接軸與所述第一曲柄的中部鉸接，所述鉸接軸與所述框式機架的底部固定連接；

第一連桿、第二連桿，所述第一連桿的一端與所述第一曲柄的鉸接，其另一端與所述第二連桿的一端鉸接，該第二連桿的另一端與所述第二曲柄鉸接；

復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別連接所述第一連桿與第二連桿。

作為改進，所述連接單元包括：

第一滑輪，所述第一滑輪位于所述鉸接單元的后側(cè)，其轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述框式機架的底部；

第二滑輪、第三滑輪，所述第二滑輪與第三滑輪均對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述框式機架的上部，且該第二滑輪位于第三滑輪的后側(cè)，所述第三滑輪位于所述升降組件的正上方；

連接繩，所述連接繩的一端與所述鉸接單元固定連接，其另一端依次穿過第一滑輪、第二滑輪以及第三滑輪與所述升降組件的兩端固定連接。

作為改進，所述升降組件包括：

氣缸，所述氣缸設(shè)置于所述冒口定位座的正上方，其與框式機架固定連接；

連接板，所述連接板位于所述氣缸的正下方，其與該氣缸固定連接，且其兩端與所述連接繩固定連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過在框式機架上設(shè)置升降組件，利用升降組件帶動封口組件對放置于框式機架上的冒口進行塑料膜的加熱，使塑料膜受熱均勻的包裹在冒口的外部，形成保護膜，替代了手工對塑料膜進行加熱的方式，提高了冒口外側(cè)塑料膜熱封的工作效率，也解決了塑料膜受熱不均的問題；

(2)本發(fā)明在設(shè)置封口組件時，在第一熱封板的上端設(shè)置了裁切刀，同時在第二熱封板的上端配合設(shè)置了刀槽，利用裁切刀與刀槽配合對熱封后的塑料膜進行裁切，使包裹在冒口外側(cè)的塑料膜保持整齊；

(3)本發(fā)明在設(shè)置冒口定位座時，在冒口定位座上設(shè)置了環(huán)形定位部，利用環(huán)形定位部與冒口之間的配合，使冒口固定在冒口定位座上，避免在封口組件對冒口外側(cè)的塑料膜進行熱封時，冒口發(fā)生移動導(dǎo)致熱封后的塑料膜包裹不均；

(4)本發(fā)明在設(shè)置封口組件時，通過在封口單元的后側(cè)連接設(shè)置鉸接單元，利用鉸接單元使封口單元中的第一熱封板與第二熱封板可以合攏對冒口外側(cè)的塑料膜進行加熱，使塑料膜受熱收縮包裹在冒口外側(cè)，同時，也可以依靠鉸接組件中的復(fù)位彈簧使合攏的第一熱封板與第二熱封板自動打開，自動化程度高；

綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，實用性高，自動化程度高的特點；尤其適用于冒口的包裝技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖3為本實用封口組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明等軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

實施例：

如圖1所示，一種冒口熱封機構(gòu)，包括框式機架1，其特征在于，還包括：

固定設(shè)置于所述框式機架1下方的冒口定位座11，該冒口定位座11為圓臺形設(shè)置；

封口組件2，所述封口組件2設(shè)置于框式機架1的下方，其位于所述冒口定位座11的后側(cè)，且其包括封口單元21、鉸接單元22與連接單元23；

升降組件3，所述升降組件3設(shè)置于框式機架1上，其位于所述冒口定位座11的正上方，且其與所述封口單元21通過鉸接單元22以及連接單元23連接。

需要具體說明的是，所述升降組件3通過鉸接單元22和連接單元23帶動封口單元21對放置于冒口定位座11上的冒口進行塑料膜的加熱收縮包覆。

如圖2所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述冒口定位座11的上方設(shè)置有環(huán)形定位部111，該環(huán)形定位部111的外徑為冒口的內(nèi)徑。

需要具體說明的是，所述冒口定位座11用于放置冒口，而冒口定位座11上的環(huán)形定位部111則用于對冒口進行固定限位，避免冒口發(fā)生偏移。

如圖2與圖3所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述封口單元21包括：

第一熱封板211、第二熱封板212，所述第一熱封板211與第二熱封板212均為半圓柱形設(shè)置，且懸空對稱設(shè)置于所述冒口定位座11的兩側(cè)；

加熱內(nèi)襯213，所述加熱內(nèi)襯213設(shè)置于所述第一熱封板211與第二熱封板212的內(nèi)部，且該加熱內(nèi)襯213也為半圓柱形設(shè)置。

如圖4與圖5所示，進一步的，所述第一熱封板211的上段設(shè)置有裁切刀2111，所述第二熱封板212的上端設(shè)置有刀槽2121，且所述裁切刀2111與所述刀槽2121對應(yīng)配合。

需要說明的是，第一熱封板211與第二熱封板212可以自動合攏與打開，第一熱封板211與第二熱封板212合攏時，第一熱封板211與第二熱封板212內(nèi)的加熱內(nèi)襯213對冒口外側(cè)的塑料膜進行加熱，使塑料膜受熱收縮包覆在冒口的外側(cè)。

進一步說明的是，加熱內(nèi)襯213優(yōu)選采用電加熱板的原理對塑料膜進行加熱，但不局限于本實施例提供的實施方式。

更進一步說明的是，所述裁切刀2111與刀槽2121配合，對包裹后的塑料膜進行裁切，使塑料膜的保存整齊性。

如圖3所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述鉸接單元22包括：

第一曲柄221，所述第一曲柄221位于所述第一熱封板211的后側(cè)，其與該第一熱封板211固定連接；

第二曲柄222、鉸接軸223，所述第二曲柄222位于所述第二熱封板212的后側(cè)，其與該第二熱封板212固定連接，且其中部通過鉸接軸223與所述第一曲柄221的中部鉸接，所述鉸接軸223與所述框式機架1的底部固定連接；

第一連桿224、第二連桿225，所述第一連桿224的一端與所述第一曲柄221的鉸接，其另一端與所述第二連桿225的一端鉸接，該第二連桿225的另一端與所述第二曲柄222鉸接；

復(fù)位彈簧226，所述復(fù)位彈簧226的兩端分別連接所述第一連桿224與第二連桿225。

需要具體說明的是，所述第一熱封板211與第二熱封板212依靠第一曲柄221與第二曲柄222進行鉸接配合，使所述第一熱封板211與第二熱封板212的可以自動繞鉸接軸223進行轉(zhuǎn)動。

進一步說明的是，第一連桿224與第二連桿225分別倆就第一曲柄221與第二曲柄222，并通過復(fù)位彈簧226分別連接第一連桿224與第二連桿225，使第一熱封板211與第二熱封板212在合攏狀態(tài)下，可以由復(fù)位彈簧226的彈性張力帶動自動打開。

如圖6所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述連接單元23包括：

第一滑輪231，所述第一滑輪231位于所述鉸接單元22的后側(cè)，其轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述框式機架1的底部；

第二滑輪232、第三滑輪233，所述第二滑輪232與第三滑輪233均對稱轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述框式機架1的上部，且該第二滑輪232位于第三滑輪233的后側(cè)，所述第三滑輪233位于所述升降組件3的正上方；

連接繩234，所述連接繩234的一端與所述鉸接單元22固定連接，其另一端依次穿過第一滑輪231、第二滑輪232以及第三滑輪233與所述升降組件3的兩端固定連接。

需要具體說明的是，所述連接繩234依靠第一滑輪231、第二滑輪232以及第三滑輪233進行導(dǎo)向，該連接繩234的一端連接鉸接單元22，其另一端連接升降組件3，使升降組件3在下降的過程中，可以通過連接繩234拉動鉸接單元22，通過鉸接單元22帶動封口單元21中的第一熱封板211與第二熱封板212合攏。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述升降組件3包括：

氣缸31，所述氣缸31設(shè)置于所述冒口定位座11的正上方，其與框式機架1固定連接；

連接板32，所述連接板32位于所述氣缸31的正下方，其與該氣缸31固定連接，且其兩端與所述連接繩234固定連接。

需要具體說明的是，所述氣缸31的氣缸推動桿推動時會帶動連接板32進行上下升降，而與連接板32連接的封口組件2能受氣缸驅(qū)動對冒口外側(cè)的塑料膜進行加熱。

工作過程如下：

升降組件3中的氣缸31帶動連接板32下降時，與連接板32連接的封口組件2開始工作，受到升降組件3的帶動，封口組件2中的第一封口板211與第二封口板212圍繞冒口定位座11進行合攏，加熱內(nèi)襯213則對纏繞在冒口外側(cè)的塑料膜進行加熱，使塑料膜受熱收縮在冒口外，當(dāng)升降組件3中的連接板32由氣缸31帶動上升時，封口組件2中的鉸接單元22中的復(fù)位彈簧223會帶動封口單元21打開，露出合攏的冒口定位座11。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。